在延续冷却转变中如何运行过冷奥氏体等温转变? (连续冷却转变曲线)

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• 在延续冷却转变中如何运行过冷奥氏体等温转变?
• 过冷奥氏体的转变模式有哪几种

在延续冷却转变中如何运行过冷奥氏体等温转变?

共析钢过冷到A1温度以下 ，奥氏体在热力学上处于不稳固形态，在必定条件下会出现合成转变，这种在A1以下存在且不稳固的、将要出现转变的奥氏体就是过冷奥氏体。

要使钢中高温相——奥氏体在冷却环节中转变成高温亚稳相——马氏体，冷却速度必定大于钢的临界冷却速度。

工件在冷却环节中， 外表与心部的冷却速度有-定差异，假设这种差异足够大，则或者形成大于临界冷却速度局部转变成马氏体，而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的状况。

为保障整个截面上都转变为马氏体须要决定冷却才干足够强的淬火介质，以保障工件心部有足够高的冷却速度。

然而冷却速度大，工件外部因为热胀冷缩不平均形成内应力，或者使工件变形或开裂。

因此要思考上述两种矛盾起因，正入决定淬火介质和冷却模式。

过冷奥氏体的转变模式有哪几种

钢在奥氏体化后理论有两种冷却模式：延续冷却模式和等温冷却模式。

延续冷却模式，是钢在高温奥氏体形态不时延续冷却到室温。

等温冷却模式是钢从奥氏体形态迅速冷却到临界温度以下的某一温度，使其出现恒温转变，而后再冷却上去。

奥氏体是最密排的点阵结构，致密度高，故奥氏体的体积品质比钢中铁素体、马氏体等相的体积品质小。

因此，钢被加热到奥氏体相区时，体积收缩，冷却时，奥氏体转变为铁素体—珠光体等组织时，体积收缩，容易惹起内应力和变形。

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影响过冷奥氏体转变的起因

（1）碳含量的影响

理论的热解决条件下，对亚共析钢，碳的参与将使C曲线右移；对过共析钢，碳的参与将使C曲线左移；而共析钢的过冷奥氏体最稳固，C曲线最靠左边。

（2）合金元素的影响

钴和大于2.5%的铝外，一切融入奥氏体的合金元素均使C曲线右移参与过冷奥氏体的稳固性。

（3）加热温度和保温期间的影响

加热温度和保温期间越长，奥氏体的成分越平均，品粒也越细小，晶界面积越小，提高奥氏体的稳固性，使C曲线右移。