怎样才干过盐雾测试|在电镀行业中|电镀进去的产品盐雾测试达不到是为什么 (怎样才干过盐水鸭子)
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在电镀行业中，电镀进去的产品盐雾测试达不到是为什么？怎样才干过盐雾测试？？？
盐雾实验时电镀层被侵蚀。
被侵蚀的要素很多，我重要给他分两类，1、镀膜薄2、孔隙率太大。
薄了这个怎样做就不用多说了。
孔隙率跟很多要素有关，和你电镀的物质也有关，电镀质量也有关，详细的要看你的电镀实情，我不能再这里跟你胡言乱语。
铜镀镍和镀锡有什么区别？
铜镀镍:使镀后上班在大气中和碱液中化学稳固性好,不易变色,600摄氏度以上才被氧化.硬度高,易于抛光,缺陷是多孔性.镀锡:有较高的化学稳固性,在硫酸、硝酸、盐酸的稀溶液中简直不溶解，焊接性好。
铜镀镍：经过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。
镀镍分电镀镍和化学镀镍。
电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上堆积上一层平均、致密的镍镀层。
从加有光洁剂的镀液中取得的是亮镍，而在没有参与光洁剂的电解液中取得的是暗镍。
化学镀又称为无电解镀(Electroless plating)，也可以称为自催化电镀(Autocatalytic plating)[1]。
详细环节是指:在必定条件下，水溶液中的金属离子被恢复剂恢复，并且积淀到固态基体外表上的环节。
ASTM B374(ASTM，美国资料与实验协会)中定义为Autocatalytic plating is deposition of a metallic coating by a controlled chemical reduction that is catalyzed by the metal or alloy being deposited。
这一环节与置换镀不同，其镀层是可以始终增厚的[2]，且施镀金属自身也具备催化才干。
镀锡：是一种可焊性良好并具备必定耐蚀才干的涂层，电子元件、印制线路板中宽泛运行。
锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因繁难易行已在工业上宽泛运行。
浸镀是把工件浸入含有欲镀出金属盐的溶液中，按化学置换原理在工件外表堆积出金属镀层。
这与普通的化学镀原理不同，因其镀液中不含恢复剂。
与接触镀也不一样，接触镀是把工件浸入欲镀出金属盐溶液中时必定与一沉闷金属严密衔接，该沉闷金属为阳极进入溶液放出电子，溶液中电位较高的金属离子获取电子后堆积在工件外表。
浸镀锡只在铁、铜、铝及其各自的合金上启动。
铝材外表解决有几种?
疑问一：铝的外表解决都有哪些？1、抛光：克制缺陷去毛刺和使外表光洁的作用。
2、喷砂：铝外表解决的目的是用来克制和掩盖铝合金在机械加工环节中发生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些不凡要求。
有玻璃砂、钨砂等，出现不同觉得，相似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型雷同可以体现出低档的产品。
3、金属电镀方法：比拟经常出现，同时有打磨后电镀的解决工艺。
4、车纹：铝外表解决是模具成型后再次加工的解决模式，经常使用车床加工出纹路,成体体现为十分规则的纹理特色。
5、擦纹：有叫做拉丝，体现相似于车纹，都是外表构成流利的延续纹路，不同的是，车纹体现为环状纹路，擦纹体现为直线批花。
6、氧化（上色）：铝外表解决氧化的用途分两方面，增强物理个性，可以到达上色目的。
以上是铝外表解决一些比拟经常出现的模式方法，宿愿对您有所协助！ 疑问二：铝外表解决有哪些铝外表解决有很多，最普遍的是铝氧化，可附带各种着色解决（分为本性氧化和染色氧化等）； 其二用的多的是化学镀，如：铝仿古，铝发黑，铝抛光，铝钝化，铝着色等详细可参考广州贻顺化工对铝外表的各种化学镀方法； 其三是普通电镀互镀镍、镀锡、镀铬等等； 最后，还可选用喷漆、喷涂。
疑问三：铝合金的外表解决方法有几种？1、喷砂，重要作用是外表清算，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以参与外表毛糙度，对附着力提高有必定奉献，但奉献有限，不如化学涂装前解决。
2、着色：对铝启动上色重要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。
在氧化膜上构成各种色彩,以满足必定经常使用要求,如光学仪器整机罕用着黑色,纪念章着上金黄色等。
3、导电氧化(铬酸盐转化膜)――用于既要防护又要导电的场所。
4、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具备良好的吸附性，可作为无机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜； 铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。
按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。
5、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化解决设施繁难，操作繁难，消费效率高，不消耗电能，实用范围广，不受整机大小和形态的限制。
氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀才干高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附才干。
6、喷涂：用于设施的外部防护、装璜,理论都在氧化的基础上启动。
铝件在涂装前应启动前解决才干使涂层和工件联合结实，普通的有三种方法：磷化（磷酸盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。
8、化学抛光化学抛光是应用铝和铝合金制造在酸性或碱性电解质溶液中的选用性自溶解作用，来整平抛光制年外表，以降落其外表毛糙度、PH的化学加工方法。
这种抛光方法具备设施繁难、不用电源，不受制件造型尺寸限制，抛兴速度高和加工老本高等好处。
铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具备很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。
9、钝化是使金属外表转化为不易被氧化的形态，而延缓金属的侵蚀速度的方法。
一种活性金属或合金，其中化学活性大大降落，而成为贵金属形态的现象，叫钝化。
金属由于介质的作用生成的侵蚀产物假设具备致密的结构，构成了一层薄膜（往往是看不见的），严密笼罩在金属的外表，则扭转了金属的外表形态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。
如Fe→Fe＋＋时规范电位为－0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐侵蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。
疑问四：经常出现的铝型材外表解决有多少种铝合金的外表解决重要是氧化解决,有不凡要求的场所是在此基础上再着色解决、电泳解决、喷涂解决和粉末喷涂解决. 疑问五：白领女性的职场生存是怎样样的？楼上的，那是传说中！ 其实还有黑眼圈亚肥壮过劳死啥的。
各地的不一样吧。
疑问六：铝及其合金的外表解决技术有哪些铝及其合金外表解决工艺 铝及其合金外表解决理论状况在喷涂之前的一道工艺为前解决荡涤：高远介绍流程为：除油脱脂→水洗→水洗→去氧化膜→水洗→水洗→钝化（皮膜）→水洗→水洗→烘干。
1. 除油：除油最经常出现的是碱洗，碱洗的目的重要是去除铝合金外表沾附的油污。
罕用的碱洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和参与剂组成，重要用浸洗和喷淋，也可用电解荡涤剂和超声波荡涤剂。
介绍药剂：GY-202-A中性除油粉GY-205-A中性除油剂GY-205-B铝除油剂GY-208冷脱剂 2. 去除氧化膜：铝材外表人造构成的氧化膜是不平均非延续薄膜，在涂装前必定彻底肃清，关于轧制的铝合金制件可用铬酸、硫酸、氢氟酸的混合液来去除外表氧化膜，而压铸件则以硝酸为主。
介绍药剂：GY-216铝酸脱 3. 化学转化（皮膜生成）：转化解决的目的是使铝合金外表构成致密而平均的延续薄膜。
这一工序的作用相当于钢铁件外表解决工艺中的磷化工序，但其溶液不同，目前铝及铝合金的转化膜以三价铬皮膜剂为主，普通须要喷漆的更并重于无铬皮膜剂。
六价铬由于毒性大、污染重大被逐渐淘汰。
转化膜构成后，必定用清水荡涤，而后用热风枯燥，以增强膜层的硬度。
介绍药剂：GY-404无铬铝皮膜剂GY-406三价铬铝皮膜剂GY-401金黄色铝皮膜剂GY-402无色铝皮膜剂 普通状况下，喷漆工艺能取得较好的外观质量。
喷漆涂层具备较好的光泽、色泽及耐候性，理论用于汽车外涂层、摩托车油箱等内观要求较高的场所。
关于防腐要求较高的场所，如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等普通驳回喷粉工艺。
电泳工艺普通运用于耐盐雾实验、耐冲击性等要求比拟高的场兼并且充任底漆的作用。
当然象汽车雨刮器、低档门锁等只有一道电泳漆就能满足要求。
有时对一种产品三种工艺都能实用，这由各方面的综合要素而定。
疑问七：铝型材外表工艺解决有多少种？移门 壁柜门型材的外表解决有氧化 喷白 砂银 砂金 红胡桃 黑胡桃 黑木纹电泳 电泳雪白 苹果木 金橡木 蓝宝石拉丝 亮光鼎丝 枪色拉丝 亮光 还有包覆膜资料 每一种资料的加工工艺不同 凭肉眼都可以辨别的 疑问八：铝外表解决工艺有哪些罕用的铝材外表解决工艺有：阳极氧化、电解着色、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、仿木纹转印、拉丝解决，亚光解决、染色解决等。
这里就重要加工艺简明引见： 3. 外表解决 3.1阳极氧化着色 上挂 脱脂 碱蚀（酸蚀） 中和 阳极氧化 着色 封孔 烘干 下挂 测验 转穿条 3.2电泳涂漆 上挂 脱脂 碱蚀（酸蚀） 中和 阳极氧化 着色 纯水洗 热纯水洗 纯水洗 电泳涂漆 水洗 滴干 固化 下挂 测验 转穿条 3.3粉末喷涂 3.3.1铬化 装框 水洗 脱脂 水洗 铬化 水洗 烘干 下框 3.3.2喷涂 上挂 除尘 喷涂 流平 固化 下挂 测验 贴包全膜 转穿条 3.4木纹转印 喷底粉（同3.3） 铺转印纸 排料 铺转印纸 烘烤 出炉 去转印纸 测验 转穿条
高频整流器的产品用途
本产品以优质出口IGBT作为主功率器件，以超微晶(又称纳米晶)软磁合金资料为主变压器铁芯,主管理系统驳回了多环管理技术,结构上采取了防盐雾酸化措施。
电源产品结构正当，牢靠性强。
该电源以其体积小、重量轻、高效率、高牢靠的优越性能成为可控硅电源的降级换代产品。
实用于实验、氧化、电解、镀锌、镀镍、镀锡、镀铬、光电、冶炼、化成、侵蚀等各种精细外表解决场所。
在阳极氧化、真空镀膜、电解、电泳、水解决、电子产品老化、电加热、电化学等方面也获取用户分歧好评。
特意是在PCB、电镀、电解行业畛域,成为泛滥客户的首选电源产品。
高频整流器是一个整流装置，繁难的说就是将交换（AC）转化为直流（DC）的高频开关电源装置。
它有两个重要配置：第一，将交换电（AC）变成直流电(DC)，经滤波后供应负载，或许供应逆变器；第二，给蓄电池提供充电电压。
因此，它同时又起到一个充电器的作用。
有没有人知道电镀符号表,
中国机械CAD论坛 -> 金属板料成形专版 -> 金属电镀和喷涂示意方法 金属电镀和喷涂示意方法（摘录规范：SJ-2002电子设施的金属镀覆与化学解决）A1.1 金属镀覆示意方法：基体资料 / 镀覆方法 ． 镀覆层称号 镀覆层厚度 镀覆层特色 ． 后解决镀覆层特色、镀覆层厚度或后解决无详细要求时，准许省略。
例1：Fe / 7.c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐解决2级C型。
)例2：Fe / 25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。
)例3：Cu / 5bCr0.3r(铜材，电镀光洁镍5μm以上，普通装璜铬0.3μm以上。
)例4：Al/10b/-823(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光洁银10μm以上，涂DJB-823防变色解决。
)A1.2 化学解决和电化学解决的示意方法：基体资料 / 解决方法 ． 解决称号 笼罩层厚度 解决特色 ． 后解决（色彩）若对化学解决或电化学解决的解决特色，镀覆层厚度，后解决或色彩无详细要求时，准许省略。
例5：Al/(BK)(铝材，电化学解决，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/(铝材，化学氧化解决，生成可导电的铬酸盐转化膜)例7：Cu/Ct.P(铜材，化学解决，钝化。
)例8：Fe/(钢材，化学解决，磷酸锌盐解决。
)A2.1 基体资料示意符号，见表1：表1基体资料示意符号资料称号 符号铁、钢、铟瓦钢 Fe铜及铜合金 Cu铝及铝合金 Al锌及锌合金 Zn镁及镁合金 Mg钛及钛合金 Ti塑料 PL硅酸盐资料（陶瓷玻璃等） CE其余非金属资料 NMA2.2 镀覆方法、解决方法示意符号，见表2：表2镀覆方法和解决方法示意符号方法称号 符号 英文电镀 Ep Electroplating化学镀 Ap AutocatalyticPlating热浸镀 Hd Hot Dipping热喷镀 TS Thermal Spraying电化学解决 Et Electrochemical Treatment化学解决 Ct Chemical TreatmentA2.3 镀覆层示意符号：合金镀覆层，合金含量为质量百分数的下限值：合金元素之间用“-”衔接；合金成分无需示意或不变示意时，准许不标注。
例9 ：Al/(65)-Cu(27)-P15(铝材，化学镀含镍65％，铜27％，磷8％的镍铜磷合金15μm以上.)多层镀覆时，按镀覆先后，自左至右标出每层的称号、厚度和特色；也可只标出最后镀覆层的称号和总厚度，并在镀覆层称号外加圆括号，但必定在有关技术文件中加以规则或说明。
例10：Al/2.5.P（铝材，电镀铜10μm以上，化学镀镍20μm以上，电镀金2.5μm以上，钝化解决。
）例11：Fe/Ep.(Cr)25b（钢材，外表电镀铬，组合镀覆层特色为光洁，总厚度为25μm以上，两边镀覆层按有关规则口头。
）A2.4 镀覆层厚度示意符号：厚度数字标在镀覆层称号之后，单位为μm，该数值为镀覆层厚度范围的下限，必要时可以标注镀层厚度范围。
例12：Al/15~18b（铝材，化学镀镍μm以上，电镀光洁银15～18μm。
）A2.5 化学解决和电化学解决称号的示意符号，见表3：对磷化及阳极氧化无特定要求时，准许只标注Ph（磷酸盐解决符号）或A（阳极氧化符号）。
表3化学解决和电化学解决称号的示意符号解决称号 符号 英文钝化 P Passivating氧化 O Oxidation电解着色 Ec Electrolytic Colouring磷化解决 磷酸锰盐解决 Mnph Manganese Phosphate Treatment磷酸锌盐解决 Znph Zinc Phosphate Treatment磷酸锰锌盐解决 Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment磷酸锌钙盐解决 Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment阳极氧化 硫酸阳极氧化 A(S) Sulphuric Acid Anodizing铬酸阳极氧化 A(Cr) Chromic Acid Anodizing磷酸阳极氧化 A(P) Phosphoric Acid Anodizing草酸阳极氧化 A(O) Oxalic Acid AnodizingA2.6镀覆层特色、解决特色示意符号，见表4：表4镀覆层特色、解决特色示意符号特色称号 符号 英文光洁 b Bright半亮 s Semi-Bright暗 m Matte缎面 st Satin双层 d Double Layer三层 d -普通* r Regular微孔 mp Micro-Porous微裂纹 mc Micro-Crack无裂纹 cf Crack-Free松孔（多孔） p Porous花纹 pt Patterns黑色 bk Blackening乳色 o Opalescence密封 se Sealing复合 cp Composition硬质 hd Hardness瓷质 pc Porcelain导电 cd Conduction绝缘 i Insulation无定形（非晶态） a Amorphous低应力 ls Low-Stress*注：无特意指定的要求，可省略不标注，如惯例镀铬。
例13：Cu/5lsAu1~2hd（铜材，电镀低应力镍5μm以上，电镀硬金1～2μm。
）A2.7 后解决称号示意符号，见表5：表5后解决称号示意符号后解决称号 符号 英文钝化 P Passivation电解钝化 Pi Electrolytic Passivation磷化（磷酸盐解决） Ph Phosphating(Phosphate Treatment)氧化 O Oxidation乳化 E Emulsification着色 Cl Colouring热熔 Fm Flash Melting分散 Di Diffusion除氢 Rh Removal Hydrogen涂装 Pt Painting敞开 S Sealing防变色 At Anti-Tarnish铬酸盐敞开 Cs Chromate Sealing例14：Cu/（铜材，电镀光洁银10μm以上，防变色解决。
）A2.8 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐解决示意符号，见表6：表6电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐解决示意符号后解决称号 符号 分级 类型 英文白色（浅）铬酸盐解决 c 1 A Clear Chromate Treatment漂白铬酸盐解决 B Blanching Chromate Treatment彩虹铬酸盐解决2 C Iris Chromate Treatment军绿色铬酸盐解决 D1 Olive Drab Chromate Treatment黑色铬酸盐解决 D2 Black Chromate Treatment例15：Fe/15.c2C（钢材，电镀锌15μm以上，彩虹铬酸盐解决2级C型。
）A3.1 色彩示意符号，见表7：色彩字母代码用括号标在后解决“着色”符号之后；也可以间接注明所需色彩。
表7 罕用色彩示意符号色彩 黑 棕 红 橙 黄 绿（军绿） 蓝（浅蓝） 紫（紫红）字母代码 BK BN RD OG YE GN BU VT色彩 灰（蓝灰、灰褐） 白 粉红 金黄 青绿 雪白字母代码 GY WH PK GD TQ SR例16：Al/Et.A(S)(GY)（铝材，电化学解决，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度18μm以上，电解着色为灰褐色。
）例17：Al/Et.A(S)(BK+RD+GD)(铝材，电化学解决，硫酸阳极氧化，套色色彩顺序为黑、红、金黄。
)A4 独立加工工序称号符号，见表8：表8 独立加工工序称号符号称号 符号 英文无机溶剂除油 SD Solvent Degreasing化学除油 CD Chemical Degreasing电解除油 ED Electrolytic Degreasing化学酸洗 CP Chemical Pickling电解酸洗 EP Electrolytic Pickling电化学抛光 ECP Electrochemical Polishing化学抛光 CHP Chemical Polishing化学缎面解决 CST Chemical Satin Treatment化学碱洗 AC Alkaline Cleaning机械抛光 MP Mechanical Polishing喷砂 SB Sand Blasting喷丸 SHB Shot Blasting滚光 BB Barrel Burnishing刷光 BR Brushing磨光 GR Grinding振动擦光 VI Viber例18：Fe/SD（钢材，无机溶剂除油。
）例19：Fe/3（钢铁外表喷砂达GB/T8923规则的Sa3除锈等级，为钢铁件热喷锌、热喷铝前应到达的除锈等级。
）例20：Al/.A(S)10.S（铝材，机械抛光，化学缎面解决，电化学解决，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度10μm以上，氧化膜封孔解决。
）C 罕用新旧涂覆标志对照表，见表9：表9罕用新旧涂覆标志对照表（参考件）镀覆和化学解决 旧标志 新标志铝硫酸阳极氧化 D.Y Al/Et.A(S).S铝电化学氧化 Al/Et.A(S)铝电化学氧化着黑色 （黑色） Al/Et.A(S)(BK)铝导电氧化 Al/铝砂面氧化 D.U3Y Al/Et.A(S)10st.S铝件化学缎面解决Al/化学镀镍 Al/镀银 Cu/镀金 Cu/不锈钢或钢件钝化 H.D Fe或Cu/Ct.P铜件发黑（氧化） H.Y Cu/Ct.电铸铜镀锌黑白钝化 镀锌军绿色钝化 镀锌白色钝化 镀锌镍合金 -NiDC 磷化 H.L 镀双层镍 镀双层镍套铬 /Cr 热浸镀锌热喷铝 ===============================例如：MFZnNi8-D、MFZnNi5-D符号中8~5代表什么~~~~D代表什么意思？MFZnNi8-D代表（MF普通代表六价铬电镀），详细的说，M代表电镀，F代表的是钢或许铁基体，8代表的是电镀厚度（8um） D代表的是色彩（橄榄铬酸盐解决），Zn:电解淀积Zn。
另外三价铬电镀是PF。
---------------------------------------------例如：关于电镀符号疑问 Tic、Tin、TiCN、TiAlN、CrN、CU、AU、DLC这些符号终究有什么意思？？？(请详细说明)tic是一种陶瓷复合资料的增强体TiN涂层（氮化钛）TiCN涂层（氮碳化钛）TiAlN涂层（氮化铝钛）CrN涂层（氮化铬）DLC涂层（类金刚石）=============================================EQY-3-95电镀层及化学解决层规范2006年9月26日 8:57 电镀层及化学解决层规范（EQY-3-95 替代EQY-3-86） 1 主题内容与实用范围 本规范规则了汽车零(部)件的电镀层和化学解决层的技术规范及膜层的质量要求。
本规范实用于汽车零(部)件的电镀层及化学解决层的质量管理和验收。
2 援用规范 3 术语 3.1 重要外表 3.2 厚度 4 镀覆及化学解决的示意方法 4.1 电镀示意方法 基体资料/镀覆方法·镀覆称号·镀覆层厚度·镀复层特色·后解决 4.2 化学解决示意方法 基体资料/解决方法·解决特色·后解决(色彩) 4.3 基体资料为钢铁资料时，其符号准许省略。
4.4 假设镀层或化学解决层的特色、厚度、色彩及后解决无详细要求时，其符号准许省略。
4.5 示意符号 4.5.1 基体资料示意符号:金属资料用化学元素符号示意，合金资料用其重要成分的化学元素符号示意，非金属资料用国内通用缩写字母示意，如铜用Cu示意，塑料用PL示意。
4.5.2 镀覆方法和解决方法的示意符号见表1。
表1 方法称号 符号备注镀覆方法电镀化学镀机械镀 锌铬膜 EPCPMPJZnCr 化学解决方法 化学氧化阳极氧化锰盐磷化锌盐磷化 铬酸盐解决（白色）铬酸盐解决（黑白）铬酸盐解决（绿色）铬酸盐解决（黑色） 铜及合金钝化 COAOMnPhZnPh BCGH P 钢铁化学氧化又称发兰包含镀铬阳极松孔磷化无特定要求时只标注Ph磷化无特定要求时只标注Ph 简称白钝化简称黑白钝化简称绿钝化简称黑钝化 也用于银层钝化示意 4.5.3 镀层厚度用阿拉伯数字示意，单位为μm。
电镀层及化学解决层规范（EQY-3-95 替代EQY-3-86） 4.6如有不凡要求，应在镀层或化学解决层前面注明，如: EP·Zn15 除氢解决 5 电镀和化学解决层在产品图纸上的标注 5.1 零(部)件所需的电镀层和化学解决层应作为技术要求在产品图纸上或有关技术文件中注明。
5.2 产品图中电镀层和化学解决层的标注方法普通是标注电镀层或化学解决层的标志及其规范号，如: 钢铁件镀锌：EP·Zn10B EQY-3-95 钢铁件锰盐磷化：MnPhEQY-3-95 铝和铝合金阳极氧化：Al/AOEQY-3-95 5.3 产品图上所标的整机尺寸，除螺纹外，均指镀前加工尺寸，如指包含镀层或化学解决层在内，必定注明；螺纹尺寸均指镀后(成品)尺寸。
5.4 产品图上所标的毛糙度均指镀前的机械加工毛糙度，如指镀后的毛糙度，必定注明。
6 电镀层和化学解决层经常使用条件分类 电镀层和化学解决层的分类依据零部件在汽车上的位置和作用来确定，见表2 表2经常使用条件分类 经常使用环境特点 整机举例8 电镀层及化学解决层的技术要求 8.1 镀锌层 8.1.1 镀锌层的经常使用条件及厚度见表3。
标志 基体金属 镀层厚度 经常使用条件EP·Zn25EP·Zn15EP·Zn10EP·Zn6 钢 残暴侵蚀(不凡)残暴侵蚀中等侵蚀细微侵蚀 注：1.紧固件的标志准许省略示意电镀的EP 2.厚的电镀锌层有必定的脆性，慎用EP·Zn25 8.1.2 普通螺纹紧固件，镀层的厚度按表4规则。
8.1.4 整机须要保障无氢脆时，应在图纸上注明除氢解决。
8.1.5 除氢解决应在镀后4h以内并在铬酸盐转化解决之行启动，其方法按附录A1方法启动。
8.1.6 镀锌层附着强度测验按GB5270启动，也准许将整机置于200°C烘箱中保温30min， 镀层应不起泡，不零落。
8.2 镀铜层 8.2.1 镀铜层的厚度要求及经常使用条件见表6。
标志 基体金属 镀层厚度μm 经常使用条件 EP·Cu15 钢 15 防渗碳，防碳氮共渗 EP·Cu4 钢 4 啮合、钎焊 EP·Cu2 钢、铸铁 2 钎焊8.2.2 防渗碳镀铜部位不准许有毛刺、翻边，基体外表毛糙度不大于Ra1.6，如毛糙度大于Ra1.6时，应适当参与厚度。
8.2.3 防渗碳和防碳氮共渗，镀铜层应无孔隙，测验方法按附录A.2方法启动。
8.3 镀镍层 8.3.1 镀镍层的厚度及经常使用条件见表7。
8.4 镀铬层 8.4.1 镀铬层的厚度和硬度要求见表8。
8.4.2 活塞环镀铬层联合强度的测定方法按附录A.3方法启动，镀层与基体不应发生分别。
8.5 镀松孔铬层 8.5.1 镀松孔铬层的厚度、松孔深度及硬度要求见表9。
8.6 防护装璜性镀铬层 8.6.1 防护装璜性镀铬层的厚度及耐蚀性(CASS实验)要求见表10。
8.7 镀银层 8.7.2 镀银后必定启动电解钝化，抗暗解决。
8.7.3 在钢铁上镀银时，必定先预镀铜层。
8.8 镀铅层 8.8.1 镀铅层的厚度及耐蚀性要求见表12。
8.8.2 具备普通螺纹的整机，镀层的厚度及有关测验方法按8.1.2规则。
8.8.3 镀铅层孔隙率应按附录A.2方法启动审核。
8.9 镀锡层 8.9.1 镀锡层的厚度及耐蚀性要求见表13。
8.9.2 稳固接触电阻钢件镀锡时，必定镀以5μm 厚的铜底层。
8.10 镀镉层 8.10.1 镀镉层的厚度及耐蚀性要求见表14。
8.10.2 除不凡要求外，准则上不驳回镀镉层。
8.10.3 镀镉层镀后均应经彩虹色钝化解决，有不凡要求者需在产品图上注明。
8.10.4 镀镉层的弹性整机必定启动除氢解决，其方法按附录A.1方法启动。
8.11 塑料上铜＋镍＋铬电镀层 8.11.1 塑料上铜镍铬电镀层的厚度和耐蚀性能要求见表15。
8.11.2 准许驳回不同镀层组合和不同厚度，但耐蚀性能必定合乎该等级规则的目的。
8.11.3 联合强度实验，依据经常使用条件按GB/T规则的方法启动。
实验周期为四个热循环，实验后镀层不应发生目视可见的缺陷，如起泡、裂纹或零落。
8.12 化学镀镍层 8.12.1 化学镀镍层的厚度、硬度要求见表16。
标志 基体金属 镀层厚度μm 硬度HV 经常使用条件 CP·Ni25 钢 25 - 耐蚀 CP·Ni25Ht 钢 ≥25 ≥750 耐磨 CP·Ni10 钢 10 - 耐细微侵蚀 CP·Ni5 钢 5 - 耐细微侵蚀 注：CP·Ni25Ht示意化学镀镍后需经热解决(普通400℃1h)，其硬度值为热解决后的硬度值。
8.12.2 附着强度按GB5270的规则的方法启动。
8.13 钢铁化学氧化、磷化解决 8.13.1 钢铁化学氧化、磷化解决的标志，膜层质量及经常使用条件见表17。
标志 膜类型 膜层质量g/m2 经常使用条件 CO 氧化 - 细微防蚀、着色解决 MnPh10 锰盐磷化 10 防蚀,抗磨 MnPh5 锰盐磷化 5 磨合 MnPh2 锰盐磷化 2 磨合 ZnPh15 锌盐磷化 15 润滑,减摩 ZnPh10 锌盐磷化 10 润滑，防蚀 ZnPh5 锌盐磷化 5 润滑 8.13.2 化学氧化膜和磷化膜的孔隙实验驳回点滴法，其溶液配制及其实验方法见表18。
化学解决层类别 实验溶液成份 终点变动 合格规范 备注 氧化膜 3%中性硫酸铜溶液 试样外表发生白色斑点 30sec以上 准许在1cm2内有2-3个白色斑点 磷化膜 0.2M硫酸铜(CuSO4·6H2O)溶液40ml；100g/l氯化钠溶液20ml；0.1M盐酸溶液0.8ml。
试样外表发生玫瑰白色斑点 2min以上 铸铁件磷化1min 以上为合格 8.13.3 化学氧化及防蚀磷化后应随即浸防锈油或乳化液，如不凡要求，须另注明。
8.13.4 膜层应平均完整，致密，不准许有白色、绿色、白色挂灰。
8.13.5 钢铁件因材质不同，氧化后准许色泽不同。
a、碳钢、低合金钢氧化后为黑色。
b、合金钢因成份或含量不同，氧化膜准许为红褐色、兰黑色或浅黑色。
c、铸铁、铸钢的氧化膜为暗褐色。
8.13.6 单位面积上磷化膜层质量的测定按GB9792规则的方法启动。
8 电镀层及化学解决层的技术要求 8.14 铝及铝合金阳极氧化和化学氧化 8.14.1 铝和铝合金阳极氧化及化学氧化的氧化膜厚度及耐蚀性要求见表19。
标志 基体金属 氧化膜厚度 中性盐雾实验 经常使用条件 μm 期间(h) 合格要求 Al/CO 铝及其合金 2 - 重要外表无白色侵蚀产物 防蚀 Al/CO 铝及其合金 10 72 重要外表无白色侵蚀产物 防蚀 注：因资料不同，工艺不同，膜层色泽不作规则。
8.15 锌合金铬酸盐钝化解决 8.15.1 锌合金钝化解决的标志,耐蚀性和经常使用条件要求见表20。
标志 基体金属 中性盐雾实验 经常使用条件 期间(h) 合格要求 Zn/C 锌合金 72 重要外表无白色侵蚀产物 防侵蚀 8.15.2 钝化膜普通为金黄色或带彩虹色。
8.16 铜及铜合金钝化解决 铜及铜合金钝化解决的标志,外观要求及经常使用条件见表21。
标志 基体金属 外观要求 经常使用条件 Cu/P 铜及铜合金 金属本性或彩虹色 防蚀 8.17 锌铬膜 锌铬膜的标志、膜层质量、耐蚀性及经常使用条件见表22。
标志 膜层质量g/m2 中性盐雾实验 经常使用条件 期间(h) 合格要求 JZnCr9 36 1000 无红锈 汽车外部及发起机罩上方 JZnCr6 24 500 无红锈 汽车外部 JZnCr4 15 48 无红锈 用于寄存发起机外部整机 注：1、实用于高强度整机，不实用于在280℃以上上班的整机。
2、前解决不准许酸洗。
8.18 机械镀锌 机械镀锌的标志、镀层厚度、耐蚀性及经常使用条件见表23。
标志 镀层厚度>μm 中性盐雾实验 经常使用条件 期间(h) 合格要求 MP·Zn10 10 48 无白色侵蚀产物 高强度整机(HV≥390)10.9级和12.9级螺栓、弹簧垫圈 MP·Zn6 6 48 无白色侵蚀产物 高强度整机(HV≥390)10.9级和12.9级螺栓、弹簧垫圈 注：1、具备普通螺纹的整机、镀层的厚度及有关测验方法按8.1.2规则启动 2、前解决不准许酸洗。
3、镀后启动黑白钝化。
4、有润滑要求的需不凡注明。
9 测验方法与验收规则 9.1 镀层厚度的测定按GB4956或GB6462规则的方法启动。
9.2 中性盐雾实验(NSS实验)按GB6458规则的方法启动。
9.3 铜减速醋酸盐雾实验(CASS实验)按GB6460规则的方法启动。
9.4 侵蚀实验结果的测验与评级按GB6461规则的方法启动。
10 电镀层和化学解决层的质量审核 10.1 电镀层和化学解决层的厚度等级应合乎产品图纸的要求。
10.2 用肉眼对电镀层和化学解决层启动外观审核，电镀层和化学解决层应完整无损，无气泡、起皮、零落、毛糙等现象，色彩合乎本规范的技术要求。
10.3 用磁性法、阳极溶解库仑法,金相法中的一种方法对电镀层的厚度启动惯例审核，当有争议时,以金相法,重量法为仲裁方法。
10.4 活期审核电镀层和化学解决层的防蚀才干。
11 缺陷解决 11.1 准许缺陷 11.1.1 镀层外表枯燥后有细微的水迹印。
11.1.2 由于整机外表形态不同，同一整机上有不平均的色彩和光泽。
11.1.3 无法防止的细微的挂具印。
11.1.4 在复杂或大型整机的边棱角处有细微毛糙，但不影响装配。
11.1.5 铆接或焊接整机电镀后，在接缝周围镀层起泡或有黑斑。
11.1.6 带孔整机，其孔深超越1.5倍孔径(螺纹孔减半)的内外表准许无镀层,如有特 殊要求应在图纸上注明。
11.1.7 因锻件、铸件、焊接件、冲压件或原资料带有相应技术规范所准许的缺陷而 形成的镀层缺陷。
11.1.8 钝化膜有细微的擦伤。
11.2 应返修的缺陷 11.2.1 镀层厚度不合乎技术要求。
11.2.2 镀层毛糙、烧焦、麻点、起泡。
11.2.3 耐蚀性或孔隙率测验不合格。
11.2.4 转化膜、钝化膜蓬松易零落。
11.2.5 镀层经附着强度实验不合格。
11.3 应报废的缺陷 11.3.1 整机尺寸不合乎图纸要求。
11.3.2 整机外表发生重大侵蚀麻坑，影响产质量量。
11.3.3 镀铬整机经返修后，其镀层发生龟裂，或附着强度仍不合格。
附录A:（规范的附录） A.1 除氢解决 理论状况下，将整机置于180～220℃的保温箱中，保温2h以上。
A.2 孔隙率测定方法 用滤纸浸透试液(铁氰化钾10g/l，氯化钠20g/l，蒸镏水余量)贴在刚出槽或用酒精擦净的铜层上，并驱除纸下的气泡，经2～3 min后，观察滤纸上的兰色斑点，或把试液间接滴在荡涤洁净的整机上， 1 min后观察整机外表，发生兰色斑点，则示意镀层有空隙。
A.3 活塞环镀铬层的附着强度的测定方法 A.3.1 将镀铬后未经加工的矩形环放在测定仪的平台上，用直径为40mm，质量为1Kg的钢锤从150mm高度自在落下，钢锤头部直径10mm的端面的核心应击中镀层与基体的联合面，而后用肉眼测验铬层与基体能否分别。
A.3.2 合金铸铁环可将环折断后，用肉眼测验铬层与基体能否分别。
附录B:（揭示的附录）电镀层和化学解决层的标注方法新旧对照表 镀层或化学解决层 EQY-3-95EQY-3-86 钢铁件镀锌(白色钝化) EP·Zn10BDZn10D(白色钝化) (黑白钝化) EP·Zn10DZn10 (绿色钝化) EP·Zn10GDZn10D(军绿钝化) (黑色钝化) EP·Zn10HDZn10D(黑色钝化) 螺纹紧固件电镀锌 Zn7 Zn7D 钢铁件镀镉EP·Cd5 D·Cd15 钢铁件镀铜EP·Cu15D·Cu15 钢铁件镀铅EP·Pb15D·Pb15 铜件镀铅 Cu/EP·Pb15 D·Pb15 螺纹紧固件镀铅Pb7 Pb7D 钢铁件镀锡EP·Sn15D·Sn15 铜件镀镍 Cu/EP·Ni6 - 钢铁件镀硬铬 EP·Cr13D·YCr13 钢铁件镀松孔铬EP·Cr150AO D·KCr150 钢铁件防护装璜性镀铬 EP·Cu20Ni30Cr- 锌铸件防护装璜性镀铬 Zn/EP·Cu20Ni30Cr - 钢铁件镀银EP·Ag15PD·Ag15 铜件镀银 Cu/EP·Ag6P D·Ag6 塑料件镀铜镍铬PL/EP·Cu25Ni12Cr - 钢铁件化学镀镍CP·Ni25 - 钢铁件氧化CO H·Y 钢铁件锰盐磷化MnPh5H·ML 钢铁件锌盐磷化ZnPh10 H·FL 铝合金阳极氧化Al/AOD·Y·Al 铝合金化学氧化Al/COH·Y·Al 锌合金钝化Zn/CH·D 铜合金钝化Cu/PH·D=========================================================附录中给出一个严厉定义的“电镀的示意方法”的链接。
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