H13资料的淬火工艺 (h13材料成分)

本文目录导航：

• H13资料的淬火工艺
• H13模具钢怎样启动热解决能力失掉最好的功能？

H13资料的淬火工艺

H13钢的淬火工艺：1、550°预热有效尺寸每毫米1.0—1.5分钟（井式加热炉）； 850°保温每毫米0.3—0.5分钟。

2、1030°－1050°盐浴炉淬火，每毫米0.3—0.5分钟；出炉油冷。

3、520°－550°回火三次，每次3小时；

H13模具钢怎样启动热解决能力失掉最好的功能？

H13模具钢是环球上广泛经常使用的强韧兼具的热作模具钢。

H13模具钢有较高的韧性、淬透性和耐冷热疲劳功能，不易发生热疲劳裂纹。

这些特点也是由H13热解决工艺选择的。

1、退火工艺H13模具钢属于共析钢，驳回惯例齐全退火或等温球化退火。

H13模具钢的齐全退火工艺为:850~900℃×3~4h，保温完结后随炉冷到500℃以下出炉空冷;等温球化退火艺:845~900℃×2~4h/炉冷+700~740℃×3~4h炉冷，≤40℃/h，≤500℃出炉空冷。

H13模具钢经退火解决后，适宜的组织由球状珠光体和大批粒状碳化物组成，需要热解决硬度到达HB192~229，可以取得较好的加工功能。

关于品质需要较高的H13钢模具，还应启动防止白点退火。

2、淬火工艺H13模具钢的淬火回火工艺可以驳回盐浴炉、真空炉和流动粒子炉加热，模具外表光亮，热解决变形小，整机寿命长。

特意是外热式刚玉流动粒子炉包全加热，排汇了盐浴炉和真空炉加热的独特好处，很适宜热作模具钢的热解决加热。

H13模具钢驳回盐浴炉作为加热设施时的通用淬火工艺是:400~500℃预热，650~840℃预热，1020~1050℃奥氏体化，保温完结后可视经常使用功能需要驳回空淬、油淬、气淬或分级淬火，分级温度可取500~540℃。

3、回火工艺H13模具钢淬火后应启动2~3次回火，以期取得所需要的力学功能。

淬火后的模具温度在低于70℃时就应尽快回火，这对尺寸较大、外形复杂的热作模具尤为关键。

同时，为防止热作模具回火时从新发生剩余应力，回火加热和冷却应缓慢启动。

H13模具钢的回火工艺应依据热作模具的上班条件和详细的失效外形来确定回火温度和硬度。

普通优质H13模具钢大都驳回540~650℃×3h高温回火，以提高模具的韧性和缩小剩余奥氏体(Ar)在模具钢中出现转变而惹起脆性。