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• ug软件怎样没有锻造模具了
• 新配置 | 用DEFORM剖析大量量锻压消费中的模具寿命，只有这样做

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锻造环节及模具设计（第2版）

ug软件怎样没有锻造模具了

敞开了。

ug软件中的锻造模具配置，经常使用人数较少，在最新一次性版本降级中敞开了该配置。

ug软件是一个由西门子UGSPLM软件开发，集CAD/CAE/CAM于一体的产品生命周期治理软件。

新配置 | 用DEFORM剖析大量量锻压消费中的模具寿命，只有这样做

本文关键引见了一款名为DEFORM的工艺仿真软件，其在12.1版本中推出的新配置——too llife模具寿命剖析导游模块。

该模块经过从模具的温度、磨损、应力、寿命四个方面启动剖析，能够在短期间内成功模拟计算，为提升锻造工艺和模具设计提供牢靠的实践依据。

这一配置的推出，旨在处置大量量消费锻件时模具寿命疑问，不只影响消费老本，还关乎产质量量、设施损耗和后续加工老本等疑问。

相较于以往仅能成功单个消费工序模拟的有限元仿真软件，DEFORM软件的多工序模拟技术在思考前后工序影响下，模拟结果与实践消费结果的相符度更高。

在批量消费环节中，经常使用DEFORM软件启动有限次循环模拟，可以观察到模具温度散布差同性较大，屡次循环锻打无利于提高批量消费环节中的锻件质量和模具寿命。

关于大量量智能消费的状况，传统方法须要上百次锻压环节循环模拟，计算量大且期间过长，不可满足实践需求。

DEFORM v12.1新推出的too llife模块，经过剖析模具的温度、磨损、应力、寿命等四个方面，能够在短期间内成功模拟计算，为提升锻造工艺和模具设计提供牢靠的数据支持。

批量锻造消费下模具温度模拟的原理在于，首先设置一个循环周期的前处置，包含模具锻前、锻中、锻后的传热、喷雾冷却等模拟，构成完整消费周期的模拟。

接着对整个工序启动N次循环模拟，提取每次循环模拟的热流结果，经过数学模型预测前期热流变动，并将热流从新施加到模具外表，获取M次循环周期后的温度散布。

相似方法也实用于模具磨损预测。

设置环节导游化操作，智能化水平高，包含钻研物体选用、数据提取、曲线拟合、模拟控制、DB文件生成五个步骤。

后处置结果显示，DEFORM软件提供了多种展现配置，包含屡次循环后的模具温度、磨损率、磨损深度、几何变动等结果散布，用户只有输入循环次数即可智能显示关系变量的散布。

模具几何依据磨损状况的降级也是一大亮点，软件驳回Archard磨损准绳，对磨损率启动平滑处置，以提供更规定的几何形态降级。

疲劳剖析作为影响模具寿命的关键起因，DEFORM软件在新版本中对插值法设置启动了降级，准许选用多个时辰的受力形态启动插值法模具应力剖析，极速提取模具的应力/应变加载环节。

联合DEFORM工序循环设置，获取循环锻打环节中的模具应力变动，为模具疲劳剖析提供了有力的数据支持。

Basquin方程的运用，进一步完善了模具疲劳剖析配置，估量DEFORM在未来版本中将推出更多更先进的模拟计算配置，以满足用户需求。