何为刀具主前角主后角 (刀具的前面,主后面,副后面)

本文目录导航：

• 何为刀具主前角主后角
• 刀具重要几何角度及决定

何为刀具主前角主后角

1、前刀面：切屑沿其流出的刀具外表。

2、主后刀面：与工件上过渡外表相对的刀具外表。

3、基面：经过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。

4、切削平面：经过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面。

5、正交平面：经过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面。

6、前角：在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。

前刀面在基面之下时前角为正值，同样为负值。

7、后角：在正交平面内测量的主后刀面于切削平面的夹角，普通为正值。

8、主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给静止方向的夹角。

刀具重要几何角度及决定

车刀的重要几何及其决定

1）前角在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。

前角的正负方向按图示规则示意，即刀具前刀面在基面之下时为正前角，刀具前刀面在基面之上时为负前角。

前角普通在-5°～ 25°之间选取。

前角决定的准则：前角的大小重要处置刀头的坚挺性与尖利性的矛盾。

因此首先要依据加工资料的硬度来决定前角。

加工资料的硬度高，前角取小值，反之取大值。

其无所谓依据加工性质来思考前角的大小，粗加工时前角要取小值，精加工时前角应取大值。

2）后角在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角。

后角不能为零度或负值，普通在6°～12°之间选取。

后角决定的准则：首先思考加工性质。

精加工时，后角取大值，粗加工时，后角取小值。

其次思考加工资料的硬度，加工资料硬度高，主后角取小值，以增强刀头的坚挺性；反之，后角应取小值。

3）主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给静止方向的夹角。

主偏角普通在30°～ 90°之间选取。

主偏角的决定准则：首先思考车床、夹具和刀具组成的车工工艺系统的刚性，如车工工艺系统刚性好，主偏角应取小值，这样无利于提高车刀经常使用寿命和改善散热条件及外表粗造度。

其无所谓思考加工工件的几何状态，当加工台阶时，主偏角应取90°，加工两边切入的工件，主偏角普通取60 °。

图5 刃倾角的符号

4）副偏角在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给静止反方向的夹角。

副偏角普通为正值。

副偏角的决定准则：首先思考车刀、工件和夹具备足够的刚性，能力减小副偏角；反之，应取大值；其次，思考加工性质，粗加工时，副偏角可取10°～15°，粗加工时，副偏角可取5°左右。

5）刃倾角λ在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。当主切削刃呈水平时，λ=0°；刀尖为主切刃上最高点时，λ＞0°；刀尖为主切削刃上最低点时，λ＜0°（如图5所示）。刃倾角普通在-10°～5°之间选取。

刃倾角的决定准则：重要看加工性质，粗加工时，工件对车刀冲击大，λ≥0°，精加工时，工件对车刀冲击力小，λ≤0°，普通取λ=0°。