hv与hb硬度换算表 (hv与hb硬度换算)

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• hv与hb硬度换算表
• 42crmo调质硬度和屈服强度对照表？

hv与hb硬度换算表

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1、硬度简介 硬度示意资料抵制硬物体压入其外表的才干。

2、它是金属资料的关键功能目的之一。

3、普通硬度越高，耐磨性越好。

4、罕用的硬度目的有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

5、 1.布氏硬度(HB) 以必定的载荷(普通3000kg)把必定大小(直径普通为10mm)的淬硬钢球压入资料外表，坚持一段期间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

6、2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或许试样过小时，不能驳回布氏硬度实验而改用洛氏硬度计量。

7、它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的 钢球，在必定载荷下压入被测资料外表，由压痕的深度求出资料的硬度。

8、依据实验资料硬度的不同，分三种不同的标度来示意：• HRA：是驳回60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的资料(如硬质合金等)。

9、• HRB：是驳回100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的资料(如退火钢、铸铁等)。

10、 • HRC：是驳回150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的资料(如淬火钢等)。

11、 3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入资料外表，用资料压痕凹坑的外表积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。

12、注： 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的规范，称为标尺A、标尺B、标尺C。

13、洛氏硬度实验是现今所经常使用的几种普通压痕硬度实验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后依据压痕深度计算硬度值。

14、标尺A经常使用的 是球锥菱形压头，而后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B经常使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，而后加压至980.7N (合100kgf)；而标尺C经常使用与标尺A相反的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。

15、因此标尺B实用相对较软的资料，而标尺 C实用较硬的资料。

16、通常证实，金属资料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具备近似的相应相关。

17、由于硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力选择的，资料的强度越 高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

18、但各种资料的换算相关并不分歧。

19、本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。

20、二、硬度对照表： 依据德国规范DIN,以下是罕用范畴的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。

21、 抗拉强度RmN/mm2 维氏硬度HV 布氏硬度HB 洛氏硬度HRC250 80 76.0 -270 85 80.7 -285 90 85.2 - 305 95 90.2 -320 100 95.0 -335 105 99.8 -350 110 105 -370 115 109 -380 120 114 -400 125 119 -。

42crmo调质硬度和屈服强度对照表？

对于42crmo调质硬度和屈服强度对照表，42crmo调质硬度这个很多人还不知道，当天来为大家解答以上的疑问，如今让咱们一同来看看吧！1、42crmo热解决：淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。

2、42CrMo钢属于超高强度钢，具备高强度和韧性，淬透性也较好，无显著的回火脆性，调质解决后有较高的疲劳极限和抗屡次冲击才干，高温冲击韧性良好。

3、该钢适宜制作需要必定强度和韧性的大、中型塑料模具。

4、强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和耐久强度。

5、用于制作需要较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵援用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。

6、42CrMo热解决：退火annealing No.1 760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。

7、HB220-230正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。

8、调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂水平)，680-700度回火。

9、 HB<217调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火解决， HRC41-45。

10、调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火解决。

11、， HRC35-45。

12、调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火解决， HRC38-42。

13、调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火解决， HRC40-43。

14、调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火解决， HRC36-42。

15、调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火解决， HRC32-36。

16、调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火解决， HRC48-52。