高频淬火的工艺有哪些 (高频淬火的工作流程及注意事项)

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• 高频淬火的工艺有哪些？
• 压模淬火工艺引见

高频淬火的工艺有哪些？

1、水淬油冷，740~750℃先淬入20~40℃的水，冷至200~250℃，转入20~40℃油中冷却至室温硬度(HRC)62~65。

或740~750℃先淬入20~40℃的5%食盐水，冷至200~250℃，转入20~40℃油中冷却至室温硬度(HRC)62~65。

也可740~750℃先淬入20~40℃的5%~10碱水，冷至200~250℃，转入20~40℃油中冷却至室温硬度(HRC)62~65

2、油冷，760~770℃淬入20~40℃的油冷却至室温硬度(HRC)60~63。

3、分级淬火（直径尺寸或有效厚度不大于12mm模具整机），760~770℃淬入170~200℃的熔融硝盐浴，等温3~5min，出浴空冷硬度(HRC)60~63。

⑤回火：加热温度160~180℃，保温期间1.2~2h，回火后硬度58~62HRC。

⑥调质解决：淬火加热800℃，保温0.5h，水冷；回火加热700℃，保温2h，炉冷至550以下，出炉空冷。

⑦固体渗铬：渗剂成分（品质分数）为50%铬粉+44%三氧化二铝粉+6%氯化氨。

渗铬加热1050℃，保温8h，出炉空冷。

后续正火加热885℃，出炉用紧缩空气吹冷。

渗层厚度0.02~0.03mm，硬度1225~1600HV。

⑧渗硼：渗硼加热950℃，保温4h，出炉空冷，渗层厚度0.10mm，膏剂为50%B4C+50%Na3AlF6。

⑨液体渗钒：加热1000℃，保温5h，出炉空冷。

渗层厚度0.0085mm。

硬度2300~1800HV。

膏剂：11.2%Al2O3+44.4%FeV+9%NaF+22.2%NaCl+22.2%KCl。

压模淬火工艺引见

压模淬火工艺是针对片状整机启动的一种无氧化加热环节，经过公用模具启动淬火操作。

依据冷却介质与模具结构的不同，压模淬火工艺重要分为水冷模淬与油淬两种模式。

在水冷模工艺中，循环水经过模具腔体冷却模具，进而对产品启动淬火，此环节中水不间接接触产品，该工艺实用于成形工艺便捷且直径小于200mm的产品。

但是，水冷模工艺存在老本低、操作简便的好处，但产量低、品质管理难度大，因此并未宽泛驳回。

相比之下，油淬工艺更受青眼。

产品加热后经过公用模具成型，成型环节中模具腔体外部通入淬火油启动冷却、保压、成形。

依据工艺需要，保压期间普通在3-15S范畴内启动调整。

在加热设施的选用上，辊棒炉设施在压模淬火工艺中被宽泛运行。

这类设施分为转炉加热、网带炉加热与辊棒炉加热三种类型，各具特征。

转炉设施结构复杂，一次性性投资高，消费效率低，但能耗低且培修老本高；网带炉设施结构便捷，一次性性投资低，消费效率高，但能耗大且培修老本低；而辊棒炉设施则以其结构复杂、一次性性投资低、消费效率高、能耗低且培修老本低的特点，成为首选。

辊棒炉设施的传送模式分为链条传送与齿轮传送两种。

其中，齿轮传送模式在保送稳固性方面更为杰出。