钢材热解决手册的目录 (钢材的四种热处理方法)

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钢材热解决手册的目录

第一章 钢铁基础常识第一节 钢材消费常识第二节 钢的分类第三节 钢号表示方法第四节 各类钢的牌号及其化学成分第五节 国际外规范牌号对照表第二章 钢材热解决概述第一节 钢材热解决意义第二节 钢材热解决原理第三节 钢材热解决类型第四节 钢材热解决分类第三章 钢锭热解决第一节 钢锭结晶第二节 钢锭冷却第三节 钢锭热解决第四节 轧锻材加热制度第五节 轧锻材冷却制度第四章 结构钢热解决第一节 概述第二节 结构钢轧锻材热解决第三节 结构钢成品热解决第五章 弹簧钢热解决第一节 概述第二节 弹簧钢的退火第三节 弹簧钢成品热解决第六章 碳素工具钢热解决第一节 概述第二节 碳素工具钢轧锻材热解决第三节 碳素工具钢热解决第七章 合金工具钢热解决第一节 概述第二节 合金工具钢轧锻材供应形态的要求第三节 合金工具钢轧锻材热解决第四节 合金工具钢成品热解决第八章 高速工具钢热解决第一节 概述第二节 高速工具钢相组成及其热加工第三节 高速工具钢的退火和高温回火第四节 高速工具钢热解决第九章 轴承钢热解决第一节 概述第二节 高碳铬轴承钢热解决第三节 渗碳轴承钢热解决第四节 高碳不锈轴承钢热解决第十章 不锈耐酸钢热解决第一节 铁素体型不锈耐酸钢第二节 奥氏体型不锈耐酸钢第三节 马氏体型不锈耐酸钢第四节 奥氏体—铁素体型不锈耐酸钢第五节 积淀软化型不锈耐酸钢第六节 不锈耐酸钢成品热解决第十一章 耐热钢热解决第一节 珠光体型耐热钢第二节 马氏体型耐热钢第三节 铁素体型耐热钢第四节 奥氏体型耐热钢第五节 耐热钢成品热解决第六节 耐热钢的开展第十二章 冷拔材热解决第一节 冷拔材坯火第二节 冷拔材两边退火第三节 冷拔材成品热解决第十三章 轧锻材及冷拔材在热解决中的毛病第一节 过热、过烧第二节 脱碳和氧化第三节 硬度第四节 组织第五节 石墨化第六节 形状及外表第七节 力学功能第八节 裂纹第十四章 热解决可援救的冶金毛病第一节 碳化物液析第二节 带状碳化物第三节 网状碳化物第四节 点状偏析第五节 晶粒度援救方法第六节 萘状断口第七节 力学功能第八节 脱碳第十五章 钢材热解决车间测验第一节 钢材测验概述第二节 钢材取样及判定第三节 钢材热解决车间测验第十六章 热解决设施简介第一节 热解决设施普通要求第二节 罕用热解决炉子第三节 包全气体的消费附表一 钢材消费工艺流程示用意附表二 罕用符号称号对照表附表三 钢的各临界点及空冷组织和硬度表附表四 钢的组织分类表(正火形态)附表五 退火形态钢的密度表附表六 碳钢及合金钢硬度与强度换算值附表七 碳钢硬度与强度换算值附表八 布氏硬度换算表附表九 法定计量单位与公制计量单位换算相关表附表十 元素周期表参考文献

钢结构紧固件衔接工艺哪有

钢结构装置工程中紧固件衔接工艺规范（SEJ/BZ－0605－2002）1 范畴本工艺规范实用于钢结构装置工程中的扭剪型、大六角高强螺栓和普通螺栓施工工艺。

2 施工预备2.1 资料及关键机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有品质证实书，并应合乎设计要求和国度规范的规则。

2.1.2 螺栓入库应按规格分类寄存，并防雨、防潮。

遇有螺栓、螺母不配套，螺纹挫伤时，不得经常使用。

螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样查紧固轴力，满足要求前方可经常使用。

螺栓等不得被泥土、油污粘染，坚持洁净、枯燥形态。

必定按批号，同批内配套经常使用，不得混放、混用。

2.1.3 关键工具：各类手工扳手、电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、钢丝刷、工具袋等。

2.2 作业条件2.2.1 审核螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必定肃清掉。

2.2.2 审核衔接接触面能否平坦,有无凸出阻碍物。

2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。

3 操作工艺3.1 工艺流程作业预备 → 决定配套螺栓 → 组装衔接 → 审核验收3.2 螺栓直径的决定：螺栓直径确实定准则上应由设计人员按等强准则计算确定，但对某一个工程来讲，螺栓直径规格应尽或者少，有的还须要适当归类，便于施工和治理；普通状况螺栓直径应与被衔接的厚度相婚配，表1为不同的衔接厚度所介绍决定的螺栓直径。

表1 不同的衔接厚度所介绍螺栓直径 （ mm ）衔接件厚度 4－6 5－8 7－11 10－14 13－20介绍螺栓直径 12 16 20 24 273.3 螺栓长度的决定：螺栓长度是指螺栓螺头内正面到螺杆端头的长度。

普通都是以5mm进制；从螺栓的规范规格上可以看出，螺纹的长度基本不变，影响螺栓长度的要素关键有：被衔接件的厚度、螺母高度、垫圈的数量及厚度等。

3.4 罕用的螺栓衔接方式见中国钢结构协会编著的《修建钢结构施工手册》P612页表6－－11。

（以下简称手册）3.5 螺栓的安顿：螺栓衔接接头中螺栓的陈列安顿关键有并列和交织陈列两种方式。

螺栓间的间距确定即要思考衔接成果，同时要思考螺栓的施工，理论状况下螺栓的最大、最小答应距离见表2。

3.5.1 罕用的工字钢、槽钢及角钢等型钢衔接接头中螺栓的间距及最大孔径见《手册》P614－P617页表6—13、表6－14、表6－15。

3.5.2 罕用的H型钢（轧制或焊接），其衔接 （拼接）螺栓的陈列安顿及间距参见《手册》P618页图6—3、图6－4。

3.6 高强度螺栓衔接3.6.1 高强度螺栓从形状上可分为大六角头和扭剪型两种。

其型号及规格可见《手册》P622－P627页表6—20、表6－21、表6－22、表6－23、表6－24、表6－25、表6－26。

3.7 摩擦面的解决方法3.7.1 喷砂（丸）法：应用紧缩空气为能源，将砂（丸）间接放射到钢板外表，使钢板外表到达必定的毛糙度，铁锈除掉，经喷砂（丸）后的钢板外表呈铁灰色。

紧缩空气的压力、砂（丸）的粒径、硬度、喷嘴直径、喷嘴距钢材外表的距离、喷嘴角度、放射期间等每一个参数的扭转，都将间接影响到钢板外表的毛糙度，也影响摩擦面的抗滑移系数值。

表2螺栓的最大、最小答应距离称号 位置和方向 最大答应距离（取两者较小值） 最小答应距离核心间距 恣意方向 外排 8d0或12t 3d0两边排 构件受压力 12d0或18t构件受拉力 16d0或24t核心至构件边缘距离 顺内力方向 4d0或8t 2d0垂直内力方向 切割边 1.5d0轧制边 高强度螺栓其余螺栓 1.2d03.7.2 化学解决－酸洗法：普通将加工的工件浸入酸洗槽中，逗留一段期间，而后放入石灰槽中，中和及清水荡涤，酸洗后钢板外表应无轧制铁皮，呈银灰色。

酸液的温度为100℃ 浓度为20%的硝酸或盐酸溶液中浸泡，普通为30min左右，直至洗掉外表的所有氧化层，而后放入清池中荡涤外表酸液，终了捞出即可。

3.7.3 砂轮打磨法：普通驳回手工方法，用砂轮机打磨解决。

砂轮打磨方向垂直于受力方向，打磨范畴应为4倍螺栓直径。

3.7.4 钢丝刷人工除锈：　用钢丝刷将摩擦面处的铁磷、浮锈、尘埃、油污等污物刷掉，使钢材外表显露金属光泽，保管原轧制外表，此方法普通用在不关键的结构或受力不大的衔接处。

3.8 摩擦面抗滑移系数测验3.8.1 抗滑移系数测验应以钢结构制造批（验收批）为单位，由制造厂和装置单位区分启动，每一批启动三组试件。

以单项工程每2000t为一制造批，无余2000t视作一批，当单项工程的构件摩擦面决定两种及两种以上外表解决工艺时，则每种外表解决工艺均需测验。

抗滑移系数测验的最小值必定等于或大于设计规则值。

3.8.2 抗滑移系数测验用的试件由制造厂加工，试件与代表的构件应为同一材质、同一摩擦面解决工艺、同批制造、经常使用同一功能等级、同不时径的高强度螺栓衔接副，并在相反条件下同时发运。

3.8.3　抗滑移系数试件应驳回《钢结构工程施工品质验收规范》GB-2001、P67页B.0.5的要求。

3.8.4 抗滑移系数测验在拉力实验机上启动，并测出其滑移载荷，实验时试件的轴线应与实验机夹具核心严厉对中。

3.8.5 抗滑移试件有制造厂运往工地时，应留意包全，防止变形和碰伤，不得扭转摩擦面的出厂形态，在试件组装前，可以用钢丝刷肃清外表的浮锈和污物，但不得启动再加工解决。

3.8.6 依据高强度螺栓衔接的设计计算规则，可以计算出不异功能等级、螺栓直径、衔接板厚的摩擦系数试件参考尺寸，见《规范》P68页表的详细要求。

3.9 衔接接头板缝间隙的解决3.9.1 当间隙不大于1mm时，可不作解决；3.9.2 当间隙在1～3mm时，将厚板一侧削成1:10缓坡适度，可按《手册》P640页图6—10所示启动加填板解决。

3.9.3 当间隙大于3mm时应加填板解决，可按《手册》P640页图6—11所示，填板材质及摩擦面应与构件作雷同级别的解决。

4 品质规范4.1 主控名目4.1.1 普通螺栓作为终身性衔接螺栓时，当设计有要求或对其品质有疑义时，应启动螺栓实物最小拉力载荷复验，实验方法见国度现行规范《钢结构工程施工品质验收规范》GB－2001中的附录B 《 紧固件衔接工程测验名目》，其结果应合乎现行国度规范《紧固件机械功能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规则。

4.1.2 对普通的螺栓衔接,螺栓头和螺母上方应搁置平垫圈,以增大承压面积。

4.1.3 螺栓头上方搁置的垫圈普通不应多于2个，螺母头下的垫圈普通不应多于1个。

4.1.4 关于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应驳回有防松装置的螺母或弹簧垫圈或用人工方法采取防松措施。

4.1.5 关于接受动载荷或关键部位的螺栓衔接，应按设计要求防置弹簧垫圈，弹簧垫圈必定设置在螺母一侧。

4.1.6 关于工字钢、槽钢类型钢应尽量经常使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。

4.1.7 衔接簿钢板驳回的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被衔接钢板相婚配，其间距、边距等应合乎设计要求。

4.1.8 钢结构制造和装置单位在施工中应按《 钢结构工程施工品质验收规范》GB――2001的规则，区分启动高强度螺栓衔接摩擦面的抗滑移系数实验和复验，现场解决的构件摩擦面应独自启动摩擦面抗滑移系数实验，其结果应合乎《规范》附录B的规则。

4.1.9 高强度螺栓的方式、规格和技术条件必定合乎设计要求及无关规范的规则，审核品质证实书及出厂测验报告。

复验螺栓预拉力合乎规则前方准经常使用。

4.1.10 扭剪型高强度螺栓衔接副终拧后，除因结构要素不可经常使用公用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。

对一切梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓衔接副应驳回扭矩法或转角法启动终拧并作标志，且按大六角高强度螺栓终拧要务实施。

4.1.11 衔接面的摩擦系数必定合乎设计要求。

外表严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，审核摩擦系数试件实验报告及现场试件复验报告。

4.1.12 衔接板摩擦面涂防锈漆、面漆、防腐涂层、镀锌等都对摩擦面抗滑移系数有关键影响，因此在摩擦面处限度或制止经常使用涂层。

4.1.13 衔接板的需通过机械加工，其加工环节中的工艺要求必定合乎相关的工序工艺规范。

4.2 普通名目4.2.1 普通螺栓衔接对螺栓紧固轴力没有要求,因此在紧固施工时以操作者的手感及衔接接头的形状控制为准。

4.2.2 为了使衔接接头中螺栓受力平均，螺栓的紧固秩序应从两边开局，对称向两边启动；对大型接头应驳回复拧，即两次紧固方法，保障接头内各个螺栓能平均受力。

4.2.3 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与衔接钢板应金固密贴，外观陈列划一。

4.2.4 高强度螺栓衔接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应合乎设计要求和国度现行行业规范《 钢结构高强度螺栓衔接的设计施工及验收规程》JGJ82的规则。

4.2.5 高强度螺栓衔接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2－3扣，其中准许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

4.2.6 高强度螺栓应自在穿入螺栓孔.高强度螺栓孔不应驳回气割扩孔,扩孔数量应征得设计赞同，扩孔后的孔径不应超越1.2d（ d为螺栓直径 ）。

4.2.7 摩擦面的加工普通在钢结构制造厂内启动。

4.2.8 经各种方法解决过的摩擦面，需在露天生锈一段期间，现实的生锈期间为60～90天。

但在装置前必定除掉浮锈。

5 成品包全5.1 螺栓入库应按规格分类寄存，并防雨、防潮。

遇有螺栓、螺母不配套，螺纹挫伤时，不得经常使用。

螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样查紧固轴力，满足要求前方可经常使用。

螺栓等不得被泥土、油污粘染，坚持洁净、枯燥形态。

必定按批号，同批内配套经常使用，不得混放、混用。

6　应留意的品质疑问6.1 螺栓经常使用中应严厉按《规范》附录B 《紧固件衔接工程测验名目》和国度规范《紧固件机械功能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规则口头。