简述感应淬火的特点和运行 (简述感应淬火的基本原理及特点)

本文目录导航：

• 简述感应淬火的特点和运行。
• 9Cr2Mo的热解决工艺

简述感应淬火的特点和运行。

【答案】：感应淬火有以下一些特点：加热速度极快，缩短转变期间；淬火后工件表层可获取极细的隐针马氏体，硬度稍高(2～3HRC)。

脆性较低及疲劳强度较高；经该工艺解决的工件不易氧化脱碳；淬硬层深，易于管理操作，易于成功机械化和智能化。

但感应加热设施较贵，培修、调整比拟艰巨，状态复杂整机的感应器不易制作。

感应淬火实用于中碳钢或中碳合金钢制作的齿轮、轴类、套筒等接受改动、笔挺等交变负荷作用的工件，需要外表层接受比心部更高的应力或耐磨性时。

9Cr2Mo的热解决工艺

热解决工艺：1、球化退火：790~810℃加热，650~670℃℃等温，≤500℃出炉空冷；2、淬火：加热温度=880~900℃，淬火冷却：依据不同的工件结构，不同的需要，可以驳回水、PAG淬火液、油等冷却介质。

9cr2mo淬火、回火规范1) 淬火温度 830 - 850°C, 硬度 62 ~65HRC, 回火温度 130 ~150°C, 硬度 62 ~65HRC。

2) 淬火温度 840 ~ 860°C, 硬度 61~63HRC, 回火温度 150 ~170°C, 硬度 60 ~62HRC。

9Cr2Mo圆棒135锻圆2435现货1833

9Cr2Mo化学成份:

碳C:0.85～0.95；

铬Cr:1.70～2.10；

锰Mn:0.20～0.35；

钼Mo:0.20～0.40；

镍Ni:≤0.25；

磷P:≤0.025；

硫S:≤0.025；

硅Si:0.25～0.45