真空气淬炉淬火步骤 (真空气淬炉淬火视频)

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• 真空气淬炉淬火步骤
• h13模具钢淬火到几度为最佳？

真空气淬炉淬火步骤

1) 预热:温度为600-630℃，保温期间为(视模具大小而定)，而后升温到830~850℃，保温。

此工艺环节为淬火前的预解决，它能正当调整工件外部的宏观毛病，为淬火预备必要的条件。

(2) 淬火:在预解决的基础上，把加热温度升高到1040-1080℃，保温2-2.5h出炉油淬，待工件温度降到130℃左右时从油中取出空冷。

(3) 回火:淬火后的模具外部有较大的内应力，必定在1~2h内对工件启动回火，以消弭淬火时发生的应力。

为了防止工件开裂，回火前也应加热平均，详细方法为:把工件加热到380-400℃保温1小时左右再缓慢升温到580-600℃启动一次性回火，保温期间为，而后出炉空冷至常温后启动二次回火，回火温度为560-580℃，保温期间为2h，随后出炉空冷

h13模具钢淬火到几度为最佳？

h13模具钢热解决到HRC48-52度最好。

但依据不同的模具经常使用要求，要作调整。

h13模具钢热解决工艺环节：

1、预先热解决 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退炽热解决，保障了具备良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再启动退火。

但制作厂启动改锻后破坏了原来的组织和功能，参与了锻造应力，必定启动从新退火。

等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

2、淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

介绍回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火应启动两次。

在500℃回火时，发生回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。

因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。

依据模具的经常使用须要，在540～620℃范畴内回火较好。

淬火加热应启动两次预热（600～650℃，800～850℃），以缩小加热环节发生热应力。

3、化学热解决H13钢若启动气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保障心部强度不降低，从而提高模具的经常使用寿命。

裁减资料

H13钢是经常使用最宽泛和最具代表性的热作模具钢种，它的重要个性是：

（1）具备高的淬透性和高的韧性；

（2）优异的抗热裂才干，在上班场所可予以水冷；

（3）具备中等耐磨损才干，还可以驳回渗碳或渗氮工艺来提高其外表硬度，但要略为降低抗热裂才干；

（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化才干较差；

（5）在较高温度下具备抗硬化才干，但经常使用温度高于540℃（1000_）硬度发生迅速降低（即能耐的上班温度为540℃）；

（6）热解决的变形小；

（7）中等和高的切削加工性；

（8）中等抗脱碳才干。