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硅胶模具制造方法视频教程
硅胶模具制造方法教程如下：
1.硅胶模具是极速模具里的一种最为繁难的方法,普通是用硅胶将原型启动复模,普通可以复制10-30件左右!硅胶模具备很好的弹性和复制功能,可不用思考拔模斜度,不会影响尺寸精度,有很好的宰割性,不用分高低模可间接启动全体浇注.再沿预约的分模线启动切割取出母模就可以了!
2.关于硅胶模具的制造，其开模方式的选用和模线的选用十分关键，一是为了取模繁难二是模线应选在不影响产品的全体成果，三是不影响产质量量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易产生;四是缩小流程操作工序，比如开一半模。
3.为防止硅胶到处流动把模种用慷慨或木板固定在一个规定范畴中，开片模时用大板和油泥隔开先开的那一局部，需要油泥与模种间没有缝隙，油泥外表润滑平坦。
4.在上述上班预备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，润滑产品需要用洁净的纯棉布沾上凡十林平均地涂在模种上，坚持30分钟使模种充沛排汇凡十林，再用洁净的纯棉布把模种外表擦洁净。
5.需要外表光洁;而有肌理的产品只需平均地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。
硅胶分配时应按不规定方向启动搅拌，使固化剂和硅胶充沛混匀，尽量缩小空气混入胶内，润滑产品最好在涂第一层胶时抽一次性真空，真空度需要-0.1Mpa时坚持7-8秒钟。
6.硅胶配好后应及时制模。
将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其人造流淌，流不到位的中央用油画笔刷到位，假设是片模硅胶岂但充溢整个产品而且胶泥上也要刷平均。
每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的环节中。
7.需要每一层固化后才干刷另外一层，在刷第三层时要在第二层下面加一层纱布来参与硅胶的强度。
整个模具硅胶局部依据产品的大小不同的需要厚度管理在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm，硅胶开局凝结期间为20分钟。
8.将母模洗净晾干，作润滑解决(可打一层脱模蜡或涂刷一谝脱模剂)；将500-1000克模具硅橡胶(模具砖胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用;
9.将软化剂按重量比(普通是1.5-2.5%)称量后参与容器中启动混合，充沛搅拌平均。
视状况(尤其第一层)参与必定量硅胶稀释剂，直至混合平均为止，普通3-5分钟。
10.模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与软化剂混合后，室温下即启动反响。
并监禁低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。
也可不用借助设施(关键视模具师的操作阅历而定)
11.多层涂刷片模，应遵照内、中、外同时固化为宜。
固化剂用量相对少时，反响期间延长，反响充沛，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。
涂刷时待第一层(内层)干后再刷第二层。
操作期间30-50分钟，拆模期间10-15小时。
养护期间24小时。
12.留意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具经常使用寿命(然而切无法用玻璃纤维布，否则容易形成分层而使整个模具报废。
13.平面灌注模，普通以10-15小时固化为好。软模具制造实现后还要制造石膏或许玻璃钢外套来撑持硅胶软模;留意模线选用:选用在不影响产品外观的位置;选用在灌浆后容易加工的位置;选用模具自身易于拆模的位置;选用产品不易变形的位置;
14.切无法为赶消费进展而自觉放大软化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的经常使用寿命。
硅胶模具制造方法视频教程
硅胶模具的制造方法触及以下步骤：1. 硅胶模具是极速模具制造中的一种繁难方法，理论经过硅胶复制原型，能够制造出10至30件东西。
硅胶模具具备杰出的弹性和复制才干，无需思考拔模斜度，不会影响尺寸精度，并且具备良好的宰割性，可以间接全体浇注，只需沿分模线切割以取出母模。
2. 制造硅胶模具时，选用适合的开模方式和模线至关关键。
这不只便于取模，还应确保模线位置不会影响产品全体成果和质量。
例如，水景系列产品的模线位置过高会参与封模线时所需的资料，造成产品开裂。
同时，应选用易于操作的模具位置，缩小工序。
3. 为防止硅胶溢出，应将模种固定在一个规定的区域内，经常使用慷慨或木板，并在开片模时用油泥和大板分隔已开局部。
确保油泥与模种之间无缝隙，油泥外表润滑平坦。
4. 在石膏模或模种上涂抹凡士林或喷上脱模剂。
关于外表润滑的产品，经常使用洁净的纯棉布平均涂抹凡士林，坚持30分钟以充沛排汇。
而后用洁净的布擦净模种外表。
5. 关于外表光洁的产品，平均涂抹凡士林；关于有肌理的产品，只需平均涂抹。
依照配方分配硅胶，搅拌时应防止规定方向，以防止固化剂和硅胶混合不均，缩小空气混入。
润滑产品在涂抹第一层硅胶后应抽真空。
6. 硅胶配制实现后，应立刻启动制模。
将硅胶液体倒在模种最高点，让其人造流淌，无余之处用油画笔补充。
片模需确保硅胶充溢产品和模具外表。
每个产品至少需涂三层硅胶，每层厚度为1mm。
7. 每层硅胶固化后才干涂下一层。
第三层时，应在第二层上加一层纱布以增强硅胶强度。
依据产品大小，模具硅胶局部厚度管理在3-4mm，宽度不超越产品宽度的60%。
硅胶开局凝结期间为20分钟。
8. 母模洗净晾干后启动润滑解决，可经常使用脱模蜡或脱模剂。
将模具硅橡胶和软化剂按比例混合，搅拌平均。
依据状况参与硅胶稀释剂。
9. 混合后的硅胶和软化剂在室温下反响，监禁低分子醇。
为协助醇分子脱离胶体，在负压下排泡1-3分钟。
10. 多层涂刷片模时，内、中、外层同时固化成果最佳。
固化剂用量内少外多，以保障反响期间短缺，胶体质量好。
11. 涂刷第一、二层后最好参与模具布，以提高模具经常使用寿命，但切勿经常使用玻璃纤维布，免得形成分层。
12. 平面灌注模理论在10-15小时后固化最佳。
软模具制造后，还需制造石膏或玻璃钢外套以撑持硅胶软模。
模线选用招思考产品外观、灌浆后加工、模具拆模方便性以及产品不易变形的位置。
13. 不要为了放慢消费进展而自觉参与软化剂用量，这会清楚缩短硅胶模具的经常使用寿命。
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