钢铁冶金机械的润滑特点 (钢铁冶金技术)

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• 钢铁冶金机械的润滑特点？
• 工业用油有哪些

钢铁冶金机械的润滑特点？

炼铁及烧结设施的润滑炼铁及烧结设施如炼焦机、推焦机、石灰石及矿石烧结设施、大型鼓风机、矿石斗牵引钢丝绳等炉顶设施、化铁炉、高炉、带保送机等等，多半泄露在大气及粉尘、侵蚀性烟尘环境中，容易遭遭到侵蚀、磨料磨损及气蚀。

要对其中相应的轴承、齿轮、蜗轮、液压系统、钢丝绳等应启动润滑。

炼焦机械因经常泄露在煤粉弥漫的空气中，因此肯定启动密封润滑，如炉门开关及翻底车和水淋急冷车等的液压系统，普通应经常使用水-乙二醇等难燃液压液；带保送机轴等要用锂基或复合钙基脂的润滑。

推焦机直接上班，且是冲击负荷，处于煤尘和高温环境，需经常使用耐热、耐水性好的极压锂基脂或经常使用抗氧、防锈极压润滑油启动循环润滑，液压系统也要经常使用难燃液压液。

煤气污染和化学副产品回收局部机械，因有粉尘和侵蚀性烟尘，因此如煤气排送机所用润滑剂应是含抗氧防锈型汽轮机油，并运行带过滤器的循环润滑系统。

石灰石及矿石烧结设施，经常在尘埃和振动及高温状况下上班，因此要经常使用复合钙基、复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂。

大型鼓风炉、矿石斗曳引钢丝绳等炉顶设施普通可驳回0号或1号极压锂基脂的干油润滑系统启动润滑，炉顶机械可用磷酸酯难燃液为液压介质。

铁水包车负荷较大，温度高，需用滴点大于125℃的极压锂基脂润滑。

炼钢设施的润滑近代炼钢炉的操作驳回计算机管理，智能化水平高，所用设施要求相应的润滑系统和润滑剂。

对氧转炉设施中，吹氧转炉由极限回转轴撑持，撑持滚动轴承驳回二硫化钼锂基脂润滑，静压轴承和聚四氯乙烯油垫，也可用润滑脂润滑。

转炉驱动装置齿轮中负荷或重负荷工业齿轮油润滑。

关键隶属设施如排风机、电机、装料天车及吊车的润滑点很多，都用相应润滑脂干油润滑系统润滑，驱动齿轮罕用油浴润滑。

连铸机包含铸机转台、天车、铸模摆动器及取锭台等的滚动轴承处于高温下，普通用复合铝基润滑脂等润滑。

铸模的润滑则驳回防止铸模磨损和粘结的润滑剂。

连铸件的液压介质罕用水-乙二醇型或磷酸酯型介质。

冶金设施用油1)烧结设施：带机：150工业齿轮油；圆盘给料机：150工业齿轮油；烧结机弹性滑道：1号复合铝基脂；烧结机抽烟机轴承：HL32液压油；烧结机台车车轮轴承：复合铝基脂；原料抓斗吊车：用150工业齿轮油；车轮轴承用2号通用锂基脂；2)炼铁设施：高炉汽轮鼓风机：HL32液压油；电动泥炮机：齿轮传动用320号工业齿轮油；打泥丝柑及推力轴承：2号通用锂基脂；高炉上料卷扬机：220号工业齿轮油；上料卷扬机钢丝绳：ZM型钢丝绳脂；炉顶布料及大小钟拉杆的密封装置集中润滑：通过滤后的废机油；称量车：走行轴瓦用车轴油；空气紧缩机：100号往返式紧缩机油；：150工业齿轮油；集中润滑系统：1号复合铝基脂；液压系统：L-HL32液压油；热风炉：各种阀门用L-CKC100工业齿轮油，各部开式齿轮用半流体锂基脂。

3)炼钢设施： 平炉换向阀蜗轮：460号工业齿轮油；平炉鼓风机滚动轴承：2号通用锂基脂；冶金吊车(铁水罐吊车、铸锭吊车、脱锭吊车)：各部用320、460工业齿轮油，集中润滑系统用1号复合铝基脂，钢丝绳用ZM型钢丝绳脂，开式齿轮用半流体锂基脂，蜗轮用320、460工业齿轮油；混铁炉：用320、460工业齿轮油，集中润滑系统用1号复合铝基脂；原料吊车(磁性吊车、抓斗吊车)：用150工业齿轮油，车轮轴承用2号通用锂基脂，钢丝绳用ZM型钢丝绳脂。

4)轧钢设施： 轧制线上的稀油系统：460工业齿轮油(中、重载荷)；集中于干油润滑系统：1号复合铝基脂；主电机轴承稀油润滑系统：32、46抗磨液压油(油膜轴承油)；开式齿轮：半流体锂基脂。

注：工业齿轮油可经常使用L-CKB、L-CKC型或L-CKC、L-CKD(中重载荷)工业闭式齿轮油。

轧钢机的润滑特点1、轧钢设施的润滑(1)轧钢机：其关键设施包含轧钢机上班机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主连轴器、、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等。

(2)轧钢机对润滑的要求：干油润滑，如热带钢连轧机中炉子的输入锟道、推钢机、出料机、立锟、机座、轧机锟道、轧机上班锟、轧机压下装置、万向节轴和支架、切头机、活套、导板、输入锟道、翻卷机、卷取机、荡涤机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、剁板机等都用于油润滑；稀油循环润滑，如宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五架机、送料锟、滚动剪、导锟、转向锟和卷取机、齿轮油、平零件等设施润滑，各机架的油膜轴承系统等；高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。

(3)轧钢机工艺润滑冷却罕用介质：在轧钢环节中，为了减小轧锟与轧材之间的摩擦力，降落轧制力和功率消耗，使轧材易于加长，管理轧制温度，提高轧制产质量量，肯定在轧锟和轧材接触面间参与工艺润滑冷却介质。

对轧钢机工艺润滑冷却介质的基本要求有：适当的油性；良好的冷却才干；良好的抗氧化安宁性、防锈性和理化目的稳固性；过滤功能好；对轧锟和制品外表有良好的冲洗清洁作用；对冷轧带钢的退火功能好；不侵害人体肥壮；易于取得油源，老本低。

轧钢机工艺润滑冷却介质种类单一，不同的轧材须要不同的介质；这里便捷引见如下：轧制铝带，铝箔材，用加参与剂的煤油作冷却润滑介质。

武钢1700冷轧机、轧制乳液夏天45-50℃，冬天50-55℃、所用乳液质量分数为1.2-4.5%，最高用质量分数为7%，罕用为30%以上。

轧薄带浓度高一些，轧厚带浓度低一些。

所用的乳化油每8小时验一次性PH值、质量分数为、铁皂目的，每周一次性片面剖析化验。

2、轧钢机润滑驳回的润滑油、脂(1)轧钢机经常选择的润滑油、脂： 中小功率齿轮减速器：LAN68、L-AN100全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油； 小型轧钢机：L-AN100、L-AN150全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油； 高负荷及厚道条件用齿轮、蜗轮、链轮：中、重负荷工业齿轮油； 轧机住传动齿轮和压下装置，剪切机、推床：轧钢机油，中、重负荷工业齿轮油； 轧钢机油膜轴承：油膜轴承油； 干油集中润滑系统，滚动轴承：1号、2号锂基脂或复合锂基脂； 重型机械、轧钢机：3号、4号、5号锂基脂或复合锂基脂； 干油集中润滑系统，轧机锟道：压延机脂(1号用于夏季、2号用于夏季)或极压锂基脂、中、重负荷工业齿轮油； 干油集中润滑系统，齿轮箱、联轴器1700轧机：复合钙铅脂、中、重负荷工业齿轮油。

(2)轧钢机典型部位润滑方式的选择：轧钢机上班锟锟缝间与冷却系统驳回稀油循环润滑(含分段冷却润滑系统)；轧钢机上班锟和支承锟轴承普通用干油润滑，高速时用油膜轴承和油雾、油气润滑；轧钢机齿轮机座、、电动机轴承、电动压装置中的减速器，驳回稀油循环润滑；轧钢机锟道、联轴器，万向接轴及其平衡机构、轧机窗口平面导向摩擦副驳回干油润滑。

3、轧钢机罕用润滑系统简介(1)稀油和干油集中润滑系统：因为各种轧钢机结构与润滑的要求有很大差异，故在轧钢机上驳回了不同的润滑系统和方法。

如一些便捷结构的滑动轴承、滚动轴承等零、部件可以驳回油杯、油环等单体扩散润滑方式。

而对复杂的零件较为关键的摩擦副，则驳回了稀油或干油集中润滑系统。

从驱动方式看，集中润滑系统可分为手动、半智能及智能操纵三类系统，从管线安顿等方面看可分为节流式、复线式、双线式、多线式、递进式等类。

(2)轧钢机工艺润滑系统：依据工况和所用介质不同，轧机工艺润滑系统压力常在0.4-1.8MPa左右，每分钟流量可大至几百至几千升，介质过滤精度小于5μm。

罕用喷嘴和分段冷却装置将介质放射到轧锟及轧材上，对喷出介质的压力、温度等严厉的要求。

所以，对喷出介质、油(介质)液温度由压力、温度管理阀管理。

(3)轧钢机油膜轴承润滑系统：轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统，静压系统和动态压混合系统。

动压轴承的液体摩擦条件在轧锟有肯定转速才干构成。

当轧钢机起动、制动或反转时，其速度变化就不能保证液体摩擦条件，限止了动压轴承的经常使用范围。

静压轴承靠静压力使轴颈浮在轴承中，低压油膜的构成和转速有关，在起动、制动、反转甚至运动时，都能保证液体摩擦条件，承载才干大、刚性好，可满足任何载荷、速度的要求，但需公用低压系统，费用高。

所以，在起动、制动、反转、低速时用静压系统供低压油。

而高速时封锁静压系统，用动压系统供油的动态压混合系统成果更为现实。

(4)轧钢机油雾润滑和油气润滑系统：油雾润滑以紧缩空气为能源使油液雾化，经管道、凝缩嘴送入润滑部位。

用于齿轮、蜗轮、特意罕用于大型、高速、重载的滚动轴承润滑。

它润滑、冷却效率高；且可浪费用油；因油雾有肯定压力(2-3KPa)又可防杂质和水浸入摩擦副，使轴承寿命提高40%。

油雾润滑系统包含分水滤气器、电磁阀、调压阀、油雾出现器、保送管道、凝缩嘴、管理检测仪表等。

油雾出现器是外围装置。

油气润滑比油雾润滑成果更好，它是靠紧缩空气流动把油沿管路送至润滑点的。

油气润滑的系统组成，关键的是油气混合器和油气调配器，国际已有一些引进设施上驳回油气润滑。

4、轧钢机罕用润滑装置重型机械(包含轧钢机及其辅佐机械设施)罕用润滑装置有干油、稀油、油雾润滑装置；国际润滑机械设施已基本可成套供应。

这里引见的是其中关键的润滑装置设施，其称号、功能如下： 重型机械规范稀油润滑装置(JB/ZQ4586-86) 本规范实用于冶金、重型、矿山等机械设施稀油循环润滑系统中的稀油润滑装置，上班介质粘度等级为N22—N460的工业润滑油，循环冷却装置驳回列管式冷却器。

稀油润滑装置的公称压力为0.63MPa；过滤精度低粘度为0.08mm;高粘度为0.12mm；冷却水温度小于或等于30℃的工业用水；冷却水压力小于0.4MPa；冷却器的进油温度为50℃时，润滑油的温降大于或等于8℃；蒸汽压力为0.2-0.4MPa。

以上关键润滑元件压力范围是10MPa、20MPa、40MPa，其中20MPa、40MPa是国外引进技术消费产品，由太原润滑设施厂和上海润滑设施厂消费。

其余产品、除上两家外，还有沈阳润滑设施厂和西安润滑设施厂消费等。

稀油系统、元件四家都消费。

5、轧钢机罕用润滑设施的装置培修(1)设施的装置：仔细审查润滑装置、润滑装置和机械设施的布管图纸、审查地基图纸，确认衔接、装置相关无误后，启动装置。

装置前对装置、元件启动审核；产品肯定有合格证，必要的装置和元件要审核荡涤，而后启动预装置(对较复杂系统)。

预装置后，荡涤管道；审核元件和接头，如有损失、挫伤、则用合格、清洁件增补。

荡涤方法：用四氯化碳脱脂；或用氢氧化钠脱脂后，用温水荡涤。

再用盐酸(质量分数)10-15%，乌洛托品(质量分数)1%、浸渍或荡涤20-30min、溶液温度为40-50℃，而后用温水荡涤。

再用质量分数为1%的氨水溶液，浸渍和荡涤10-15min，溶液温度30-40℃中和之后，用蒸汽或温水荡涤。

最后用清洁的枯燥空气吹干，涂上防锈油，待正式装置经常使用。

(2)设施的荡涤、试压、调试：设施正式装置后，再荡涤循环一次性为好，以保证牢靠。

干油和稀油系统循环期间为8-12小时，稀油压力为5-3MPa；清洁度为YBJ84.8G、H(相似于NAS11、12)。

对荡涤后的系统，应以额外压力保压10-15min实验。

逐渐升压，及时观察处置疑问。

实验之后，按设计说明书读压力继电器、温度调理、液位调理和诛电器联锁启动调定，然前方可投入经常使用。

(3)设施培修：现场经常使用者，肯定要致力了解设施、装置、元件图样，说明书等资料，从技术上把握经常使用、保养修缮的相关资料，以便经常使用保养和修缮。

油膜轴承润滑，常以上方三种方式体现：(1)起动或停机时，虽然轴与轴承间有润滑油，但因为运动速度等于零或趋近于零，流体动压润滑尚未构成或逐渐隐没，轴与轴承肯定直接接触，此时处于边介润滑甚至是半干摩擦形态。

(2)轧机操作中，因为发生触动或进水过多或供油无余或油质有疑问都或者发生混合润滑。

(3)轧机运转反常颠簸时，呈流体润滑。

因此，油膜轴承的润滑特点是上述三种状况交替存在的混合润滑。

为顺应钢铁企业高速、重载、智能化、大型化和高产的须要，处置轧机油膜轴承的润滑要求，满足日趋厚道的工况条件，轧机油膜轴承所用的润滑油--油膜轴承油应运而生。

油膜轴承油的经常使用功能要求轧机油膜轴承的润滑特点，选择了油膜轴承油肯定满足其经常使用功能要求，方可保证轧机的反常运转和延续消费，因此，油膜轴承油需具有：(1)优异的粘温功能(高粘度指数)，在轴承温度大幅度变化时，仍能成功各个润滑部位的反常润滑。

(2)优越的抗乳化功能(即分水性)，在常年经常使用中能迅速分别油中水份。

(3)良好的抗磨及极压功能，运转时油中混入大批水分时，仍能构成油膜保稳健载和抗磨功能。

(4)良好的抗磨、防锈、抗泡沫功能，防止润滑系统发生锈蚀，阻塞油路、形成磨损和供油无余。

(5)良好的氧化安宁性、荡涤性与过滤性。

使润滑系统油路疏通，保证润滑反常。

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工业用油有哪些

工业用油关键有以下几种：

1. 润滑油

润滑油是一种运行于机械设施以缩小摩擦和磨损的油品。

它在工业中起着至关关键的作用，宽泛运行于汽车、钢铁、制造等产业。

依据不同的用途，润滑油又分为多种类型，如发起机油、齿轮油、液压油等。

2. 燃料油

3. 液压油

液压油是工业设施中用于传动和管理的关键介质，特意是在须要高精度管理的运行中。

它能有效地传递力和运动，保证工业设施的反常运转。

4. 工业溶剂油

工业溶剂油关键用于荡涤和稀释，在油漆、涂料、化工等行业中运行宽泛。

它能够溶解各种物质，协助消费和加工环节愈加顺畅。

以上这些工业用油都是工业消费中无法或缺的局部，每种油品都有其特定的用途和关键性。

随着工业的开展，对油品的需求也在始终参与，对油品的质量和功能要求也越来越高。

因此，各大石油公司也在始终地研发和消费更高质量的工业用油，以满足工业消费的需求。