一级建造师|机电工程|2|案例剖析及答案 (一级建造师报考条件及专业要求)

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一级建造师《机电工程》案例剖析及答案(2)

案例三

背景资料：某机电工程公司施工总承包了一项大型原油储藏库工程，该工程关键包括 4 台 m3;浮顶原油储罐及 其配套系统和设备。

工程公司名目部对 m3;浮顶罐的施工方案启动了筹划，确定罐壁焊缝驳回智能焊的 主体施工方案，为了缩小脚手架的塔设和投入，选择了适宜的内挂脚手架正装法组装管壁。

确定主体施工方 案后名目部编制了施工组织设计，并按规则程序启动了审批。

施工环节中，出现了如下事情：

事情 1：由于罐壁智能焊接设备不能按方案日期抵达施工现场，为不影响环节进展，名目部选择将罐壁焊缝智能焊改为焊条电弧焊(手工焊)。

为此，名目部按焊条电弧焊方法修正了施工组织设计升举，由名目总工程师同意后实施。

在施工环节中被专业监理工程师发现，以为扭转罐壁焊接方法属于严重施工方案修正，名目部对施工组织设计变卦的审批手续不合乎要求，因此报请总监理工程师下达了工程暂停令。

事情 2：修正罐壁焊接方法后，工程公司名目部把焊缝的焊条电弧焊焊接作为品质控制的重点，制定了正当的焊接顺序和工艺要求，并编制了品质预控制方案。

事情 3：在对第一台焊接的 m3;浮顶罐启动吵知碧罐壁焊缝射线检测及缺陷剖析中，以为气孔和密集气孔是出现频次最多的超标缺陷，是影响焊接品质的关键要素。

名目部驳回因果剖析方法，找出了焊缝产怄气孔 的关键要素，制定了对策表。

在后续的焊接施工中，名目部落实了对策表内容，提高了焊接品质。

疑问

1.说明内挂脚手架正装法和外搭脚手架正装法脚手架的搭设区别。

2.事情 1 中，为什么监理工程师以为名目部对施工组织设计变卦的审批手续不合乎要求?

3.写出储罐罐壁焊缝驳回焊条电弧焊焊接方法的正当焊接顺序和工艺要求。

4.事情 3 中，名目部制定的对策表普通包括哪些内容?

参考答案

1.外搭脚手架与内挂脚手架的区别有：

(1)脚手架搭设方法不同。

外搭脚手架随罐壁板升高而逐层搭设;内挂脚手架每组对一圈壁板，组成环形脚手架，作业人员可组对装置上一层壁板;脚手架从下至上交替经常使用。

(2)挂设移动小车位置不同。

外搭脚手架在壁板内侧挂设移动小车启动内侧施工;内挂脚手架在罐壁外侧挂设移动小车启动罐壁外侧施工。

(3)施工位置不同。

外搭脚手架在壁板内侧施工;内挂脚手架在罐壁外侧施工。

(4)脚手架费用不同：外搭脚手架正装法，脚手架随罐壁板升高而逐层搭设，内挂脚手架正装法，一台储罐施工用2-3层脚手架，猛握1-2个楼梯间，脚手架从下至上交替经常使用;所以名目部驳回内挂脚手架正装法，可以浪费脚手架费用。

2.不合乎要求的理由：施工单位的审批和实施程序不正确。

施工组织设计一经同意，施工单位 和工程相关单位应仔细贯彻口头，未经审批不得私自修正，准则的严重变卦，须实行原审批手续。

3.储罐罐壁焊缝驳回焊条电弧焊的焊接顺序和焊接工艺：

先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝;当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。

焊工应平均散布，并沿同一方向施焊。

4.包括的内容关键有：影响要素(人机料法环)、详细要素的序号;应采取的措施;口头单位或许口头人。

案例四

背景资料：某钢厂炼钢技改名目内容包括钢结构、工艺设备、工业管道、电气装置等，为节能减排，新增氧气制取、煤气回收和余热发电配套设备。

炼钢车间起重机梁轨顶标高27.8m，为多跨单层全钢结构(塔楼局部多层)。

炼钢工艺驳回顶底复合吹炼，转炉吹氧由球罐氧气干管(D426×9，P=2.5MP)经加料跨屋面保送至氧枪阀门室。

该名目由具备承包资质的A公司施工总承包。

在分包单位经过资历预审后，经业主赞同，A公司将氧气站、煤气站和余热发电站机电装置工程分包给具备相应专业资历和技术资历的装置单位。

A 公司名目部进场后，依据图纸、合同、施工组织设计纲要、装备技术水平集现场施工条件启动施工组织总设计编制，塔楼钢结构和工艺设备驳回 3000t.m 塔吊主吊方案经过同意经过。名目实施环节中，名目部在安保和品质治理方面采取措施如下：

措施 1：针对工程特点，塔楼施工现场存在风险源较多，名目部仅对暂时用电触电风险、构件加工机械损伤风险、交叉作业物体打击风险以及压力实验、冲洗、试运转等风险源启动辨识和评估，经公司审定，补充完善后，制定了相应安保措施和应急预案，健全现场安保治理体系。

措施 2：针对氧气管道管口错边量超标，内壁存在有只、锈蚀、铁屑等要素易惹起熄灭爆炸意外，名目部编制施工方案时，制定了包括资料测验、管道实验等关键工序为内容的施工工艺流程，经同意后严厉口头。

措施 3：氧气站球罐的球壳板和零部件进场后，A 公司名目部及时组织审核和验收，确保分包单位按计 划现场组焊。

疑问

1.A公司审查分包单位专业资历包括哪些内容?氧气站分包单位必定取得哪几种技术资历。

2.A 公司编制的施工组织总设计包括哪几个机电装置单位工程?

3.措施 1，塔楼作业区域还有哪些风险源要素?

4.措施 2，氧气管道施工还应包括哪几道关键工序?

5.措施 3，球壳板制作品质现场应如何审核?

参考答案

1.(1)资历预审内容包括：基本资历审查和专业资历审查，专业资历审查是资历审查的重点，关键内容包括：施工教训;人员状况，包括承当本名目所装备的治理人员和关键人员的名单和简历;施工方案，包括实行合同义务而装备的施工装备等;财务状况，包括放开人的资产负债表，现金流量表等。

(2)技术资历：GC2以上的管道装置资质、球形罐现场组焊的A3级以上制作资质。

2.炼钢车间、氧气站、煤气站、塔楼等机电装置单位工程。

3.空中作业和吊装作业，焊接有弧光(光能损伤)、无损检测有辐射(放射损伤)，管道冲洗有化学物质损伤，火灾、密闭容器窒息等风险源要素。

4.氧气管道施工还应包括的关键上班有：装置施工测量放线、沟槽开挖及管沟砌筑、管道敷设及装置、治理与设备衔接、吹洗、仪表装置、试压、防腐与保温、调试与试运转。

5.球壳板审核：外形尺寸审核，逐张启动成型和和尺寸审核。

球壳板曲率审核，准许间隙 3mm;球壳板几何尺寸审核，长度方向弦长准许偏向值为±2.5，恣意宽度方向弦长为±2，对角线弦长为±3，两条对角线间的距离±5。

案例五

背景资料：A 装置公司承包某散布式动力中心的机电装置工程，工程内容有：三联供(供电、供冷、供热)机组、 配电柜、水泵等设备装置和冷热水管道、电缆排管及电缆施工。

三联供机组、配电柜、水泵等设备由业主采 购;金属管道、电力电缆及各种资料由装置公司洽购。

A 装置公司名目部进场后，编制了施工进展方案(见下表)、估算费用方案和品质预控方案。

对业主洽购的三联供自己、水泵等设备审核、结对技术参数，合乎设计要求。

设备基础验收合格后，驳回卷扬机及滚杠滑移系统将三联供机组二次搬运、吊装就位。

装置中设置了品质控制点、做好施工记载，保障装置品质， 到达设计及装置说明书要求。

在施工中出现了以下 3 个事情：

事情1：名目部将2000m电缆排管施工分包给B公司，估算单价为120元/m，在 3月22日完结时检测， B公司只实现电缆排管施工1000m，但支付给 B 公司的工程进展款累计已达 元，名目部对 B 公司提 出正告，要求放慢施工进展。

事情2：在热水管道施工中，按施工图设计位置施工，碰到其余管线，使热水管道施工碰壁，名目部向设计单位提出设计变卦，要求扭转热水管道的走向，结果使水泵及管道装置上班迁延到4月29日才实现。

事情3：在散布式动力中心名目试运转验收中，有一台三联供机组员噪音较大，经无关部门测验剖析及名目部提供的施工文件证实，不属于装置品质疑问，后参与机房的隔音设备，验收经过。

疑问

1.业主洽购水泵时应该思考哪些性能参数?

2.三联供机组就位后，试运转前还有哪些装置步骤?

3.计算事情 1 中的 CPI 和 SPI 及其影响，请问能否影响总工期?

4.请问事情 2 中承包单位如何能力修正图纸?请问延误能否影响工期?

5.针对事情 3 中，施工单位须要哪些资料能力证实自己没有过失?

参考答案

1.泵的性能参数和机械设备装置普通程序。

施工单位应审核水泵的流量、扬程、轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。

2.三联供机组就位后，试运转前还有以下装置步骤：三联供机组吊装就位后的装置工序包括装置精度调整与检测、设备固定与灌浆、零部件装配、润滑与设备加油、试运转。

3.(1)CPI=BCWP/ACWP=已完工程估算费用/已完工程实践费用=1000x120/=0.75;费用超支。

SPI=BCWP/BCWS=已完工程估算费用/方案工程估算费用=1000x120(2000/20x12)x120=0.83<1;进展拖后。

(2)影响，由于电缆排管施工处于关键线路，延误必会影响总工期。

4.(1)如发现设计有疑问或因施工方面的要素要求变卦设计，应提出设计变卦，操持签认前方可更改。

严重设计变卦由名目总工程师组织钻研、论证后，提交树立单位组织设计、施工、监理单位进一步论证、审核，选择后由设计单位修正设计图纸并出具设计变卦通知书，还应附有工程估算变卦单，经树立、监理、施工单位会签后失效。

(2)不影响工期。

理由：水泵及管道装置上班在非关键线路上，是非关键上班，总时差为50d; 原方案到4月9日完工，迁延到4月29日才实现，说明上班延误20天，延误期间没有超出总时差，所以不影响工期。

5.针对事情 3 中，施工单位证实自己没有过失须要以下资料：施工图纸、设备技术资料、设计说明书、设计变卦单及无关技术文件;合同。

炉外精炼500问书籍目录

经过修腔扒滚改和紧缩后的文章如下：1. 金属类型与定义2. 生铁与钢的区别与炼钢原理3. 冶金流程概述4. 炼铁、炼钢简介5. 钢分类6. 合金、铁碳合金、工业纯铁概念7. 慌乱钢、半慌乱钢、沸腾钢个性与优劣8. 形态、形态函数了解9. 环节、路径定义10. 相定义、特色与相变原理11. 平衡态解析12. 化学平衡移动影响要素13. 化学热效应概念14. 规范生成热、生成热概念15. 反响速率限度环节解释16. 夹杂物定义、起源与目的17. 夹杂物变形与相关、对钢性能影响与降落方法18. 夹杂物外形控制、变形剂条件19. 夹杂物分类及其特点20. 气体溶解度与钢液中的气体21. 氢、氮对钢性能的影响22. 钢中气体的起源与去除手腕23. 缩大方体含量的方法24. 真空碳脱氧措施25. 元素氧化剂分类、直接与直接氧化概念26. 氧化反响判别依据27. 脱碳保铬反响式与路径28. 钢液脱碳原理29. 元素选择性氧化定义30. 脱氧定义与方法31. 脱氧义务与要求32. 脱氧元素选择、脱氧剂热力学特点与罕用元素33. 脱氧原理、方法与成果34. 积淀、分散、真空脱氧特点35. 复合脱氧特点36. 脱氧生成物分别措施37. 锰、硅、铝脱氧特点38. 碳氧浓度积、蒸气压概念39. 真空度与气体平均自在程的相关40. 真空泵定义与类型、性能目的41. 流体流动分类：紊流、层流、分子流、过渡流42. 钢性能影响元素：碳、硅、锰、磷、硫、钒、铜、钛、铬、硼、铌、镍、铝、钼、钨43. 铁碳合金相图、组成伍余与分类44. 蠕变定义与危害45. 溶液、溶液组分概念46. 金属熔体定义47. 钢熔点定义与确定方式48. 溶液组元浓度定义与示意方法49. 溶液中组元浓度的转换方法50. 钢包吹氩作用：去夹杂、精炼（去氢、氮）51. 吹氩除氢、氮原理：经过气体分散作用降落有害气体含量52. 去氮效率低要素：氮在钢液中的溶解度较高53. 去夹杂原理：经过搅拌减速夹杂上浮54. 连铸钢液处置的必要性：保障铸件品质55. 吹氩方式：单点、多点、内弧、外弧等，各有优缺陷56. 吹氩成果要素：流量、期间、温度、氩气纯度等57. 钢包流动区域个性剖析58. 气泡泵起现象：气泡使钢液回升，提高传质效率59. 温度控制准则：依据钢液形态调整，确保平均性60. 化学加热原理：经过化学反响监禁热量61. 发热剂参与方式：直接参与或与钢液反响62. 电弧加热特色：高效、灵敏控制温度63. 强弱搅拌运行：依据钢液状况调整64. 吹氩强度确定：经过实验或计算得出65. 选择氩气的要素：低活性、安保性66. 弱搅拌目的：维持钢水温度平均67. 吹氩影响：改善温度散布68. 喂线机好处：参与合金收得率，平均散布69. 放射冶金定义：经过高速气流放射粉料70. 喷粉冶金成果：提高反响速率，改善合金收得率71. 放射冶金关键性：提高精炼成果72. 喷粉法分类：多种方法，各有特点73. 喷粉设备与要求：设备类型多样，需满足气力保送要求74. LF钢包精炼炉相关操作、技术与要求75. 脱硫操作要点：控制条件，提高效率76. 钢液回磷要素：合金参与与反响条件77. LF炉温度分层：影响要素及消弭方法78. 升温操作特点：高效加热此衫战略79. 夹杂物去除：关键方法及成果80. 钙处置钢液去除夹杂：钙处置方法81. 钙参与方式：控制收得率操作留意事项82. LF炉脱硫方式及特点：高效脱硫战略83. 钢水增碳路径：防止措施84. 防止二次氧化：关键控制点85. 钙处置作用：改善钢液性能86. 合金化准则：遵照最佳参与顺序与机遇87. LF炉电极消耗方式：多种方式88. 电弧与弧长定义89. LF电极弧长、加热功率、电流和电压相关90. 影响LF精炼环节寿命要素91. 有效防止LF氮参与战略92. LF埋弧渣构成机理93. LF短网结构与特点94. 电极极心圆概念与小圆要素谋求95. 取得小极心圆方法96. LF炉精炼特点概述97. LF电极横臂组成与好处98. 现代电极横臂方式99. 电极调理控制方式100. LF炉对电极的要求与经常使用环节留意事项101. LF炉电极调理器作用102. 缩小短网阻抗措施103. LF炉钢水处置环节中水冷炉盖冷却水喷漏处置方法104. LF炉和RH炉钢包车地坑设置吸水坑和坚持枯燥的要素105. LF炉底吹氩选择强、弱搅拌方式106. LF炉电极加热环节中的下滑现象107. LF炉精炼要求钢包净空108. AOH法定义及其好处109. VAD精炼工艺的优缺陷110. 铝氧加热法工艺组成局部111. CAS法定义、处置的疑问及其上班原理、特点112. CAS?OB法对钢成分的影响和操作工艺关键内容113. IR?UT法和CAB吹氩精炼法定义114. RH?KTB和RH?KTB/PB工艺特点115. VD法和VOD法定义及作用116. VD法特点与精炼成果117. VOD法特点118. VD处置环节吹氩搅拌目的119. VD炉对钢包净空要求120. VD炉系统主泵抽气量确定121. VD炉真空室要求122. VD炉真空盖升降方法123. VD炉中的喷渣现象124. VD炉真空脱气系统真空度外走漏类型与影响要素125. 影响VD炉内钢液温度要素126. VD成渣热及渣钢反响热对钢液温度影响127. ASEA?SKF精炼炉和VAD精炼炉定义128. ASEA?SKF炉精炼法好处129. ASEA?SKF炉设备结构与安顿方式130. AOD法定义及其特点131. AOD炉结构组成132. AOD法操作工艺环节133. 脱碳方法概述134. AOD法冶金成果、优缺陷剖析135. AOD炉适用于不锈钢冶炼要素讨论136. AOD炉炉帽外形特点137. LFV法精炼装置基本配置引见138. 正确选择精炼加热工艺需思考要素的概述139. 钢液精炼真空坚持期间定义及其目的140. 真空处置环节抽气速率定义与要求141. 真空下吹氧脱碳经常使用的氧枪类型与拉瓦尔式氧枪好处对比142. 直管式氧枪与拉瓦尔式氧枪差异剖析143. LF精炼环节中的钢液成分及温度要求要点144. LF精炼中钢液成分控制的关键性145. LF精炼中温度控制的战略与方法146. LF精炼中成分控制的详细措施147. LF精炼中温度控制的影响要素剖析148. LF精炼中成分控制与温度控制的相互相关149. LF精炼中成分控制与温度控制的优化方法150. LF精炼中成分控制与温度控制的通常案例剖析以上是经过高度紧缩后的内容，关键保管了文章中的关键点和概念，以便极速失掉消息。

电弧炉炼钢消费技术内容简介

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