20cr2ni4a渗碳后高温回火的目标 (20cr2ni4)

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20cr2ni4a渗碳后高温回火的目标

20cr2ni4a渗碳后高温回火的目标进一步分散,平均并且平衡组织,减小内应力。

20Cr2Ni4A合结钢

规范：GB/T 3077-1988

概述

个性

20Cr2Ni4钢为高强度合金渗碳钢，有良好的综合力学功能，其淬透性、强韧性均超越12CrNi3钢。

该钢锻造功能良好，锻造加热温度为1200℃，始锻温度1150℃，终锻温度大于850℃，锻后缓冷。

20Cr2Ni4钢如在锻后出现晶粒粗大时，即使经正火及随后渗碳加热，在淬火后仍将获取粗大的马氏体组织

用途

用作强度需要较高的渗碳及调质结构件。

罕用于制作中小型汽车、拖延机的发起机和传动系统中的齿轮，也可替代12CrNi3钢制作需要心部功能较高的渗碳件、氰化件，如石油钻探和冶金露天矿用的牙爪和牙轮体。

物感功能

化学成分：

碳C ：0.17～0.23

硅Si：0.17～0.37

锰Mn：0.30～0.60

硫S ：准许剩余含量≤0.035

磷P ：准许剩余含量≤0.035

铬Cr：1.25～1.65

镍Ni：3.25～3.65

铜Cu：准许剩余含量≤0.030

力学功能

抗拉强度σb (MPa)：≥1175(120)

屈服强度σs (MPa)：≥1080(110)

伸长率δ5 (％)：≥10

断面收缩率ψ (％)：≥45

冲击功Akv (J)：≥63

冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度：≤269HB

试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm

热解决规范及金相组织

热解决规范：淬火:第一次性880℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。

高温回火目标是什么？

回火的目标如下：

1)使工件获取所需要的力学功能。

工件淬火后，硬度高，脆性大，为了到达技术需要的力学功能，可以经过回火来调整到宿愿获取的硬度、强度、塑性和韧性。

2)减小或消弭内应力。

工件淬火后存在很大的内应力，及时回火可以消弭应力，缩小畸变和防止开裂。

3)稳固尺寸。

工件淬火后的组织普通为马氏体和局部残留奥氏体，这两种组织都不稳固，会自发地出现转变，惹起工件尺寸和形态的变动。

经过回火可以促使这些转变，使组织趋于稳固，以保障在经常使用环节中不再出现变形。

回火是把淬火后的工件加热到A1以下适当温度，保温必定期间，以必定的模式冷却的热解决工艺。

回火是随同于淬火后启动的一种热解决操作。

普通状况下，工件淬火后都要启动回火，并且是热解决的最后工序，对工件的功能影响很大，可以说选择了工件的经常使用功能和寿命。

裁减资料：

回火分类

1、高温回火

工件在150~250℃启动的回火。

目标是坚持淬火工件高的硬度和耐磨性，降落淬火残留应力和脆性

回火后获取回火马氏体，指淬火马氏体高温回火时获取的组织。

力学功能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

运行范畴：关键运行于各类高碳钢的工具、刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及外表淬火的整机等。

2、中温回火

工件在350～500 ℃之间启动的回火。

目标是获取较高的弹性和屈服点，适当的韧性。

回火后获取回火屈氏体，指马氏体回火时构成的铁素体基体内散布着极端粗大球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。

力学功能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和必定的韧性。

运行范畴：关键用于弹簧、发条、锻模、冲击工具等。

3、高温回火

工件在500~650℃以上启动的回火。

目标是获取强度、塑性和韧性都较好的综合力学功能。

回火后获取回火索氏体，指马氏体回火时构成的铁素体基体内散布着粗大球状碳化物（包含渗碳体）的复相组织。

力学功能：25～35HRC，较好的综合力学功能。

运行范畴：宽泛用于各种较关键的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类整机等。