电镀液中参与硝酸钾的作用 (电镀液中参与什么反应)

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电镀液中参与硝酸钾的作用

参与电镀液的导电性、调理pH值等。

1、参与电镀液的导电性：硝酸钾是一种电解质，可以在电镀液中离解成正离子和负离子，参与电解质浓度，从而提高电镀液的导电性。

良好的导电性可以确保电流在电镀环节中的平均散布，促成金属离子的堆积和构成平均的电镀层。

2、调理pH值：硝酸钾可以在电镀液中起到调理pH值的作用。

pH值对电镀环节和电镀层的品质具备关键影响。

经过参与过量的硝酸钾，可以调理电镀液的酸碱度，使其坚持在适宜的范畴内，无利于金属离子的溶解和堆积环节，提高电镀层的品质敌对均性。

退镀工艺

退镀工艺：1.化学法退除镍、铜镀层(配方I)特点：室温下操作黄烟少，锌合金件基体侵蚀少(操作切当则基体不侵蚀)。

1.1退镀液配方退镀液组成为V(硫酸)∶V(硝酸)∶V(退镀剂)=3∶1∶4。

其中，退镀剂为丁炔二醇水溶液，其配制方法如下：热水中参与丁炔二醇2000g，溶解成25L丁炔二醇水溶液，搅拌溶解即可，其中丁炔二醇品质浓度为80g/L。

配制退镀液时，先将硫酸倒入容器，在容器外通水冷却，倒入硝酸，待温度降低后，滴加退镀剂(速度要慢，逐滴参与，防止沸腾)。

退镀期间视详细产品镀层状况而实验选择，普通为2~4min。

1.2除黑膜锌合金退镀后会发生一层黑膜，可驳回退除黑膜洗白解决工艺。

关于普通产品，除黑膜有以下方法：(1)洗白溶液用烧碱、氰化钠各30g/L配制，在室温下退除黑膜。

(2)少数电镀厂驳回防染盐S及氰化钠各70~80g/L(钢铁件退镍药水)，在室温下浸洗，退除黑膜后即可进入电镀程序。

(3)防染盐S50g/L+氰化钠10g/L+硝酸1mL/L，室温下解决1~2min。

防染盐S可吸附整机外表的灰彩色粉膜，使外表出现纯净的锌合金;氰化钠对锌合金外表起活化作用;微量硝酸可促成防染盐S的继续作用。

关于需要高的产品，可抛光精饰一下再进入电镀程序。

2.化学法退除镍镀层和铜镀层(配方II)退镀液配方为1L浓硫酸+1.5L药水+200~300mL硝酸。

室温下解决1~2min。

其中药水由700g硫脲溶解于25L水中配制而成。

配制退镀液时，按比例先放药水，而后缓慢参与硫酸，最后缓慢参与硝酸(逐滴参与)，严防沸腾。

液面降低、溶液缩小时，应参与预先配好并已冷却至室温的退镀液作为补充。

退速减慢时可放大批硝酸，切勿加得过多，否则整机烂毛。

锌合金退镀后除黑膜洗白解决工艺与10.1.2相反。

3.组合退镍镀层和铜镀层配方(选择)在配方II的硫脲药水中参与配方I的丁炔二醇4~5g/L，即配方II中的药水由700g硫脲和100~200g丁炔二醇(先用热水溶解)配成25L待用。

驳回该配方时，退镀速度放慢，且降低了老本，既克制配方I易升温而影响退镀操作，泡沫多的缺陷，又克制配方II易退毛的缺陷。

4.电解退除镀铬层普通整机可用盐酸间接退去镀铬层。

为缩短整机与盐酸接触的期间，应先把盐酸加温至40~50℃。

复杂整机必定用电解法退除镀铬层，其最大的好处是工艺便捷，速度快，不侵蚀基体。

方法一：纯碱70~100g/L，三乙醇胺1~2mL/L，室温，Ja=2~3A/dm2。

方法二：无水碳酸钠20~50g/L(去离子水配制)，室温，Ja=2~3A/dm2。

重镀前，要启动活化解决。

5.安保提示因退镀液用硫酸、硝酸和水配制，反响猛烈，易喷溅到人身上，必定留意操作顺序，必定要安保消费，防止异常损伤。

参考资料