测验作业指点书 (测验作业指点怎么写)

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测验作业指点书

钣金结构件测验作业指点书1范畴本规范实用于xx电器实业有限公司加工的结构件（冷作件、电镀件、铝型材等）的质量测验规范。

2援用文件 下列文件中的条款经过本规范的援用而成为本规范的条款。

凡是注日期的援用文件，其随后一切的修正单（不包含修订的内容）或修订版均不实用于本规范，但是，激励依据本规范达成协定的各方钻研能否可经常使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的援用文件，其最新版本实用于本规范。

电镀锌技术规范 产品外表外观毛病的限定规范铝型材外表解决技术规范冷轧钢板及钢带技术规范冷轧电镀锌钢板及钢带技术规范耐指纹钢板及钢带技术规范 外表毛糙度 参数及其数值3术语 3.1焊接指用适当的手腕，使两个分别的金属物体（同种金属或异种金属）发生原子或分子间联合而衔接成一体的衔接模式。

3.2A级外表指零件装配成完整产品后处于反常视觉范畴内可见的外表。

3.3B级外表指零件装配成完整产品后处于非反常视觉范畴内可见的外表。

3.4磨痕指用机械或手工的方法，对焊接的中央打磨抛光平坦而留下的用指甲触摸有凹凸感的痕迹。

3.5划痕指金属外表被尖利或尖利物质所划伤而留下的用指甲触摸有凹凸感，伤及资料基体的痕迹。

3.6喷涂包全指喷涂前用耐高温资料对零件的部分（按工艺图纸要求）启动包全使该部位没有涂层构成而裸显露金属的本性。

3.7折弯模具压痕在冷加工折弯时，折弯模具刀在零件外表所留下的用指甲触摸有凹凸感的痕迹。

4 结构件测验规范4.1 板材质量测验规范依照《冷轧钢板及钢带技术规范》中的技术要求；《 冷轧电镀锌钢板及钢带技术规范》中的技术要求；《耐指纹钢板及钢带技术规范》中的技术要求。

4.2电镀件质量测验规范依照《电镀锌技术规范》中的批消费产质量量测验要求和《产品外表外观毛病的限定规范》的要求。

4.3铝型材质量测验规范依照《铝型材外表解决技术规范》中的铝型材成品外表解决后的进货测验技术要求。

4.4外表毛糙度测验外表毛糙度援用GB/T 1031-1995规范，用公用仪器测量或用毛糙度样板对比测验，必要时以封样作为测验规范。

注：假设图纸有不凡要求，则以图纸要求为准。

4.5 结构件的尺寸及外形测验规范（广州市长润喷涂有限公司不担任尺寸及加工方向的测验）4.6冷作结构件的外观质量规范(表1)表1 冷作结构件的外观质量规范序号 测验名目 测验规范1 普通对接焊缝 A级外表不准许有上方毛病；B级外表准许毛病如下：①焊缝接面的高低错位≤0.5mm；②焊缝接面的前后错位≤0.5mm；③在没有工艺文件不凡要求下，焊接间缝≤0.5mm；④假设图纸有不凡要求，则以图纸要求为准。

2 焊缝、点焊点打磨外表 ①打磨时磨痕不能过深，用直尺量度基本平坦，板材厚度δ>1.2mm时按：A级外表凹坑深度不得大于0.2mm,B级外表凹坑深度不得大于0.3mm，用手指刮无细微凹入感；板材厚度δ≤1.2mm时按：凹坑深度不得大于板厚的20%；②打磨抛光后A级外表毛糙度到达3.2μm，B级外表别毛糙度到达6.3μm，用手摸无划手的觉得。

假设图纸有不凡要求，则以图纸要求为准；③A级外表打磨抛光面积管理在以焊点为核心，半径为15 mm的圆范畴内，B级平面打磨抛光面积管理在以焊点为核心，半径为20mm的圆范畴内；④在不要求圆角状况下，封角焊转角处修磨要棱角清楚，成直角，并细微倒钝，普通状况R≤2，抛光面积不宜过大；⑤焊接须结实，无松脱现象，焊渣、及焊灰必定去除洁净。

3 压铆螺钉处打磨外表 ①打磨后工件外表平面度要求为≤0.3mm/m，用手摸觉得有细微内陷状，但不能过深，其凹坑深度不得大于0.10mm，不准许有比工件外表高的凸点，用手摸无触手觉得；②打磨面积、磨伤面积普通为压铆螺钉帽为核心，半径为15mm的圆，呈圆状，且不宜过大。

4 毛刺 ① 毛刺范畴界定准则为：优先用棉布测验不挂毛边，则为合格，普通状况下板厚δ≤1.2 mm，毛刺高度≤0.1mm；板厚δ>1. 2 mm毛刺高度≤5%板厚。

② 去毛刺以刚好去洁净为宜，关于用钻头去毛刺的状况，不得有毛刺残留在孔内；③不准许有显著的倒角、塌角、塌边的现象。

详细状况如下，A级外表或包全区域，不能有划花；对内置件或B级外表，不受此条限度；5 喷涂外表 ①工件外表不准许有显著凹坑，或深度超越0.10mm的折弯模具压痕。

界定准则为：用手摸无凹入感。

②工件外表不准许发生深度超越0.3 mm、宽度超越0.5 mm的划伤，只准许发生细微的划伤或划痕。

③需部分喷涂包全的零件包全区域必定有完整的包全膜笼罩，且需包全区域的电解锌层或电镀层色彩要求基本分歧；无划伤、碰伤、露白等现象为合格。

④不需喷涂包全的零件外表不准许粘贴包全膜；若车间经常使用边料时，包全膜必定撕掉且清算洁净残胶。

⑤电镀锌板外表的抛光印或切断截面不准许有锈迹；电镀锌板零件上不准许焊接冷轧钢板，不凡状况必定经工艺部长审批，并做不凡解决。

6 接刀痕 ① 冲切环节发生的接刀痕，必定合乎安保（不划伤手）和零件尺寸公差；普通不大于板厚的10%-20%；数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必定修整平滑。

② 折弯环节发生的接刀痕深度管理在0.3 mm以内。

7 焊渣 ①工件外表散布的焊渣、颗粒物Φ<0.5mm以内，且每100×100mm内不得超越3点。

8 焊灰 ①焊接周边不得有对喷涂附着力有影响的焊接后发生的红色、彩色的焊接灰状、烟状物。

9 油污 ① 压铆、涨铆，螺钉外表不准许有显著油污。

② 焊接处不准许有少量焊接油。

义齿制造流程

模型休整工艺流程(石膏组)一、接模（审核上班模型）接到牙模时首先由徒弟看清楚医生的要求，以及来模的制造条件能否合格，即来模能否完整，印模能否明晰等。

如有不懂请马上送到质检部门解决。

把审核过的模型区分放在合格区、待判定区、待测验区、不合格区。

用铅笔表明要求加工的牙位以防止发生做错货的现象。

二、上班模型的修整用模型修零件修整底部及周围，修整后的底部至牙龈的厚度应为0.9~1.2cm。

开好固位槽以参与模型与底座的联合。

留意不能损坏基牙以及对应的对颌牙、能确定咬合相关及需做的游离端等关键部位。

三、上复位盒（俗称胶盒）在复位盒内灌满石膏，将修整好的模型压入。

可先在固位槽的部位先填入少许石膏再压入。

待稍干时刷洁净复位盒和基牙上粘着的多余石膏，复位盒面至全体牙龈部的距离应为6~8mm左右。

四、修整颈缘先由部门徒弟依据每位员工的技术水平启动分货。

看清楚模型基牙的肩台与牙龈的位置，用手术刀在基牙上轻刮一圈，以保障牙龈边缘的准确，使颈缘明晰圆滑。

留意：模型上的石膏小瘤应先切除，识别出肩台与牙龈，略做修整，不准许刮至肩台位置，否则将使颈缘过长。

基牙两侧的邻牙的接触面可以刮除0.1~0.2mm以良好的复原冠的接触区。

桥体的解决应依据牙龈的丰满度来确定，刮除的时刻应该平均分歧。

五、倒凹的解决（俗称扣位）审核该加工的基牙能否有倒凹，假设有即补石膏至垂直，至同一个就位道为止，用铅笔将牙齿颈缘线画出，以繁难边缘修整的准确。

留意：切牙普通状况下唇侧和后牙的颊侧肩台上不能补石膏，否则将造成密合度降低，影响修复成果。

六、分别模型用0.2mm薄的U形石膏分别锯区分沿患牙（基牙）近远中邻面向龈方并且与患牙（基牙）牙长轴平行的方向向下锯开。

锯时留意模型不能太湿，免得粘锯片，锯缝要窄。

切割时不得伤及患牙（基牙）坚持垂直向切割。

锯开线在两头相互平行。

七、修整代型（俗称车边）在画出的颈缘线0.5mm以下，宽为3mm的范畴内用技工打磨机夹持大球钻启动修整，修整成凹面，再用尖利的器械将游离龈部位的石膏修去，泄露龈沟底。

依据颈缘肩台的外形及不同铸造条件的要求，对代型的颈缘做适当的延伸，以补救合金的收缩。

这样可构成明晰的牙颈线，繁难蜡型的颈缘外形的制造。

假设医生没有备出肩台的，瓷牙要留0.3~0.35mm、钢牙可留0.3mm左右的边缘台，要求厚薄平均不能有锯齿外形。

八、涂间隙涂料（俗称涂油）先在颈缘部涂一层硬模水，待稍干后在退出颈缘0.5~1mm左右，由颈缘开局向合面方向平均涂布一至两层间隙涂料。

要求整个牙冠外表涂上一层润滑、完整、平均的间隙涂料。

间隙涂料的涂布目标是补救合金铸造时的硬固收缩，保障修复体实现后能顺利就位，同时给粘固剂预留必定的间隙。

九、调整咬合将上好复位盒的牙模审核咬合相关，如有咬合蜡固定咬合相关的，必定先将咬蜡适当解决好后，再定咬合，上咬合前，首先将颌面的多余石膏削去，使其不影响咬合相关，审核复位盒的固位力能否结实，而后用滴蜡法固定好咬合。

十、上颌架把固位好的牙模与颌架用石膏衔接起来，石膏留意做到小巧圆滑，高低不能倒置，中线对正。

十一、质检 出货以上每个工序环节都不准许磨损和弄断基牙。

实现后由部门主管启动审核能否按设计单制造、对编号、审核咬合。

同时看货篮和牙模能否洁净。

都合乎要求后签好字送往质检部审核合格后转入下个部门。

蜡型设计工艺流程(蜡型组)蜡型部是金属烤瓷内冠和金属全冠设计制造部门,即制造金属烤瓷的第二个工序.一、审核审核上一个部门制造的模型能否合格，有无备件，如比色板、桩钉、咬蜡、旧牙等。

审核能否合乎制造金属烤瓷的条件，能不能按其要求启动实现，把审核过的货物区分放在合格区、不合格区、待判定区、带测验区，有疑问请速与质检部或上一个部门启动沟通解决。

二、制造上蜡审核合格的货由徒弟依据每位员工的技术启动分货。

在基牙外表上涂上一层分别剂,在温度85~95度的蜡水中浸一秒钟,使基牙外表粘上一层平均的黄蜡。

黄辣冷却后取出，审核能否润滑，有无裂纹。

实现后用青蜡平均的加一层在原来的黄蜡上，蜡要保障润滑。

而后在基牙舌侧颈缘平均加上一层似梯形厚约0.6mm、宽度在1.0～1.2mm的肩台。

用红蜡复原缺牙区的基本外形而后回切使牙的各个面预留上瓷的位置，大概为1.5～1.8mm。

要求蜡型不能有任何锐利的尖角存在。

蜡型的厚度在前牙约为0.35～0.4mm,后牙厚度约为0.4～0.45mm。

钢牙用红蜡加至基牙颌面与对颌牙能接触为止，并且复原出牙的解剖外形，用手术刀雕琢出牙颌面的外形，前牙舌侧应该做出舌面窝。

咬合全体退出0.1～0.2mm，确保能拉出一到两张咬合纸为宜。

单冠的四轴面外形应准确，蜡型外表润滑无菲边。

桥体的衔接应该细心。

总之，蜡型应该有必定的厚度，而且厚薄平均，与基牙密合，而外表润滑无菲边。

留意加蜡时，蜡到温度不宜过高，以恰恰熔融为准，免得发生内应力，造成蜡型的变形。

最后审核边缘，咬合，邻接等。

三、安插铸道用2.5mm厚的蜡条在蜡型最厚最润滑的中央接插一条或两条长度大概在4cm左右的蜡条，与牙长轴成45度角。

取下蜡型时应与铸道成同样的方向取出，取牙时刻应该轻柔，以防蜡型变形、发生裂纹。

四、包埋将取出的蜡型以圆形地搁置在铸圈的上2/2～3/5，必定摆放划一，与伞顶相似。

蜡型离胶圈边的距离为5～7mm，一个圈不能多余60克，即蜡型总重量必定小于6克。

喷上洗蜡水荡涤蜡型。

包埋前用气枪吹干，将水与收缩水按比例倒入搅拌杯中混合，在参与过量的包埋料中，用石膏刀极速搅拌8到10秒，再用真空搅拌机搅拌40到60秒后，匀速的把搅拌好的包埋料倒入铸圈，可经常使用震荡器帮忙包埋。

留意包埋料中的气泡，以及比例适合。

依据蜡的重量成比例包埋，如蜡型重为5克，需配包埋粉300～350克，及收缩水70～84毫升。

五、 质检出货徒弟将牙模整顿好，再次审核设计单里有没有备件，能否完全，确定后签字，而后送往质检部审核合格后转入车金部。

车金解决工艺流程(车金组)车金部分三组实现，即铸造组、车金组、钢牙组。

一、铸造组1、 铸圈在室温下凝结后至少半个小时后开局操作。

在铸圈的外表写上用金属的重量和标识，即修复体的类型及合金的经常使用量，免得在铸造环节中出错。

2、 焙烧温度规范依据包埋料而定，烤瓷、钢牙、钢托等镍铬合金为950～980度，黄金为800～850度，钛合金为900～950度。

第一次性的温度为300度，升温期间为1小时，维持30分钟，铸道口向下搁置。

第二次为最终温度，950度时要维持30分钟，且铸道口向上。

温度到达以上规范后立刻开局铸造。

3、 将离神思摇3～4圈，铸造时火焰长度在3～4厘米，合金与火尖距离在2厘米，氧气管理在3.5～3.8巴，不能超越4巴，到金属开局熔化成可看到夺目的亮点并发生晃动现象时立刻铸造。

留意合金应该叠放在一同，并参与大批的熔媒，促使合金熔化。

熔化的温度不能过高，否则容易造成牙体穿孔，钢质脆化。

铸造实现后在室温冷却后取出铸件喷砂。

4、 铸造实现后把各种金属的铸圈分清，做好标志，铸造后的金属头上不能有任何残渣和包埋资料。

打磨实现后用流水荡涤洁净，回收。

二、车金组1、 将蜡型送来的货篮逐一按设计单启动审核，看附件能否完全，区分放在合格区、待判定区、待测验区、不合格区。

2、 将喷砂解决后的铸件启动切割，按牙位对设计繁多一分好。

确定后由徒弟按员工的技术才干启动分货制造。

3、 将内冠在基牙上启动调试，在戴牙环节中不准许磨损基牙和弄断基牙，不能过紧或许过松，边缘不能有充足现象，拿起微微晃动能否零落。

4、 将整个内冠都戴适合后，开局调整牙体外形、弧度、外形、长度。

可参照邻牙或许对侧牙，必定思考有足够的上瓷空间。

反常金属规范前牙内冠实现后厚度为0.23～0.28mm，后牙为0.35～0.4mm。

金属外表坚持圆滑，边缘明晰、大小分歧。

肩台宽度为1～1.2mm。

以上的整个环节，都不准许断牙和损坏基牙。

审核产品、牙模、货篮能否洁净、核实产品与设计单能否合乎其要求。

各工序实现，由徒弟逐一测验确认签单后放行。

三、钢牙组1、 先按设计单审核上部门送来的货，附件能否完全，若附件不完全，马上与上部门沟通或交与消费技术部长解决。

2、 在基牙上试戴密合后装上复位盒，把近远中接触区戴密合，以面接触为宜。

将咬合调整到有0.1～0.2mm的间隙，即能拉出两张咬合纸为规范。

调磨时应该留意钢牙的厚度不能小于0.3mm。

如钢牙厚度已为0.3mm，表明要调改对颌。

3、 按蜡型设计好的外形来修整，牙形尽量参照邻牙对侧牙。

长度弧形与余留牙分歧，有条件者的必定将牙花和峰位做进去，牙花要参照规范模型制造。

尽或许做到左右协调后再启动打磨抛光。

抛光首先经常使用胶轮，此时应留意假设边缘过短，免得边缘过于尖利把毛轮和布轮划破。

另外留意颌面不能磨的过平应有一明晰的合面，邻接面应尽量少磨。

打磨后的钢牙应该是润滑、明亮，没有砂眼，毛糙的痕迹，无肉眼可见的斑痕、裂纹、锐角、毛刺，残渣等毛病。

以上这个环节，都不准许有断牙和损坏基牙。

审核产品、牙模、货篮能否洁净。

核实产品与设计单能否合乎其要求。

各个工序实现后，由徒弟逐一审核确认签单后送往质检部门。

上瓷工艺流程(上瓷组)一、OP组（上遮色瓷）1、收到车金组交来的货，按要求区分放在合格区，待判定区、待测验区、不合格区。

而后审核附件能否完全，牙模能否损坏，桥体设计能否有长短，有没有变形等技术上的疑问，并且检查设计单上医生的上班要求能否和收到的货相符。

货篮和牙模启动荡涤洁净，车金部门的粉末较多，应该去除洁净。

确认没有疑问后由徒弟依据每位员工的技术水平启动分货制造。

2、审核后的金属桥冠用氧化铝砂平均地喷在金属外表，金属外表成平均毛糙状即可，喷砂后用清水冲洗后放入蒸馏水中，用超声波清洁器荡涤二到三次，而后用洁净的纸巾擦干水分或许放入炉内烘干。

排气预氧化时温度应为980度，解决好的金属不能用手接触，预防手上的油脂惹起气泡。

3、依据制造商作业指点书程序解决，炉温的程序参照制造商所指定的说明，每种金属都有其特性，如有些金属解决后要求再经过喷砂解决，有些则可以立刻上底瓷（WO）解决后的金属色彩是浅金黄色。

4、上一层遮色瓷，先用关刀调平均后用小毛笔很薄而又平均地涂在金属外表，千万不能涂太多或许太厚，否则会令金属和遮色瓷之间产怄气泡。

烧结程序参照瓷粉制造商的作业指点书的指引即可。

第二层瓷才干完全的遮住金属的色彩，这层瓷应该厚薄适中，太薄便会把金属的灰暗色暴显露来，过厚会造成色彩偏黄或许裂纹起泡影响所要求的色彩。

5、以上上班实现后审核产品、牙模、货篮能否洁净，内冠不准许有多余的遮色瓷发生。

核实产品与设计单，由徒弟逐一测验确认后签单后放行。

二、上瓷组上牙实质瓷时，玻璃板上的瓷粉必定分清和标色，免得弄乱。

先把瓷粉和水拌成糊状，水分不能过多也不要研磨适度，否则会影响色彩，或许发生小水泡现象。

堆砌牙体外形时，应依据每颗牙齿的特色来堆砌，把堆砌好的体瓷每份都要给徒弟审核、修正前方可堆牙釉质瓷和透明瓷。

堆砌的期间越短，色彩便会越人造。

长期间堆砌及拍打推压瓷粉，都会影响色彩的人造通透度。

堆砌时应该把牙堆大一些，加大概18%~25%。

牙合面瓷层厚度约为1.8~2.5mm，轴面厚度约为1.0~1.2mm,筹备烧结后的收缩.烧结程序参照作业指点书启动制造。

由徒弟审核一切的牙齿烧结后色彩及牙体外形能否规范正确，有无邻接过大，边缘显露金属，起泡，断裂等现象。

假设没有到达其要求的再启动一次性加瓷，直到跟上班单上的要求相合乎。

最后审核附件能否完全，签字后才可以送去车瓷部。

三、上釉上釉是为了模拟出愈加真切的成果，用染色粉可以提高彩度或许使牙邻面的色彩增强或许共性化。

将车瓷部送上来的货启动审核，能否和设计单要求分歧，牙模能否完整，高低能否协调，咬合相关能否良好等。

确认没有疑问后，由徒弟启动分货。

先用牙刷将外表灰尘洗去，再用超声波荡涤器加蒸馏水荡涤。

若有要参与瓷的必定在上釉前把瓷加好。

尤其应该留意邻接面。

上釉时的光油粉及各种色素不能过稀或过稠，过稀会做成没有光泽，过稠会做成外表色彩不平均。

每份后牙必定要有颈缘及花样。

上釉必定依照设计单上要求的色彩对准比色板，对比色彩时不要在光线过强或许过弱下启动，否则色彩会有偏向。

按作业知道书程序启动烧结，终了后用比色板再次对比能否分歧，近远中桥体颈缘能否缺瓷，能否润滑、明亮，有无肉眼可以看见的斑痕、裂纹、孔洞、黑点等。

确认后审核设计单上的要求能否有疑问，能否附件完全，没有疑问则可签字后送往抛光。

车瓷外形调整工艺流程(车瓷组)一、车瓷部测验员将上瓷部门送来的货，启动逐一的审核。

看其设计单编号和模型编号能否分歧，牙模和附件能否完全等。

按要求放在合格区、待判定区、待测验区、不合格区，由徒弟依据每位员工的技术水平启动分货。

二、先将烧结后的烤瓷牙戴在基牙上，使其密合，审核并调整两邻接面，审核桥冠能否密贴。

再调整咬合相关，在有位置的状况下比原咬合相关低0.1~0.2mm，瓷的厚度必定不小于1mm，要坚持色彩的准确性。

必定留意不准许折断基牙。

三、实现后的瓷牙，能与模型严密贴合，做到高低左右协调。

后牙颌面外形不完全与规范颌面外形分歧，每个牙都有变动，应该留意模拟对侧的外形来制造。

前牙的邻接点是有独立性，具备仿真成果，每个牙的邻接点应尽量向舌侧移。

留意轴面的外形高点及颌面的窝沟点隙。

外形与原模同名牙或按要求制造。

舌侧瓷有显著的分界限，外形合乎生了解剖外形。

实现后再经常使用白胶轮研磨一次性，使瓷外表毛糙部分磨去，由徒弟逐一坚持附件能否完全，经测验合格后签字送往上釉。

怎么制造保温杯

保温杯是用不锈钢管为关键原资料消费而成，大抵消费工艺流程图：1、外壳加工流程外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—荡涤烘干—测验敲坑—合分内壳2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。

另一种为冲压而成，但冲压的局限性大）内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—荡涤烘干—测验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆3、外壳和内壳装配流程配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—测验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—测验喷漆—丝印—包装—成品入库二、消费工艺简明说明1、割管：用车床，详细按《割管作业指点书》口头，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要防止发生凹坑、凹点、麻点、报废品。

2、水胀：用水胀压机，详细按《水胀作业指点书》口头，要求留意力集中，时辰留意产品的凹坑、尺寸、外形能否合乎要求。

3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口平均、无缺口、毛边，轻拿轻放防止发生凹坑、凹点、麻点、报废品。

4、胀形：用大压机，详细可按《水胀作业指点书》口头，要求留意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时辰留意产品的凹坑、尺寸、外形能否合乎要求。

5、滚中角：用车床,把经过胀形外壳的内凹外形处的二边角滚至合乎尺寸求,要防止发生凹坑、凹点、麻点、报废品。

6、缩底：用车床，详细按《缩口作业指点书》口头。

把经过胀形外壳圆弧底口缩至合乎尺寸要求，防止发生凹坑、凹点、麻点、报废品。

7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至规范尺寸，割口平均、无缺口、毛边，轻拿轻放，防止发生凹坑、凹点、麻点、报废品。

8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑平均。

9、外壳平上口：用车床，平口平均、无缺口、毛边，合乎要求，轻拿轻放，防止发生凹坑、凹点、麻点、报废品。

10、冲底：用压机，要求留意力集中，时辰留意产品的凹坑、尺寸、外形能否合乎要求，特意要留意冲压底部能否有裂痕。

11、平底口：用仪表车，平底口平均、无缺口、毛边，合乎要求，轻拿轻放，防止发生凹坑、凹点、麻点、报废品。

12、平管：用仪表车，平一头管口，平口平均、无缺口、毛边，合乎要求；轻拿轻放，防止发生凹坑、凹点、麻点、报废品。

13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至合乎尺寸要求,轻拿轻放,防止发生凹坑、凹点、麻点、报废品。

14、内胆平上口：用仪表车，平口平均、无缺口、毛边，合乎要求;轻拿轻放,防止发生凹坑、凹点、麻点、报废品。

15、滚螺纹：用公用螺纹机，详细按《滚螺纹作业指点书》口头，要求留意力集中，调整螺纹深浅合乎尺寸要求；轻拿轻放，防止发生凹坑、凹点、麻点、报废品。

16、荡涤烘干：把内胆、外壳荡涤洁净并烘干；轻拿轻放，防止发生凹坑、凹点、麻点、报废品。

17、测验敲坑：测验内胆、外壳能否合格，有凹坑、凹点的敲平至合乎要求，轻拿轻放。

18、对焊：把内胆与内底对焊起来，详细按《对焊作业指点书》口头，要求焊接的焊缝润滑、无破绽、无凹坑。

19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无破绽，不漏为合格。

20、配杯口：把内胆、外壳合一同，杯口合平；轻拿轻放，防止发生凹坑、凹点、麻点、报废品。

21、焊口焊底：详细按《焊口焊底工艺作业指点书》口头，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。

22、点焊：中底内点焊上吸气剂，留意点焊上的吸气剂必定在24小时内去抽真空成果才好，否则会有效。

23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平坦。

24、检焊口焊底：对焊好口底的杯启动测验，挑出能否有漏焊、杯口焊不好或其它不良要素的杯。

25、抽真空：无尾抽真空，严厉依照抽真空操作规范口头。

26、测温：详细按《电测温工序作业指点书》口头，测验杯能否真空，挑出不真空杯。

27、电解：送外协电解，要求杯内电解光洁平均，无水印、黄点。

28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光洁，无法有显著拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。

29、测验抛光：抛光后的杯能否合乎要求，不好的要从新抛，好的流到下一工序。

30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平坦。

31、喷漆：送外协喷漆，色彩如样，要求喷漆平均结实，无法有掉漆、麻点等。

32、测验喷漆：对喷漆后的杯能否合乎喷漆要求，不好的要从新退漆抛光，好的流到下一工序。

33、丝印：按要求丝印上商标LOGO，要明晰，图案标志、大小、色彩、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必要求用烘道烘过。

34、包装