液压传动技术有哪些优缺陷 (液压传动技术的优缺点)

一、液压传动的优势

1、液压传动可以输入大的推力或大转矩，可成功低速大吨位静止，这是其它传动方式所不能比的突出优势。

2、 液压传动能很繁难地成功无级调速，调速范畴大，且可在系统运转环节中调速。

3、 在相反功率条件下，液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑。

液压元件之间可驳回管道衔接、或驳回集成式衔接，其规划、装置有很大的灵敏性，可以形成用其它传动方式难以组成的复杂系统。

4、液压传动能使口头元件的静止十分平均稳固，可使静止部件换向时无换向冲击。

而且因为其反响速度快，故可成功频繁换向。

5、操作繁难，调整管理繁难，易于成功智能化。

特意是和机、电联结经常使用时，能繁难地成功复杂的智能上班循环。

6、液压系统便于成功过载包全，经常使用安保、牢靠。

因为各液压元件中的静止件均在油液中上班，能自行润滑，故元件的经常使用寿命长。

7、液压元件易于成功系列化、规范化和通用化，便于设计、制作、培修和推行经常使用。

二、液压传动的缺陷

1、油的走漏和液体的可紧缩性会影响口头元件静止的准确性，故无法保障严厉的传动比。

2、对油温的变动比拟敏感，不宜在很高或很低的温度条件下上班。

3、能量损失（走漏损失、溢流损失、节流损失、摩擦损失等）较大，传动效率较低，也不适宜作远距离传动。

4、系统发生缺点时，不易查找要素。

综上所述，液压传动的优势是关键的、突出的，它的缺陷随着迷信技术的开展会逐渐克制的，液压传动技术的开展前景是十分宽广的。

拓展资料

液压传动是指以液体为上班介质启动能量传递和管理的一种传动方式。

在液体传动中，依据其能量传递方式不同，又分为液力传动和液压传动。

液力传动关键是应用液体动能启动能量转换的传动方式，如液力耦合器和液力变矩器。

液压传动是应用液体压力能启动能量转换的传动方式。

在机械上驳回液压传动技术，可以简化机器的结构，减轻机器质量，缩小资料消耗，降落制作老本，减轻休息强度，提高上班效率和上班的牢靠性。

我国的液压工业开局于20世纪50年代，其产品最后只用于机床和锻压设施，起初才用到拖延机和工程机械上。

自从1964年从国外引进一些液压元件消费技术，并自行设计液压产品以来，我国的液压件已在各种机械设施上获取了宽泛的经常使用。

20世纪80年代起愈减速了对先进液压产品和技术的有方案引进、消化、排汇和国产化上班，以确保我国的液压技术能在产质量量、经济效益、钻研开发等各个方面全方位地赶上环球水平。

以后，液压技术在成功低压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了严重的停顿，在完善比例管理、伺服管理、数字管理等技术上也有许多新成就。

此外，在液压元件和液压系统的计算机辅佐设计、计算机仿真和优化以及微机管理等开发性上班方面，日益显示出清楚的优势。

液压传动关键运行如下：

(1)普通工业用液压系统塑料加工机械（注塑机）、压力机械（锻压机）、重型机械（废钢压块机）、机床（全智能六角车床、平面磨床）等；

(2)行走机械用液压系统工程机械（开掘机）、起重机械（汽车吊）、修建机械（打桩机）、农业机械（联结收割机）、汽车（转向器、减振器）等；

(3)钢铁工业用液压系统 冶金机械（轧钢机）、优化装置（升降机）、轧辊调整装置等；

(4)土木工程用液压系统 防洪闸门及堤坝装置（浪潮防护挡板）、河床升降装置、桥梁操纵机构和矿山机械(凿岩机)等；

(5)发电厂用液压系统涡轮机（调速装置）等；

(6)不凡技术用液压系统 巨型天线管理装置、测量浮标、飞机起落架的收放装置及方向舵管理装置、升降旋转舞台等；

(7)船舶用液压系统 甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推动器等；

(8)军事工业用液压系统火炮操纵装置、舰船减摇装置、航行器仿真等。

参考资料：网络百科—液压传动

液压传动的优缺陷是什么？

优势：

1，与机械传动比拟，液压传动具备以下关键优势：

(1)因为普通驳回油液作为传动介质，因此液压元件具备良好的润滑条件；上班液体可以用管路保送就任何位置，准许液压口头元件和液压泵坚持必定距离；液压传动能繁难地将原动机的旋转静止变为直线静止。

这些特点十分适宜各种工程机械、采矿设施的须要，其典型运行实例就是煤矿井下经常使用的单体液压支柱和液压支架。

(2)可以在运转环节中成功大范畴的无级调速，其传动比可高达1:1 000，且调速功能不受功率大小的限度。

(3)易于成功载荷管理、速度管理和方向管理，可以启动集中管理、遥控和成功智能管理。

(4)液压传动可以成功无间隙传动，因此传动颠簸，操作省力，反响快，并能高速启动和频繁换向。

(5)液压元件都是规范化、系列化和通用化产品，便于设计、制作和推行运行。

2，与电力传动相比，液压传动的关键优势有以下几点：

(1)质量小，体积小。

这是因为电动机遭到磁饱和的限度，其单位面积上的切向力与液压机械所能接受的液压相差数十倍。

(2)静止惯性小，照应速度快。

液压马达的力矩惯量比(即驱能源矩与转动惯量之比)较电动机大得多，故其减速功能好。

例如，减速一台中等功率的电动机理论须要一秒至几秒钟，而减速雷同功率的液压马达只有要0.1 s左右。

这种良好的灵活个性，对液压管理系统更有其关键意义。

(3)低速液压马达的低速稳固性要比电动机好得多。

(4)液压传动的运行，可以简化机器设施的电气系统。

这关于具备爆炸风险的煤矿井下上班大无好处。

缺陷：

(1)在传动环节中，因为能量须要通过两次转换，存在压力损失、容积损失和机械摩擦损失，因此总效率理论仅为0.75～0.8。

(2)传动系统的上班功能和效率受温度的影响较大，普通的液压传动，在高温或高温环境下上班，存在必定艰巨。

(3)液体具备必定的可紧缩性，配合外表也无法防止地有走漏存在，因此液压传动无法保障严厉的传动比。

(4)上班液体对污染很敏感，污染后的上班液体对液压元件的危害很大，因此液压系统的缺点比拟难查找，对操作、培修人员的技术水平有较高要求。

(5)液压元件的制作精度、外表毛糙度以及资料的材质和热处置要求都比拟高，因此其老本较高。

总的说来，液压传动的优势是关键的。

它的某些缺陷随着消费技术的开展，正在逐渐获取克制。

假设进一步吸取其余传动方式的优势，驳回电 液、气，液等联结传动，更能充散施展其特点。

裁减资料：

液压传动关键运行如下：

(1)普通工业用液压系统塑料加工机械（注塑机）、压力机械（锻压机）、重型机械（废钢压块机）、机床（全智能六角车床、平面磨床）等；

(2)行走机械用液压系统工程机械（开掘机）、起重机械（汽车吊）、修建机械（打桩机）、农业机械（联结收割机）、汽车（转向器、减振器）等；

(3)钢铁工业用液压系统 冶金机械（轧钢机）、优化装置（升降机）、轧辊调整装置等；

(4)土木工程用液压系统 防洪闸门及堤坝装置（浪潮防护挡板）、河床升降装置、桥梁操纵机构和矿山机械(凿岩机)等；

(5)发电厂用液压系统涡轮机（调速装置）等；

(6)不凡技术用液压系统 巨型天线管理装置、测量浮标、飞机起落架的收放装置及方向舵管理装置、升降旋转舞台等；

(7)船舶用液压系统 甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推动器等；

(8)军事工业用液压系统火炮操纵装置、舰船减摇装置、航行器仿真等。

参考资料：网络百科----液压传动

液压机压钢铁是做什么的？ 是不是把一大堆钢铁给紧缩成很小的一块？ 体积小质量特意大的那种？

压块机就是把系统的废钢压在一同，成为快状以便于更容易参与转炉内冶炼，例如车削，罐头盒等轻浮料。

紧缩环节不扭转钢的密度，只是使其更严密的结合在一同。

废钢的处置方法

废钢处置方法因材质和状态而异。

易碎的和状态不规定的大块物料，驳回重锤击碎。

特厚、专长的大型废钢，用火焰切割器切割成合格尺寸。

更大废钢铁块料，则驳回爆破法爆碎。

厚废钢板和型钢、条钢，驳回剪切机启动剪切。

废薄板边角料、废钢丝、废汽车壳体等容积比重较小的轻料，用打包机紧缩成块体，打捆用作炼钢原料。

切削发生的废钢屑除油后，再用压块机压块。

混有其余金属的废料，先经破碎,再经磁选,分别出废钢。

近年开展出应用液氮在 -50～-100℃的高温下启动破碎的新技术。

但废钢与有色金属和其余杂质的分别疑问尚未齐全处置。

经常使用混同废钢要限度在必定比例，免得影响钢的质量。

普通状况下驳回机械加工，罕用机械为压包机、切割机等。

废钢关键用于长流程转炉中的炼钢增加料或短流程电炉的炼钢主料。