3Cr2W8V的临界点温度 (3cr2w8v化学成分含量)

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• 3Cr2W8V的临界点温度
• 压铸模整机如何启动热解决？

3Cr2W8V的临界点温度

3Cr2W8V热作模具钢，是罕用的压铸模具钢，有较高的强度和硬度、耐冷热疲劳性良好，且有较好的淬透性，但其韧性和塑性较差。

实用制造高温、高应力下，不受冲击负荷的凸模、凹模，如压铸模、热挤压模、精锻模、有色金属成型模等。

3Cr2W8V属于国标工模具钢，口头规范：GB/T 1299-2014

3Cr2W8V化学成分C0.30~0.40Si≤0.40Mn≤0.40Cr2.20~2.70W7.50~9.00V0.20~0.50p≤0.030S≤0.0303Cr2W8V硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm

3Cr2W8V热解决：

3Cr2W8V钢属于中碳高合金钢，它具备很高的韧性和良好的导热性，钢中较高的含钨量，使钢的回火稳固性提高，并在回火环节中析出碳化物形成二次软化，因此3Cr2W8V钢的红硬性也较好。

此外，钢中含有的铬和钒还能提高钢的耐磨性和耐侵蚀性。

3Cr2W8V钢的临界点：Ac820~830℃，Ar790℃Acm1100℃。

（1）锻造

3Cr2W8V钢的锻造规范如下：加热温度:1130~1160℃；始锻温度：1080~1120℃；终锻温度：850~900℃；冷却方法：先空冷至Ar左近，然后缓冷。

（2）退火

3Cr2W8V钢锻造后必定启动退火解决，其目标在于平均组织、降低硬度，以便于切削加工。

由于此钢实践上属于过共析钢类型，所以普通驳回等温球化退火。

退火后，组织由球状珠光体和大批粒状碳化物组成。

其硬度为HB207~255。

（3）淬火与回火

3Cr2W8V钢的淬火温度普通选用1050~1100℃，理由是过高的淬火温度，将造成冲击韧性降低，近年来实验结果标明，提高淬火温度至1100~1150℃，可使3Cr2W8V钢的回火稳固性、回火后的硬度、红硬性、高温冲击韧性、断裂韧性、室平和高温强度等均取得较清楚的改善。

这对3Cr2W8V钢制造接受冲击负荷不大、上班温度较高的热挤压模以及压铸模是十分无利的，其经常使用寿命都有必定水平的提高。

依据金相组织的观察，在低于1150℃温度淬火，晶粒的长大不重大，淬火温度高于1175℃时，才发生细小的马氏体组织。

所以，3Cr2W8V钢的淬火温度最高选用到1150℃为宜。

3Cr2W8V钢的加热，和其它高合金钢一样，应驳回预热或缓慢加热，以减小热应力，小模具可以不预热，状态复杂和大的模具，应启动两次预热。

3Cr2W8V钢的淬透性很好，普通在140~160℃的热油或空气中冷却即可；对尺寸小，状态稍复杂的模具，可驳回550~600℃的盐浴中一次性分级然后空冷的淬火工艺（15~18秒/毫米）；对状态复杂，要求变形小的模具，可驳回先在830~850℃启动第一次性分级（预冷），再在450~550℃启动第二次分级，然后在空气中冷却；如模具状态特意复杂，驳回分级淬火还不能到达要求时，则可以驳回等温淬火，如在400℃启动贝氏体等温淬火。3Cr2W8V钢淬火冷却时不要冷至室温，在冷至100~150℃时即间接转入回火炉，以碱少裂纹的构成

用途：罕用的压铸模具钢。

碳含量较低，有较高韧性和良好的导热性；同时，含有较多的碳化物构成元素铬、钨、钒，相变温度提高，使钢有高的高温强度、硬度和良好的耐热疲劳性；淬透。

适于制造高温、高应力，但不受冲击负荷的压铸铜、铝、镁合金用附模、型芯、浇口套、分流钉、高应力压腊、热剪切刀、热顶锻模、平锻机凸凹模、镶块等。

压铸模整机如何启动热解决？

1. 压铸模整机的热解决环节触及多道工序，其中淬火是关键步骤之一，经常使用的设施为低压高流率的真空气淬炉。

在淬火前，必定经过热平衡法提高模具加热和冷却的全体分歧性。

关于影响平衡加热和冷却的薄壁孔、沟槽、型腔等局部，须要启动适当的填充和封堵。

同时，正确的装炉模式也十分关键，以防止模具在高温时因自重而变形。

2. 模具的加热环节需缓慢启动（以200℃/h的升温速度），并驳回两级预热模式，以防止极速升温形成的模具内、外温差过大和热应力。

淬火温度和保温期间应依据模具的壁厚来确定，确保均热期间适宜。

淬火冷却应驳回预冷模式，并经过调理气压与风速，有效管理冷却速度，以成功现实冷却。

3. 退火环节包含锻造后的球化退火和模具制造环节中的去应力退火。

球化退火是为了改善原资料的结晶组织，降低硬度，便于加工，并去除内应力。

去应力退火则是为了去除加工后的残留应力，防止模具在淬火时发生变形或裂纹。

4. 回火是在模具冷却到约100℃时启动的，目标是防止模具继续变形甚至开裂。

回火温度应依据所需的上班硬度来确定，并且理论须要启动三次回火。

5. 氮化解决是为了提高模具的耐磨性、抗蚀性和抗氧化性，防止粘模，并延伸模具的经常使用寿命。

氮化层深度普通为0.15～0.2mm，氮化后须要打光，磨去白亮层。

6. 压铸模的热解决变形是由相变应力和热应力的独特作用惹起的，受多种起因影响。

因此，在选材和热解决环节中须要留意多方面起因，包含毛坯的锻造方法、模具设计的正当性、以及热解决环节中的数据记载等。

正确的加工工艺流程关于保障模具品质和缩小热解决变形至关关键。