42crmo资料用什么刀具加工? (42crmo价格)

加工42CrMo合金钢锻打（淬硬钢，淬火料，42CrMo合金钢锻打）的刀具、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌号，区分用于粗加工和精加工。

该两种牌号车刀能有力的提高加工效率，浪费消费期间，缩小消费老本。

该刀具也可车加工、铣削，镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳42CrMo合金钢锻打（渗碳42CrMo合金钢锻打件）、热解决后的高硬度42CrMo合金钢锻打（热后加工，热后硬加工）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳铬轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）42CrMo合金钢锻打件。

42CrMo合金钢锻打时有以下特点： (1)硬度高、强度高，简直没有塑性：这是42CrMo合金钢锻打的重要加工削特点。

当42CrMo合金钢锻打的硬度到达HRC50～60时，属于最难加工的资料。

(2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具决定较小的主偏角和副偏角。

这时会惹起振动，需要要有较好的工艺系统刚性。

(3)不易发生积屑瘤：42CrMo合金钢锻打的硬度高、脆性大，加工加工易发生积屑瘤，被加工外表可以取得较低的外表毛糙度。

(4)刀刃易崩碎、磨损：因为42CrMo合金钢锻打的脆性大，车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口左近，易使刀刃崩碎和磨损。

(5)导热系数低：普通42CrMo合金钢锻打的导热系数为7.12 W/(m?K)，约为45号钢的1/7。

因为42CrMo合金钢锻打的导热系数低，切削热很难经过切屑带走，放慢了刀具磨损。

PCBN刀具42CrMo合金钢锻打时的切削参数 1）用PCBN刀具精42CrMo合金钢锻打时：淬硬工件硬度高于45HRC，成果最好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜决定60-80m/min ；理论在切削硬度为HRC55～65的资料时，CBN刀具的切削速度应在50～120m／min。

铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min；铰削时Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～ 0.2mm/r。

2）淬硬工件大余量加工时：因为淬火变形等其余要素，当淬硬工件车加工余量大于1mm时；刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍。

这时驳回较小的进给量来降落切削阻力是最有效的方法；假设是对42CrMo合金钢锻打启动断续切削加工，线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以成功大纵深加工的同时，亦可接受连续切削加工的冲击。

3）当精车42CrMo合金钢锻打的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件外表毛糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。

若能驳回刚性好的规范数控车床加工，刀具的刚性好和刃口尖利，则精车后的工件外表毛糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可到达用数控磨床加工的水平。