刀具的标注角度都有哪四种类型 (刀具的标注角度)

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• 刀具重要几何角度及决定

刀具的标注角度都有哪四种类型？

刀具标注角度重要有四种类型，即前角、后角、偏角和倾角。

1．正交平面参考系中的刀具标注角度

在基面Pr上刀具标注角度有：

主偏角κr──主切削平面Ps与假如上班平面Pf间的夹角；

副偏角κr′──副切削平面Ps′与假如上班平面Pf间的夹角。

在切削平面Ps上刀具标注角度有：

刃倾角λs──主切削刃S与基面Pr间的夹角。

刃倾角λs有正负之分，当刀尖处于切削刃最高点时为正，反之为负。

在正平面Po上刀具标注角度有：

前角γO──前面Ar与基面Pr间的夹角。前角γO有正负之分，以前面Ar与切削平面Ps间的夹角小于90时，取正号；大于90时，则取负号；

后角αO──前面Aα与切削平面Ps间的夹角。

以上五个角度κr、κr′、λs、γO、αO为车刀的基本标注角度。

在此，κr、λs确定了主切削刃S的空间位置，κr′、λs′确定了副切削刃S′的空间位置；γO、αO则确定了前面Ar和前面Aα的空间位置，γO′、αO′则确定了副前面Ar′和副前面Aα′的空间位置。

此外，还有以下派生角度：

刀尖角εr──在基面Pr内测量的主切削平面Ps与副切削平面Ps′间的夹角，εr=180－（κr+κr′）；

余偏角ψr──在基面Pr内测量的主切削平面Ps与背平面PP间的夹角，ψr=90－κr；

楔角βO──在正平面Po内测量的前面Ar与前面Aα间的夹角，βO=90－（γO+αO）。

2．其它参考系刀具标注角度

在假如上班平面Pf和背平面Pp中测量的刀具角度有：侧前角γf、侧后角αf、背前角γp和面前角αp。

拓展资料：

用来确定刀具角度的参考系有两类：一类为刀具角度运动参考系，它是刀具设计时标注、刃磨和测量的基准，用此定义的刀具角度称为刀具标注角度；另一类为刀具角度上班参考系，它是确定刀具切削上班时角度的基准，用此定义的刀具角度称为刀具的上班角度。

1． 刀具角度参考平面

用于导致刀具角度的参考平面重要有：基面、切削平面、正交平面、法平面、假如上班平面和背平面，如图1—5所示。

⑴基面Pr：过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面。

理论，它平行（或垂直）于刀具上的装置面（或轴线）的平面。

例如：普通车刀的基面Pr，可了解为平行于刀具的底面；

⑵切削平面Ps：过切削刃选定点，与切削刃相切，并垂直于基面Pr的平面。它也是切削刃与切削速度方向导致的平面；

⑶正交平面Po：过切削刃选定点，同时垂直于基面Pr与切削平面Ps的平面；

⑷法平面Pn：过切削刃选定点，并垂直于切削刃的平面；

⑸假如上班平面Pf：过切削刃选定点，平行于假如进给运动方向，并垂直于基面Pr的平面；

⑹背平面Pp：过切削刃选定点，同时垂直于假如上班平面Pf与基面Pr的平面。

2．刀具角度参考系

刀具标注角度的参考系重要有三种：即正交平面参考系、法平面参考系和假如上班平面参考系。

⑴即正交平面参考系：由基面Pr、切削平面Ps和正平面Po导致的空间三面投影体系称为正交平面参考系。

因为该参考系中三个投影面均相互垂直，合乎空间三维平面直角坐标系的条件，所以，该参考系是刀具标注角度最罕用的参考系。

⑵法平面参考系：由基面Pr、切削平面Ps和法平面Pn导致的空间三面投影体系称为法平面参考系。

⑶假如上班平面参考系：由基面Pr、假如上班平面Pf和背平面Pp导致的空间三面投影体系称为假如上班平面参考系。

参考资料：刀具角度-网络百科

刀具重要几何角度及决定

车刀的重要几何及其决定

1）前角在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。

前角的正负方向按图示规则示意，即刀具前刀面在基面之下时为正前角，刀具前刀面在基面之上时为负前角。

前角普通在-5°～ 25°之间选取。

前角决定的准则：前角的大小重要处置刀头的坚挺性与尖利性的矛盾。

因此首先要依据加工资料的硬度来决定前角。

加工资料的硬度高，前角取小值，反之取大值。

其无所谓依据加工性质来思考前角的大小，粗加工时前角要取小值，精加工时前角应取大值。

2）后角在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角。

后角不能为零度或负值，普通在6°～12°之间选取。

后角决定的准则：首先思考加工性质。

精加工时，后角取大值，粗加工时，后角取小值。

其次思考加工资料的硬度，加工资料硬度高，主后角取小值，以增强刀头的坚挺性；反之，后角应取小值。

3）主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。

主偏角普通在30°～ 90°之间选取。

主偏角的决定准则：首先思考车床、夹具和刀具组成的车工工艺系统的刚性，如车工工艺系统刚性好，主偏角应取小值，这样无利于提高车刀经常使用寿命和改善散热条件及外表粗造度。

其无所谓思考加工工件的几何状态，当加工台阶时，主偏角应取90°，加工两边切入的工件，主偏角普通取60 °。

图5 刃倾角的符号

4）副偏角在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。

副偏角普通为正值。

副偏角的决定准则：首先思考车刀、工件和夹具备足够的刚性，能力减小副偏角；反之，应取大值；其次，思考加工性质，粗加工时，副偏角可取10°～15°，粗加工时，副偏角可取5°左右。

5）刃倾角λ在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。当主切削刃呈水平时，λ=0°；刀尖为主切刃上最高点时，λ＞0°；刀尖为主切削刃上最低点时，λ＜0°（如图5所示）。刃倾角普通在-10°～5°之间选取。

刃倾角的决定准则：重要看加工性质，粗加工时，工件对车刀冲击大，λ≥0°，精加工时，工件对车刀冲击力小，λ≤0°，普通取λ=0°。