钢结构厂房施工流程都有什么 (钢结构厂房施工方案范本)

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• 钢结构厂房施工流程都有什么？
• 冷轧的工艺流程

钢结构厂房施工流程都有什么？

钢结构制造施工工艺实用范畴：实用于修建钢结构的加工制造工序，包含工艺流程的选择、放样、号料、切割、改过、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装 1资料要求1.1.1钢结构经常使用的钢材、焊接资料、涂装资料和紧固件等应具备品质证书，必定合乎设计要求和现行规范的规则。

1.1.2进厂的原资料，除必定有消费厂的出厂品质证实书外，并应按合同要求和无关现行规范在甲方、监理的见证下，启动现场见证取样、送样、测验和验收，做好审核记载。

并向甲方和监理提供测验报告。

1.1.3在加工环节中，如发现原资料有毛病，必定经审核人员、主管技术人员钻研处置。

1.1.4资料代用应由制造单位事前提出附有资料证实书的放开书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认前方可代用。

1.1.5严禁经常使用药皮零落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

用于栓钉焊的栓钉，其外表不得有影响经常使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等毛病。

1.1.6焊接资料应集中治理，建设公用仓库，库内要枯燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在枯燥通风的室内寄存。

高强度螺栓的入库验收，应按国度现行规范《钢结构高强度螺栓衔接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求启动，严禁经常使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应合乎设计要求，并寄存在专门的仓库内，不得经常使用过时、蜕变、结块失效的涂料。

2关键机具1.2.1关键机具钢结构消费长用工具。

3作业条件1.3.1实现施工详图，并经原设计人员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指点书等各种技术预备上班曾经预备就绪。

1.3.3各种工艺评定实验及工艺功能实验和资料洽购方案已实现。

1.3.4关键资料已进厂。

1.3.5各种机械设施调实验收合格。

1.3.6一切消费工人都启动了施工前培训，取得相应资历的上岗证书。

4操作工艺钢结构海偌钢构1.4.1工艺流程1.4.2操作工艺1放样、号料1）相熟施工图，发现有不懂之处，应与无关技术部门咨询处置。

2）预备好做样板、样杆的资料，普通可驳回薄铁皮和小扁钢。

3）放样须要钢尺必定经过计量部门的校验复核，合格前方可经常使用。

4）号料前必定了解原资料的材质及规格，审核原资料的品质。

不同规格、不同材质的整机应区分号料。

并依据先大后小的准则依次号料。

5）样板样杆上运行油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、上班线、笔挺线等各种加工符号。

6）放样和号料应预留收缩量（包含现场焊接纳缩量）及切割、铣端等须要的加工余量：铣端余量：剪切后加工的普通每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm。

切割余量：智能气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。

焊接纳缩量依据构件的结构特点由工艺给出。

7）关键受力构件和须要笔挺的构件，在号料时应按工艺规则的方向取料，笔挺件的外侧不应有样冲点和创痕毛病。

8）号料应无利于切割和保障整机品质。

9）本次号料后的残余资料应启动余料标识，包含余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次经常使用。

2 切割下料划线以后的钢材，必定按其所需的形态和尺寸启动下料切割。

1）剪切时应留意以下要点：（1）当一张钢板上陈列许多个整机并有几条相交的剪切线时，应预先布置好正当的剪切程序后再启动剪切。

（2）资料剪切后的笔挺变形，必定启动改过；剪切面毛糙或带有毛刺，必定修磨光亮。

（3）剪切环节中，切口左近的金属，因受剪力而出现挤压和笔挺，关键的结构件和焊缝的接口位置，必定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应留意以下施工要点：（1）型钢应启动校直前方可启动锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出号料线，而后对线锯切。

成批加工的构件，可预先装置定位挡板启动加工。

（3）加工精度要求较高的关键构件，招思考预留适当的加工余量，以供锯切后启动端面精铣。

（4）锯切时，应留意切割断面垂直度的控制。

3）在启动气割操作时应留意以下工艺要点：（1）气割前必定审核确认整个气割系统的设施和工具所有运行反常，并确保安保。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。

切割时应调理好氧气射流（风线）的形态，使其到达并坚持轮廓明晰，风线长和射力高。

（3）气割前，应去除钢材外表的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在上方留出必定的空间，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必定防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开局；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较便捷的。

3 改过和成型1）改过（1）成品冷改过，普通经常使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力启动改过。

（2）火焰改过，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热改过加热温度普通为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的现实温度，但不准超越900℃。

②中碳钢则会因为变形而发生裂纹，所以中碳钢普通不用火焰改过。

③普通低合金钢在加热改过后应缓慢冷却。

④工艺流程 2）成型（1）热加工：对低碳钢普通都在1000～1100℃，热加工中断温度不应低于700℃。

加热温度在500～550℃。

钢材发生脆性，严禁锤打和笔挺，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下启动加工制造，大少数都是应用机械设施和公用工具启动的。

4 边缘加工（包含端部铣平）1）罕用边缘加工方法关键有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的整机，当须要消弭影响区启动边缘加工时，起码加工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保障把外表的毛病肃清掉，但不能小于2.0mm，加工后外表不应有挫伤和裂痕，在启动砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的整机边缘，在手工切割后，其外表应做清算，不能有超越1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图有不凡要求或规则为焊接的边缘需启动刨边，普通板材或型钢的剪切边不需刨光。

7）整机边缘启动机械智能切割和空气电弧切割之后，其切割外表的平面度，都不能超越1.0mm。

关键受力构件的自在边，在气割后须要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等毛病。

8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺审核，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）对于铣口和铣削量的选择，应依据工件资料和加工要求选择，正当的的选择是加工品质的保障。

10）构件的端部加工应在改过合格后启动。

11）应依据构件的方式采取必要的措施，保障铣平端与轴线垂直。

5 制孔1）构件经常使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制造方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先驳回钻孔，当证实某些资料品质、厚度和孔径，冲孔后不会惹起脆性时准许驳回冲孔。

厚度在5mm以下的一切普通结构钢准许冲孔，无所谓结构厚度小于12mm准许驳回冲孔。

在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证实资料在冲切后，仍保管有相当韧性，则可焊接施工。

普通状况下在须要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必定比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要正当地选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材外表，歪斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，分裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应肃清洁净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，驳回配钻或组装后铰孔，孔应具备H12的精度，孔壁外表毛糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工1）高强度螺栓衔接摩擦面的加工,可驳回喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。

(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范畴不得小于螺栓直径的4倍。

)2）经处置的摩擦面应采取防油污和挫伤包全措施。

3）制造厂和装置单位应区分以钢结构制造批启动抗滑移系数实验。

制造批可按分部（子局部）工程划分规则的工程量每2000t为一批，无余2000t的可视为一批。

选择两种及两种以上外表处置工艺时，每种处置工艺应独自测验，每批三组试件。

4）抗滑移系数实验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制造、驳回同一摩擦面处置工艺和具备相反的外表形态，并运行同批同一功能等级的高强度螺栓衔接副，在同一环境条件下寄存。

5）试件钢板的厚度，应依据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。

试件板面应平坦，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时启动抗滑移系数实验，并出具报告。

实验报告应写明实验方法和结果。

7）应依据现行国度规范《钢结构高强度螺栓衔接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规则,制造材质和处置方法相反的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

7 管球加工1）杆件制造工艺：洽购钢管→测验材质、规格、外表品质（防腐处置）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→测验→防腐前处置→防腐处置。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处置→加工定位螺纹孔（M20）及其外表→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处置→防腐处置。

3）锥头、封板制造工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处置→机械加工。

4）焊接球节点网架制造工艺：洽购钢管→测验材质、规格、外表品质→放样→下料→空心球制造→拼装→防腐处置。

5）焊接空心球制造工艺：下料（用仿形割刀）→压抑（加温）成型→机床或智能气割坡口→焊接→焊缝无损探伤审核→防腐处置→包装。

8 组装1）组装前，上班人员必定相熟构件施工图及无关的技术要求，并依据施工图要求复核其需组装整机品质。

2）因为原资料的尺寸不够，或技术要求需拼接的整机，普通必定在组装前拼接实现。

3）在驳回胎模装配时必定遵照下列规则：（1）选择的场地必定平坦，并具备足够的强度。

（2）布置装配胎模时必定依据其钢结构构件特点思考预放焊接纳缩量及其它各种加工余量。

（3）组装出首批构件后，必定由品质审核部门启动片面审核，经审核合格后，方可启动继续组装。

（4）构件在组装环节中必定严厉依照工艺规则装配，当有隐蔽焊缝时，必定后行施焊，并经测验合格前方可笼罩。

当有复杂装配部件不易施焊时，亦可驳回边装配边施焊的方法来实现其装配上班。

（5）为了缩小变形和装配顺序，可采取先组装成部件，而后组装成构件的方法。

4）钢结构构件组装方法的选择，必定依据构件的结构个性和技术要求，联合制造厂的加工才干、机械设施等状况，选择能有效控制组装的品质、消费效率高的方法启动。

5）典型结构组装（1）焊接H型钢施工工艺工艺流程下料→拼装→焊接→校对→二次下料→制孔→装焊其它整机→校对打磨（2）箱形截面构件的加工工艺（3）劲性十字柱的加工工艺（4）普通卷管工艺流程图1）预拼装数按设计要求和技术文件规则。

2）预拼装组合部位的选择准则：尽或许选择关键受力框架、节点衔接结构复杂，构件允差凑近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装应在松软、稳如泰山的平台式胎架上启动。

其支承点水平度：A≤300～1000m2 允差≤2mmA≤1000～5000m2 允差＜3mm（1）预拼装中一切构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点核心，并齐全处于自在形态，不准许有外力强迫固定。

单构件支承点不论柱、粱、撑持，应不少于两个支承点。

（2）预拼装构件控制基准，核心线应明白标示，并与平台基线和低空基线相对分歧。

控制基准应按设计要求基准分歧，如需变换预拼装基准位置，应获取工艺设计认可。

（3）一切需启动预拼装的构件，制造终了必定经专检员验收并合乎品质规范的单构件。

相反单构件，宜能调换，而不影响全体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全环节中，不得对构件动用火焰或机械等方式启动批改、切割，或经常使用重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装的检测期间，倡导在日出前，日落后定时启动。

所经常使用卷尺精度，应与装置单位相分歧。

4）高强度螺栓衔接件预拼装时，可驳回冲钉定位和暂时螺栓紧固。

试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。

冲钉数不得多于暂时螺栓的1/3。

5）预装后运行试孔器审核，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器审核时，每组孔的经过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器审核时，经过率为100%，试孔器必定垂直自在穿落。

6）按本规程5）规则审核不能经过的孔，准许修孔（铰、磨、刮孔）。

修孔后如超规范，准许驳回与母材材质相婚配的焊材焊补后，从新制孔，但不准许在预装胎架启动。

5品质规范详见《结构工程品质验收规范》GB—2001 6成品包全1.6.1在制造环节中的各工序间都要有成品包全措施，上工序移交给下道工序必定合乎无关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口，须要涂包全膜的涂好，并留意不要碰撞。

1.6.3改过和成型整机，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量正当，以防压弯变形。

1.6.4经处置的摩擦面应采取防油污和挫伤包全措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。

7应留意的疑问1.7.1技术品质1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只要实验结果到达国度规范的规则和技术文件的要求时，方可驳回。

2.放样经常使用的钢尺必定经计量单位测验合格，并与土建、装置等无关方面经常使用的钢尺相核查。

3.用火焰改过时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，必定要在人造形态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必定合乎规范要求，它间接相关到装置品质的大疑问。

5.处置后的摩擦面应妥为包全；人造生锈，普通生锈期不得超越90天，摩擦面不得重复经常使用。

1.7.2安保措施1.仔细口头各工种的安保操作规程。

2.对用电设施采取漏电包全措施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带好休息包全用品。

冷轧的工艺流程

冷轧理论驳回纵轧的方式。

冷轧消费的工序普通包含原料预备、酸洗、轧制、脱脂、退火（热处置）、精整等。

冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保障冷轧产品的外表洁净。

轧制是使资料变形的关键工序。

脱脂的目标在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，免得退火时污染钢材外表，对不锈钢也为防止增碳。

退火包含两边退火和成品热处置，两边退火是经过再结晶消弭冷变形时发生的加工硬化，以复原资料的塑性及降落金属的变形抗力。

成品热处置的目标除了经过再结晶消弭硬化外。

还在于依据产品的技术要求以取得所须要的组织（如各种织构等）和产品功能（如深冲、电磁功能等）。

精整包含审核、剪切、矫直（平坦）、打印、分类包装等外容。

冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输环节中外表被刮伤。

除上述工序内在消费一些不凡产品时还有各自的不凡工序。

如轧制硅钢板时，在冷轧前要启动脱碳退火，轧后要启动涂膜、高温退火、拉伸矫直（见张力矫直）与回火等。

用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。

运行最多的是四辊轧机。

轧制更薄的产品则要驳回多辊轧机。

多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等（见轧机）。

随着对板形要求的提高，开展了许多改良板形的技术，如弯辊技术、窜辊技术和交叉轧辊技术等。

冷轧带钢轧机按机架陈列可分为单机可逆或无法逆式与多机延续式两类。

前者实用于多种类、少批量或合金钢产品比例大的状况。

它投资低、建厂快，但产量低，金属消耗较大。

多机架延续轧制适宜于产品种类较繁多或许变化不大的状况，它有消费效率高、产量大的好处，但投资较大。

与热轧带钢（见热连轧宽带钢消费工艺、热轧窄带钢消费）相比，冷轧带钢（见冷轧板带消费）的轧制工艺有以下特点：（1）驳回工艺润滑和冷却，以降落轧制时的变形抗力和冷却轧辊；（2）驳回大张力轧制，以降落变形抗力和坚持轧制环节的稳如泰山。

驳回的平均单位张力值为资料屈服强度的10%～60%，普通不超越50%；（3）驳回多轧程轧制。

因为冷轧使资料发生加工硬化，当总变形量到达60%～80%时，继续变形就变得很艰巨。

为此要启动两边退火，使资料硬化后轧制得以继续启动。

为了获取要求的薄带钢，这样的两边退火或许要启动屡次。

两次两边退火之间的轧制称为一个轧程。

冷轧带钢的退火在有包全气体的延续式退火炉或罩式退火炉中启动（见冷轧板带退火）。

冷轧带钢的最小厚度目前可到达0.05mm，冷轧箔材可到达0.001mm。