木工刀具材料选择指南|最佳材料推荐 (木工刀具材料有哪些)

前言

木工刀具必须具备在高速下承受冲击载荷，且长时间保持锋利性能的特点。因此，木工刀具材料必须满足以下要求：

• 必要的硬度和耐磨性
• 足够的强度和韧性
• 一定的工艺性（如焊接、热处理、切削加工和磨削加工性能）

木工刀具材料

10.1.1 碳素工具钢（碳工钢）

碳素工具钢是指含碳量在0.65%～1.35%的优质高碳钢。根据S,P含量的多少，分为优质钢和高级优质钢。

• 优点：价格低廉、刃口锋利、热塑性好、切削加工性能好
• 缺点：热变性大、淬透性差、热硬性不太高、维持切削性能的温度低于300℃

10.1.2 合金工具钢（合工钢）

在工具钢中加入Cr、W、Ni、V、Co、Mo、Si、Mn等合金元素便成为合金工具钢。木工刀具的合金工具钢，合金元素的含量范围如下：

• Cr<1%
• W=1%一2%
• Ni=1%-1.5%
• V<0.3%

10.1.3 高速钢

提高合金钢中 W、Cr、V、Mo等的含量便成为高速钢。木工刀具的高速钢，其韧性较低，通常用于加工硬度较高的木材或纤维板。

• 优点：热硬性较高、耐磨性好、维持其切削性能的温度可达540一600℃
• 缺点：韧性较低、抗弯强度和冲击韧性不如碳素工具钢和合金工具钢

10.1.4 硬质合金

硬质合金是由硬度极高、难熔的金属碳化物(W ₂ C，Ti ₂ C），用Co、Mo、Ni等做黏结剂烧结而成的粉末冶金制品。

• 优点：硬度极高、热塑性好、能耐高达800-1000℃的切削温度，随着人造板工业和木材加工工业自动化的发展，硬质合金这种高耐磨性的材料已成为主要的木工刀具材料
• 缺点：脆性材料、抗弯强度和冲击韧性较低、刀刃不能磨得像高速钢那样锋利

10.1.5 立方氮化硼（CBN）

立方氮化硼是一种硬度仅低于金刚石的新型超硬材料。但目前还处于实验阶段，其性能还有待进一步研究。

10.1.6 金刚石

聚晶金刚石复合刀片是使用一定粒度的金刚石微粒（表层）与硬质合金（基体衬垫）在高温高压下烧结成的复合烧结体。主要用于强化木地板、多层实木复合地板，竹地板和实木门等制品的切削加工。

木工刀具材料的合理选择

为了节省贵重金属材料和经济上的合理性，一般刀具切削部分和刀体可以用不同的材料制造，通过焊接或机械装夹的方式结合。刀具材料的合理选择必须考虑以下因素：

• 切削条件（如速度、载荷、材料）
• 刀具类型（如铣刀、钻头、锯片）
• 成本

结论

选择合适的木工刀具材料对于确保其高效、耐用和经济性至关重要。通过了解不同材料的特性和优点，可以根据具体的加工要求选择最合适的刀具材料，从而提高生产效率和产品质量。