和skd11对比如何|dc53是什么钢 (和skd11相接近的材质)

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• dc53是什么钢？和skd11对比如何？
• WC20SRMOWV模具钢个性
• 3Cr17Mo模具钢和3cr13不锈钢哪个硬度高

dc53是什么钢？和skd11对比如何？

相当于国际的Cr8Mo2VSi。

DC53是一款高强韧性通用冷作模具钢，是日本大同株式会社对SKD11改良版，DC53齐全克制了SKD11高温回火硬度及韧性的无余等缺陷，将在高精细模具中曾经齐全取代SKD11。

产品个性

1）热解决硬度高于SKD11

——高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53齐全超越SKD11。

2）韧性是SKD11的2倍

——DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制作的工具很少发生裂纹和开裂，大大提高了经常使用寿命。

3）线切割加工后的剩余应力较小

——经高温回火缩小了剩余应力，线切割加工后的裂纹和变形获取克制。

4）切削性和研磨性超越SKD11

——DC53的切削性和研磨性优于SKD11，经常使用DC53可参与工具模具寿命和缩小加工工序。

用途

①精细冲压模

——线切割加工的精细冲裁模及各种用途冲压模

②难加工资料的塑性变形用工具

——冷锻、深拉和搓丝用模

③其他

——高速冲裁冲头、不锈钢板冲头

热解决

氮化解决

工件经氮化解决后外表取得致密的软化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性清楚提高。

525 ℃气体氮化解决后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化解决表层硬度约 950HV 。

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改良的冷作模具钢，惯例热解决条件下，剩余奥氏体简直所有合成，普通可省略深冷解决，在较强硬度下仍可坚持较高的韧性。

实验设计1

DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Cr12MoV的两倍，是目前罕用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工蜕变层剩余应力小，剩余奥氏体极少，碳化物粗大并散布平均。

因模具受力状况较复杂，有些模具上班整机需具有一些不凡的力学功能，若按规范的热解决工艺往往不可到达现实的上班功能要求，需经过热解决对硬度、韧性和耐磨性等基本个性作适当调整，以到达模具最佳上班形态．淬火温度和回火温度则是热解决的重要工艺参数，着重钻研DC53的回火个性。

实验设计2

实验中，对DC53热解决规范略作一些变动，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。

100℃回火决定101-2型枯燥箱启动加热，其他驳回SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。

硬度测试决定金属洛氏硬度实验，在常温下启动，驳回HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。

冲击实验驳回10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击实验机上启动，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。

实验结果与剖析

⒈硬度值　对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100～500℃回火时，硬度值变动并不大；在400℃中温回火时硬度略高，规范热解决回火后的硬度峰值普通在520℃左右；在600℃高温回火后，硬度大幅降低，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。

⒉冲击韧性　回火后，磨去试样外表的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值到达60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，体现出必定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为降低，达不到经常使用要求．实验结果标明，DC53总体回火稳固性较好，在必定回火温度范畴内，硬度和冲击值变动不大；在400～500℃回火时韧性大幅度降低，发生回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值到达85 J/cm2，但硬度大幅降低．在消费中，关于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可驳回高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜驳回200℃左右的高温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可驳回适宜的计算方法(如插值法、函数迫近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状散布，200℃回火后碳化物呈平均散布，且组织内简直不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有必定的韧性．回火后，剩余奥氏体转变较充沛，碳化物粗大并散布平均，使韧性参与．

论断

⒈适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度降低；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度清楚降低．

⒉形态复杂的精细冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜驳回高温回火工艺，以使模具上班整机取得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延伸模具寿命，防止适度磨损、变形、开裂等早期失效现象．

⒊受冲击载荷较大的复杂模具可驳回低淬高回工艺，以获取较高的冲击韧性，防止模具发生脆性断裂现象

WC20SRMOWV模具钢个性

WC20SRMOWV模具钢是一种共同的资料，它属于钢基体钢结硬质合金类别。

这种新型合金的共同之处在于，它以钢为黏结相，而硬质相则是由难熔的碳化物WC导致。

这种结构赋予了它共同的功能特色。

经过热解决，如淬火和回火后，WC20SRMOWV展现出出色的力学功能。

它的抗弯强度到达了惊人的2150兆帕（MPa），这象征着它在接受笔挺载荷时具有极高的稳固性。

冲击韧性值更是高达8焦耳每平方厘米（J/cm2），这标明它在冲击载荷下具有良好的能量排汇才干，保障了模具在经常使用环节中的耐用性。

特意值得一提的是，与等同硬度的W6Mo5Cr4V2高速钢相比，WC20SRMOWV的耐磨性优化了25%。

这象征着在模具运行中，它能更短暂地坚持外表光亮度，缩小磨损，从而延伸模具的经常使用寿命，降低了保养老本。

3Cr17Mo模具钢和3cr13不锈钢哪个硬度高

3Cr17Mo硬度高点，3Cr17Mo国产模具钢，规范：GB/T 1220-1992●个性及实用范畴：3Cr17Mo为不锈耐侵蚀钢,抗侵蚀功能好,耐磨功能高,退火料淬火回火后硬度可达HRC46~48,罕用于高防侵蚀及须要镜面抛光的模具,特意适宜于用PVC料。

3Cr17Mo用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等整机。

●化学成分：碳 C ：0.36～0.45硅 Si：≤0.60锰 Mn：≤0.80硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：16.00～18.00钼 Mo：≤0.80镍 Ni：准许含有≤0.60●力学功能：硬度 ：退火,≤201HB;淬火回火,≥50HV●热解决规范及金相组织：热解决规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷;3)回火,200～300℃快冷。

金相组织：组织特色为马氏体型。

●交货形态：普通以热解决形态交货，其热解决种类在合同中注明；未注明者，按不热解决形态交货。