高合金钢选用|mnal|埋弧焊焊接 (高合金钢选用原则)

埋弧焊简介

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，其全称是埋弧自动焊，又称焊剂层下自动电弧焊。

合金钢38CrMoAlA焊接工艺

合金钢38CrMoAlA焊接工艺采用直流，焊丝为WEWELDING600 TIG氩弧焊丝。

WEWELDING600特种合金钢焊条特性

WEWELDING600特种合金钢焊条是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。

WEWELDING600特种合金钢焊条应用

• 焊接工具和模具
• 高速工具钢
• 热作工具钢
• 锰钢
• 铸钢
• T-1钢
• 耐震钢
• 钒-钼钢
• 弹簧钢
• 马氏体不锈钢
• 奥氏体不锈钢
• 铁素体不锈钢
• 未知钢
• 以及各种不同类型钢材之间的焊接等

WEWELDING600特种合金钢焊条技术参数

低合金钢焊接时出现焊接问题的原因及解决措施

低合金钢焊接时出现焊接问题的常见原因及解决措施如下：

1. 热影响区的淬硬倾向

原因：合金元素含量高，冷却速度快。

解决措施：采用低线能量焊接工艺，适当降低焊接速度，采取预热措施，回火热处理。

2. 冷裂纹

原因：氢含量高，焊接应力大，冷却速度慢。

解决措施：控制焊前材料氢含量，选择合适的焊后热处理工艺，采取焊接过程中采取缓冷措施，避免焊接应力集中。

3. 热裂纹

原因：焊接线能量过大，焊缝中夹杂物多，母材含碳量高。

解决措施：减小焊接线能量，去除焊缝中的夹杂物，选择低碳母材，采取焊后热处理工艺。

4. 粗晶区脆化

原因：焊接线能量过大，热影响区中局部温度过高。

解决措施：减小焊接线能量，采取合理的预热和焊后热处理工艺。

低合金高强钢焊接时的主要工艺措施

1. 预热：防止裂纹，改善接头性能。
2. 焊接线能量的选择：含碳低的钢对焊接线能量限制较小，含碳量高的钢需要严格控制焊接线能量。
3. 焊后热处理：消除焊接应力，改善接头组织和性能。
4. 焊接规范：严格按照焊接规范和工艺规程进行焊接，确保焊接质量。