钢筋制造工艺 (钢筋制造工艺流程)

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• 热轧无缝钢管的消费工艺流程及特点？关键工序特征？最好是教程并附有图片解说或视频解说~~

钢筋制造工艺

工程用钢筋普通驳回为：Ⅰ级钢筋（￠），Ⅱ级钢筋（￠），Ⅱ级钢筋（￠），Ⅲ级钢筋（￠），钢筋最大直径为32. （一）施工工艺 1、钢筋制造 钢筋加工制造时，要将钢筋加工表与设计图复核，审核下料表能否有失误和遗漏，对每种钢筋要按下料表审核能否到达要求，经过这两道审核后，再按下料表放出实样，试制合格前方可成批制造，加工好的钢筋要挂牌堆放划一有序。

施工中如须要钢筋代换时，必定充沛了解设计用意和代换资料功能，严厉遵守现行钢筋砼设计规范的各种规则，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡关键部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位赞同，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋外表应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈经常使用前必定清算洁净，可联合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有部分笔挺、死弯、小波浪形，其外表创痕不应使钢筋截面减小5%. （3）钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量缩小和缩短钢筋短头，以浪费钢材。

（4）钢筋弯钩或笔挺： ①钢筋弯钩。

方式有三种，区分为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋笔挺后，笔挺处内皮收缩、外皮加长、轴线长度不变，笔挺处构成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，招思考笔挺调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d.钢筋弯钩参与长度的通常计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d. ②弯起钢筋。

两边部位弯折处的笔挺直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩方式应合乎设计要求。

箍筋调整，即为弯钩参与长度和笔挺调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土包全层厚度，钢筋笔挺调整值和弯钩参与长度等规则综合思考。

a.直钢筋下料长度=构件长度—包全层厚度+弯钩参与长度 b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－笔挺调整值+弯钩参与长度 c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩参与长度 2、钢筋绑扎与装置： 钢筋绑扎前先仔细相熟图纸，审核配料表与图纸、设计能否有出入，细心审核成品尺寸、心头能否与下料表相符。

核查无误前方可启动绑扎。

驳回20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

（1）墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础。

钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

②驳回双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线管理垂直度，并严厉管理主筋间距。

剪力墙高低两边三道水平处应满扎，其他可梅花点绑扎。

④为了保障钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校对。

⑤外墙浇筑后严禁开洞，一切洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。

墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。

其位置、数量及做法详见装置施工图，焊接上班应选派合格的焊工启动，不得挫伤结构钢筋，水电装置的预埋，土建必定配合，不能错埋和漏埋。

（2）梁与板 ①纵向受力钢筋发生双层或多层陈列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相反规格。

②箍筋的接头应交织设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其他做法与柱相反。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其他可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相反，双向板钢筋交叉点应满绑。

应留意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特意是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严厉管理负筋位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯终点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无不凡注明的，可按以下规则弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯终点。

板的中跨及延续多跨可按支座中线1/6L为弯终点。

（L—板的中一中跨度）。

⑥框架梁节点处钢筋交叉十分浓密时，应留意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之须要。

⑦钢筋的绑扎接头应合乎下列规则： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在核心和两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应合乎结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土包全层厚度，应合乎结构设计要求。

6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，管理质量。

7）为了保障钢筋位置的正确，依据设计要求，板筋驳回钢筋马凳纵横＠600予以撑持。

3、钢筋接长： 依据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先驳回机械接长，套筒挤压衔接技术，其他钢筋接长，水平筋驳回对焊与电弧焊，竖向筋优先驳回电渣压力焊。

大于Φ25竖向钢筋驳回套筒挤压衔接。

（1）对焊操作要求： Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的顺应性较宽，只需保障焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。

因此，其操作关键是把握适合的顶锻。

驳回预热闪光焊时，其操作要点为：一次性闪光，闪平为准；预热充沛，频率要高；二次闪光，短、稳、剧烈；顶锻环节，极速有力。

（2）电弧焊： 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头方式。

①帮条焊：帮条焊实用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜驳回与主筋同级别，同直径的钢筋制造。

②搭接焊：搭接焊只实用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制造要点除留意对钢筋搭接部位的预弯和装置，应确保两钢筋轴线相重合之处，其他则与帮条焊工艺基本相反。

普通单面搭接焊为10d，双面焊为5d. ③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

（3）竖向钢筋电渣压力焊： 电渣压力焊是应用电流经过渣池发生的电阻热将钢筋端消溶，而后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序： 装置焊接钢筋→装置引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”上班电压40~50V，“电渣”上班电压20~25V→造渣环节构成渣池→电渣环节钢筋端面消溶→切断电源顶压钢筋成功焊接→卸出焊剂装配焊盒→撤除夹具。

①焊接钢筋时，用焊接夹具区分钳固高低的待焊接的钢筋，高低钢筋装置时，核心线要分歧。

②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先预备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的两边位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。

放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

③装上焊剂盒：先在装置焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，而后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

装置焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂走漏。

④接通电源，引弧造渣：按下扫尾，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋悄然向上提，引燃电弧，同时启动“造渣延时读数”计算造渣通电期间。

“造渣环节”上班电压管理在40~50V之间，造渣通电期间约占整个焊接环节所需通电期间的3/4. ⑤“电渣环节”：随着造渣环节完结，即时转入“电渣环节”的同时启动“电渣延时读数”，计算电渣通电期间，并降落上钢筋，把上钢筋的端部拔出渣池中，冉冉下送上钢筋，直至“电渣环节”完结。

“电渣环节”上班电压管理在20~25V之间，电渣通电期间约占整个焊接环节所需通电期间的1/4. ⑥顶压钢筋，成功焊接：“电渣环节”延时成功，电渣环节完结，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，构成焊接接头。

⑦卸出焊剂，撤除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙枯燥后，可重复经常使用。

⑧钢筋焊接成功后，应及时启动焊接接头外观审核，外观审核不合格的接头，应切除重焊。

二）质量规范 1、保障名目： （1）钢筋的材质、规格及焊条类型应合乎钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物感功能测验，关于出口钢材需参与化学功能检定，测验合格前方能经常使用。

（2）钢筋的规格、状态、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、包全层厚度必定合乎设计要求和施工规范的规则。

（3）焊工必定持相应等级焊工证才准许上岗操作。

（4）在焊接前应预先用相反的资料、焊接条件及参数，制造二个抗拉试件，其实验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才准许正式施焊，此时无法再从成品抽样取试件。

2、基本名目 （1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超越应绑扎数据的10%，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头合乎施工规范的规则，搭接长度不小于规则值。

（3）一切焊接接头必定启动外观测验，其要求是：焊缝外表平顺，没有较显著的咬边、凸起、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹发生。

3、机械功能实验、审核方法： 按同类型（钢种直径相反）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯实验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯实验（包含正弯和反弯实验）笔挺时接头位置应处于笔挺核心处，冷弯按规则角度启动，接头处或热影响区外侧横向裂痕宽度不应大于0.15mm计算合格。

4、机械衔接： 此项工程对Φ18以上（包含Φ18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求驳回机械衔接方式启动钢筋接长。

为保障工程质量，我公司选择驳回套筒钢筋挤压衔接启动Φ18以上钢筋的衔接。

此新技术是经过钢筋端头特制的套筒挤压构成的接头。

（1）听从国度树立部颁发的《带肋钢筋套筒挤压衔接技术规程》启动施工。

（2）施工操作： A、操作人员必定持证下岗。

B、挤压操作时驳回的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向动摇范畴以及挤压道数均应合乎经型式测验确定的技术参数的要求。

C、挤压前应做下列预备上班： a.钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清算洁净。

b.应答套筒作外观尺寸审核。

c.应答钢筋与套筒启动试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先改过或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

d.钢筋衔接端应划出显著定位标志，确保在挤压和挤压后按定位标志审核钢筋伸入套筒内的长度。

e.审核挤压设施状况，并启动试压，合乎要求前方可作业。

D、挤压操作应合乎下列要求： a.应按标志审核钢筋拔出套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超越10mm. b.挤压时挤压机与钢筋轴线应坚持垂直。

c.挤压宜从套筒中央开局，并依次向两端挤压。

d.宜先挤压一端套筒，在施上班业区拔出待接钢筋后再挤压另一端套筒。

E、钢筋衔接工程开局前及施工环节中，应答每批进场钢筋启动挤压衔接工艺测验，工世测验应合乎下列要求： a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。

b.接头试件的钢筋母材应启动抬拉强度实验。

c.挤压接头的现场测验按验收批启动，同一施工条件下驳回一批资料的等同级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批启动测验与验收，无余500个也作一批验收批。

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2．1普通工艺流程

热轧无缝钢管的消费工艺流程包含坯料轧前预备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。

当今热轧无缝钢管消费的普通关键变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工艺目标和要求为：

2.1.1穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管；咱们可以了解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设施被称为穿孔机。

对穿孔工艺的要求是：首先要保障穿出的毛管壁厚平均，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较润滑，不得有结疤、折叠、裂纹等毛病；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以顺应整个机组的消费节拍，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。

2.1.2轧管：将厚壁的毛管变为薄壁（凑近成品壁厚）的荒管；咱们可以视其为定壁，即依据后续的工序减径量和阅历公式确定本工序荒管的壁厚值；该设施被称为轧管机。

对轧管工艺的要求是：第一是将厚壁毛管变成薄壁荒管（减壁加长）时首先要保障荒管具备较高的壁厚平均度；其次荒管具备良好的内外表面质量。

2.1.3定减径（包含张减）：大圆变小圆，简称定径；相应的设施为定（减）径机,其关键作用是消弭前道工序轧制环节中形成的荒管外径不一（同一支或同一批），以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。

对定减径工艺的要求是：首先在必定的总减径率和较小的单机架减径率条件上去到达定径目标，第二可成功经常使用一种规格管坯消费多种规格成品管的义务，第三还可进一步改善钢管的外表面质量。

20世纪80年代末,曾发生过试图敞开轧管工序,仅经常使用穿孔加定减的方法消费无缝钢管,简称CPS,即斜轧穿孔和张减的英文缩写),并在南非的Tosa厂启动了工业实验,用来消费外径:33.4～179.8mm，壁厚3.4～25mm的钢管，其中定径最小外径为101.6mm；张减最大外径我101.6mm。

经过通常测验，该工艺在发生壁厚大于10mm的钢管时质量尚可，但在消费壁厚小于8mm的钢管时经过定径、张减不能齐全消弭穿孔毛管的螺旋线，影响了钢管的外观质量。

在随后的变革中不得不在穿孔机于定减径机之间增设了一台MINI-MPM(4机架)来确保产质量量。

2．2各热轧机组消费工艺环节特点

咱们通常将毛管的壁厚加工称之为轧管。

轧管是钢管成型环节中最关键的一个工序环节。

这个环节的关键义务是依照成品钢管的要求将厚壁的毛管减薄至与成品钢管相顺应的水平，即它必定思考到后继定、减径工序时壁厚的变动，这个环节还要提高毛管的内外表面质量和壁厚的平均度。

经过轧管减壁加短工序后的管子普通称为荒管。

轧管减壁方法的基本特点是在毛管内按上刚性芯棒，由外部工具（轧辊或模孔）对毛管壁厚启动紧缩减壁。

依据变形原理和设施特点的不同，它有许多种消费方法，如表1所示。

普通习气依据轧管机的方式来命名热轧机组。

轧管机分单机架和多机架，单机架有智能轧管机、阿塞尔轧机、ACCU-ROLL等,斜轧管机都是单机架的；连轧管机都是多机架的，通常4~8个机架，如MPM、PQF等。

目前关键经常使用连轧（属于纵轧）与斜轧两种轧管工艺。

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(热轧钢管消费工艺流程)PDF文件教材

热轧无缝钢管消费技术

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