了解下刀具成型的基础常识|我想自己做几把刀 (了解下刀具成型的方法)

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• 我想自己做几把刀，了解下刀具成型的基础常识。
• 模具数控加工刀具铣削曲面时有什么留意事项？

我想自己做几把刀，了解下刀具成型的基础常识。

看来你是想加工刀具。

户外刀具用钢材看要求了，最基本的硬度、韧性、尖利坚持度、防锈才干。

硬度高的可以用模具钢、甚至粉末合金，低一点可以用8CR13MOV、440C,对防锈要求不高可以用T10。

当然说这都是热解决手艺过硬才行，不会热解决无法能做出好刀。

少量量刀坯状态可以做冲裁模，手工可以用角磨机割边，留意不要过热退火了。

刀腹的斜面可以用砂轮机磨，留意加水。

弧线开刃，转动胳膊和手段坚持刀具刃口法线与磨刀石平行，刀身平面与磨石夹角15~20度（户外刀具角度大点）也需留意磨石的选用，加水或加油研磨。

你说的铜吞口是不是指护手挡块，须要在资料上钻孔套在刀身上的，状态是磨进去的。

资料可以选304不锈钢或许镍合金，黄铜虽难看，但不耐用，汗水在下面容易留下侵蚀色彩，须要很频繁的打磨抛光。

刀柄资料一个要求，与刀身的接触面安全、不易吸水变形。

红木、紫檀、竹片、牛骨、鹿角都行。

设施嘛，有带磨机最好，角磨机、台钻或手钻、砂轮机、恒温电炉（热解决）、水泵（泵冷却水用）、手锯、台钳、G型夹、锉刀、各目数磨石、细砂纸、砂布。

经常使用电动机械，因为摩擦发生少量热量，造成退火，硬度韧性都受大影响，所以用电开工具都需加冷却水。

电钻可以滴一点切削油，最好不要热解决后再启动状态加工（开刃除外），热解决后硬度优化很显著，若此时再切磨，第一毁工具，第二费期间，第三更易退火。

假设买了曾经热解决过的钢料，你只能缓缓来，加适量冷却水有助优化磨削速度。

我说了这么多，都只是说，更须要你去做。

耐烦是第一要诀。

做到一多半费了很反常，哪个刀匠没做费几把刀？ TIPS：电开工具效率高，也容易出错，不是用得牛逼，就不要用它做精粗活，手一抖说不定就费了。

先开个大样，剩下的手工缓缓来。

还有热解决后硬度高，但较脆。

碰上模具钢、粉末钢、高速钢，不能拿大锤敲，会断。

刀越长刀身要求越韧，硬度超HRC62的资料只适宜做300mm内的小刀，刃部与刀身热解决工艺不一样的另说。

网上大神有的是，多转转。

模具数控加工刀具铣削曲面时有什么留意事项？

1、刀具的选用数控机床在加工模具时所驳回的刀具少数与通用刀具相反。

经常也经常使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。

因为模具中有许多是由曲面形成的型腔，所以经常须要驳回球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状）。

2、铣削曲面时应留意的疑问(1)粗铣粗铣时应依据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。

粗铣后的曲面相似于山坡上的梯田。

台阶的高度视粗铣精度而定。

(2)半精铣半精铣的目标是铣掉“梯田”的台阶，使被加工外表更凑近于切实曲面，驳回球头铣刀普通为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。

半精加工的行距和步距可比精加工大。

(3)精加工最终加工出切实曲面。

用球头铣刀精加工曲面时，普通用行切法。

关于开敞性比拟好的整机而言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延长一些。

对开敞性不好的整机外表，因为折返时，切削速度的变动，很容易在已加工外表上及阻挠面上，留下由进度和振动发生的刀痕。

所以在加工和编程时，一是要在折返时降落进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍退出阻挠面。

对曲面与阻挠面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与阻挠面润滑衔接，而不致发生很大的刀痕。

(4)球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，假设用球刀垂直于被加工面铣削比拟陡峭的曲面时，球刀刀尖切出的外表品质比拟差，所以应适外地提高主轴转速，另外还应防止用刀尖切削。

(5)防止垂直下刀。

平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有*孔，其端刃不过核心。

另一种是端面无*孔，端刃相连且过核心。

在铣削曲面时，有*孔的端铣刀相对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。

否则会把铣刀顶断。

假设用无*孔的端刀时可以垂直向下进刀，但因为刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量防止。

最好的方法是向斜下方进刀，进到必定深度后再用侧刃横向切削。

在铣削凹槽面时，可以预钻收工艺孔以便下刀。

用球头铣刀垂直进刀的成果只管比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削成果的缘故，最好不经常使用这种下刀模式。

(6)铣削曲面整机中，假设发现整机资料热解决不好、有裂纹、组织不平均等现象时，应及时中止加工，免得糜费工时。

(7)在铣削模具型腔比拟复杂的曲面时，普通须要较长的周期，因此，在每次开机铣削前应答机床、夹具、刀具启动适当的审核，免得在中途出现缺点，影响加工精度，甚至形成废品。

(8)在模具型腔铣削时，应依据加工外表的毛糙度适当把握修锉余量。

关于铣削比拟艰巨的部位，假设加工外表毛糙度较差，应适当多留些修锉余量；而关于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降落加工外表毛糙度值，缩小修锉上班量，防止因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。