高炉炼铁工艺流程 (高炉炼铁工艺流程图)

本文目录导航：

• 高炉炼铁工艺流程
• 热解决工艺流程图
• 编写一条无缝钢管的消费工艺流程,并对每个工序加以论述
• 炼铁工艺流程
• 焦化化产的工艺流程是什么？

高炉炼铁工艺流程

欢迎到来炼铁之旅</

深化了解高炉炼铁的秘密，咱们将提醒这一工业巨头的工艺流程、原理和外围设施。首先，让咱们一同探求：

1. 工艺流程详解</

高炉炼铁的流程图</如诗如画地展现了矿石经过恢复反响转化为铁水的全环节，这个工艺占据环球钢铁产量的绝大局部。

2. 炼铁原理与设施</

3. 原料与技术</

4. 高炉结构与操作</

最后，高炉操作艺术</包含渣铁解决、设施保养，以及一系列粗疏的操作准绳，如装料、送风和热制度等。

点击下方链接，继续在【轧钢之家</】了解更多对于炼铁的深化常识和专业解析！

热解决工艺流程图

热解决工艺普通包含加热、保温、冷却三个环节，有时只要加热和冷却两个环节。

这些环节相互连贯，无法连续。

加热是热解决的关键工序之一。

金属热解决的加热方法很多，最早是驳回木炭和煤作为热源，进而运行液体和气体燃料。

电的运行使加热易于管理，且无环境污染。

应用这些热源可以直接加热，也可以经过熔融的盐或金属，以致浮动粒子启动直接加热。

扩展资料

金属热解决工艺大体可分为全体热解决、外表热解决和化学热解决三大类。

依据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热解决工艺。

同一种金属驳回不同的热解决工艺，可取得不同的组织，从而具备不同的性能。

钢铁是工业上运行最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热解决工艺种类单一。

全体热解决是对工件全体加热，而后以适当的速度冷却，取得须要的金相组织，以扭转其全体力学性能的金属热解决工艺。

钢铁全体热解决大抵有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

编写一条无缝钢管的消费工艺流程,并对每个工序加以论述

当天咱们就来系统的解答一下这个疑问：

本文引见了无缝钢管厂的消费工艺流程及设施无缝钢管为用穿孔等方法消费周边无接缝的钢管或其余金属管和合金管。

无缝管的外径范畴为0.1～1425mm，壁厚为0.01～200mm。

除圆形管外,还有各种异形断面管和交断面管。

关键字：消费工艺，设施，轧管，穿孔机....

消费方法无缝管的消费方法很多。

无缝钢管依据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法消费。

热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯品质对管材品质有直接的影响。

热轧管有三个基本工序：

①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；

②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为凑近成壁厚的荒管；

③在精轧机上轧制成所要求的成品管。

轧管机组系列以消费钢管的最大外径来示意（见轧机）。

无缝钢管消费方法见表:

（1） 智能轧管消费消费无缝钢管的模式之一。

消费设施由穿孔机、智能轧管机、均零件、定径机和减径机等组成。

其消费工艺流程见图。

（2）　延续轧管消费消费设施由穿孔机、延续轧管机、张力减径机组成。

圆坯穿成毛管后拔出芯棒，经过7～9架轧辊轴线互呈90°性能的二辊式轧机连轧。

轧后抽芯棒，经再加热后启动张力减径,可轧生长达165m的钢管。

140mm延续轧管机组年产40～60万吨，为智能轧管机组的2～4倍。

这种机组的特点是适于消费外径168mm以下钢管,设施投资大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。

70年代前期出现的限动芯棒延续轧管机（MPM）,轧制时外力强迫芯棒以小于钢管速度静止，可改善金属流动条件，用短芯棒轧制长管和大口径钢管

（3）周期轧管消费以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料，加热后经水压穿孔成杯形毛坯，再经二辊斜轧延伸机轧成毛管,而后在带有变直径孔槽的周期轧管机上,轧辊转一圈轧出一段钢管。

周期轧管机又称皮尔格尔（Pilger）轧管机。

周期轧管消费是用钢锭作原料，宜于轧制大直径的厚壁钢管和变断面管。

（4）三辊轧管消费关键用于消费尺寸精度高的厚壁管。

这种方法消费的管材，壁厚精度到达±5％，比用其余方法消费的管材精度高一倍左右。

工艺流程见图4。

60年代因为新型三辊斜轧机（称Transval轧机）的发明，这种方法获取迅速开展。

新轧机特点是轧到尾部时迅速转动入口回转折架来扭转辗轧角，从而防止尾部发生三角形，使消费种类的外径与壁厚之比，从12扩展到35，不只可消费薄壁管，还提高了消费才干

（5）顶管消费传统的方法是方坯经水压穿孔和斜轧延伸成杯形毛管，由推杆将长芯棒拔出毛管杯底，顺序经过一系列孔槽逐渐减小的辊式模架，顶轧成管。

这种消费方法设施投资少，可用连铸坯，能消费直径达1070mm、壁厚到200mm的特大特厚的管，但消费效率低,壁厚比拟厚，管长比效短。

出现CPE法的新工艺后,管坯经斜轧穿孔成荒管，收口后顶轧延伸成管，克制了传统方法的一些缺陷，已成为无缝管消费中经济效益较好的方法。

（6）挤压管消费首先将剥皮圆坯启动穿孔或扩孔，再经感应加热或盐浴加热，并在内外表涂敷润滑剂送入挤压机,金属经过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材(图5)。

关键用于消费低塑性的高温合金管、异型管及复合管、有色金属管等。

这种方法消费范畴广，但产量低。

近年来，因为模具资料、润滑剂、挤压速度等获取改良，挤压管消费也有所开展。

（7）导盘轧管消费又称狄塞耳(Diessel)法。

穿孔后带长芯棒的毛管在导盘轧管机上轧成薄壁管材。

轧机相似二辊斜轧穿孔机，只是固定导板改成被动导盘。

因为用长芯棒消费，管材内壁润滑，且无刮伤；但工具费用大，调整复杂。

关键用于消费外径 150mm以下普通用途的碳素钢管。

目前经常使用较少，也无很大的开展前景。

（8）旋压管消费将平板或空心毛坯在旋压机上经一次性或屡次旋压加工成薄壁管材。

管子精度高，机械性能好，尺寸范畴广，但消费效率低。

关键用于消费有色金属管材，但也越来越多地用于消费钢管。

旋压管材除用于消费生存用具、化工容器和机器零件外，多用于军事工业。

70年代，驳回强力旋压法已能消费管径达6000mm、直径与壁厚之比达 以上的大直径极薄圆管和异形管件。

（9）冷轧、冷拔管消费用于消费小口径薄壁、精细和异形管材。

消费特点是多工序循环工艺。

用周期式冷轧管机冷轧,其延伸率可达6～8（图6）。

60年代开局向高速、多线、长行程、长管坯方向开展。

此外，小辊式冷轧管机也获取开展。

关键用于消费壁厚小于1mm极薄精细管材，冷轧设施复杂，工具加工艰巨，种类规格变换不灵敏；通常驳回冷轧、冷拔联结工艺，即先以冷轧减壁，取得大变形量，而后以冷拔取得多种规格。

无缝钢管的消费设施：穿孔机罕用的二辊斜轧穿孔环节见图。

圆管坯穿轧成空心的厚壁管（毛管），两个轧辊的轴线与轧制线构成一个歪斜角。

近年来歪斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度放慢。

消费直径250mm以上钢管，驳回二次穿孔,以缩小毛管的壁厚。

带被动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新工艺也取得必定的开展,从而强化了穿孔环节,改良了毛管品质。

智能轧管机把厚壁毛管轧成薄壁荒管。

普通经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8～2.2。

70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头号技术，都提高了消费效率，成功了轧管机械化。

均零件结构与穿孔机相似。

均整的目的在于消弭内外表面缺陷和荒管的椭圆度，缩小横向壁厚不平均。

近年驳回三辊均零件，提高了均零件变形量和均整效率。

定径机由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28％。

50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时，以适当的张力管理壁厚。

新型张力减径机普通用三辊式，有18～28架，最大减径率达80％，减壁率达44％，进口速度达每秒18mm。

张力减径机有两端增厚的缺陷，可用“头尾端部突加电气管理”或微张力减径消弭。

智能轧管机组罕用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,消费外径17～426mm钢管。

机组的特点是在穿孔机上成功关键变形，规格变动较灵敏，消费种类范畴较广。

因为延续轧管技术的开展，已不再建造140mm以下的机组。

炼铁工艺流程

[导读]:高炉炼铁消费是冶金(钢铁)工业最关键的环节。

高炉冶炼是把铁矿石恢复成生铁的延续消费环节。

铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规则配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面坚持必定的高度。

焦炭和矿石在炉内构成交替分层结构。

矿石料在降低环节中逐渐被恢复、熔化成铁和渣，汇集在炉缸中，活期从铁口、渣口放出。

高炉消费是延续启动的。

一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能延续消费几年到十几年。

本专题将详细引见高炉炼铁消费的工艺流程，关键工艺设施的上班原理以及管理要求等消息。

因为期间的匆促和编辑水平有限，专题中不免出现遗漏或失误的中央，欢迎大家补充斧正。

高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取进去，消费进去的关键产品为铁水。

付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

高炉冶炼原理简介：高炉消费是延续启动的。

一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能延续消费几年到十几年。

消费时，从炉顶（普通炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）始终地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或自然气等燃料。

装入高炉中的铁矿石，关键是铁和氧的化合物。

在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳熄灭生成的一氧化碳将铁矿石中的氧攫取进去，获取铁，这个环节叫做恢复。

铁矿石经过恢复反响炼出世铁，铁水从出铁口放出。

铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与添加炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口区分排出。

煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。

现代化高炉还可以应用炉顶的低压，用导出的局部煤气发电。

高炉冶炼工艺流程简图：[高炉工艺]高炉冶炼环节:高炉冶炼是把铁矿石恢复成生铁的延续消费环节。

铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规则配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面坚持必定的高度。

焦炭和矿石在炉内构成交替分层结构。

矿石料在降低环节中逐渐被恢复、熔化成铁和渣，汇集在炉缸中，活期从铁口、渣口放出。

高炉冶炼工艺--炉前操作:一、炉前操作的义务1、应用启齿机、泥炮、堵渣机等公用设施和各种工具，按规则的期间区分关上渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟区分流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保障高炉消费的延续启动。

2.成功渣、铁口和各种炉前公用设施的保养上班。

3、制造和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。

4、改换风、渣口等冷却设施及清算渣铁运输线等一系列与出渣出铁关系的上班。

高炉冶炼工艺--高炉基本操作 :高炉基本操作制度:高炉炉况稳固顺行：普通是指炉内的炉料降低与煤气流回升平均，炉温稳固充沛，生铁合格，高产低耗。

操作制度：依据高炉详细条件(如高炉炉型、设施水平、原料条件、消费方案及种类目的要求)制订的高炉操作准绳。

高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。

高炉冶炼关键工艺设施简介：[高炉设施]高炉 ： 横断面为圆形的炼铁竖炉。

用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。

高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5局部。

因为高炉炼铁技 术经济目的良好，工艺 便捷 ，消费量大，休息消费效率高，能耗高等好处，故这种方法消费的铁占环球铁总产量的绝大局部。

高炉消费时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。

在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、自然气等辅佐燃料）中的碳同鼓入空气中的氧熄灭生成的一氧化碳和氢气，在炉内回升环节中除去铁矿石中的氧，从而恢复获取铁。

炼出的铁水从铁口放出。

铁矿石中未恢复的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。

发生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

高炉冶炼的关键产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。

[高炉设施]高炉热风炉引见 :热风炉是为高炉加热鼓风的设施，是现代高炉无法缺少的关键组成局部。

提高风温可以经过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来成功。

通常钻研和消费通常标明，驳回优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延伸热风炉寿命是提高风温的有效路径。

[高炉设施]铁水罐车:铁水罐车用于运送铁水，成功铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或搁置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。

焦化化产的工艺流程是什么？

焦化厂普通由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水解决车间组成。

依据焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉进去的荒煤气进入初冷器之前，已被少量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集上去，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。

焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一同流入机械化焦油氨水分别池。

分别后氨水循环经常使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。

炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或直接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。

出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾经过机械的方法除去，而后进入鼓风机被升压至帕（2000毫米水柱）左右。

扩展资料

焦化上班的危害

1、高温、热辐射，炉顶操作工人经常遭到强热辐射、高气温、日光照耀影响可出现中暑。

2、在轻油和粗苯蒸馏时，如密闭与通风等措施成果不好，车间空气中苯、甲苯、和二甲苯的浓度可超越国度规则的职业答应限值，常年接触可造成白细胞缩小，甚至出现慢性苯中毒。

3、在焦炉炉旁及炉顶均可检出3，4—苯并［a］吡，据考查，北京、西南等地焦化厂工人肺癌死亡率高于外地居民到4~9倍，焦炉工肺癌已列入职业病名单。

4、蒽醌、焦油、沥青和蒽油等均可惹起各种皮肤病，

5、检修设施时煤气中毒，接触煤尘、外伤、烧伤等。