高频整流器的产品用途 (高频整流器的功率如何算)
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高频整流器的产品用途
本产品以优质出口IGBT作为主功率器件，以超微晶(又称纳米晶)软磁合金资料为主变压器铁芯,主管理系统驳回了多环管理技术,结构上采取了防盐雾酸化措施。
电源产品结构正当，牢靠性强。
该电源以其体积小、重量轻、高效率、高牢靠的优越性能成为可控硅电源的降级换代产品。
实用于实验、氧化、电解、镀锌、镀镍、镀锡、镀铬、光电、冶炼、化成、侵蚀等各种精细外表解决场合。
在阳极氧化、真空镀膜、电解、电泳、水解决、电子产品老化、电加热、电化学等方面也获取用户分歧好评。
特意是在PCB、电镀、电解行业畛域,成为泛滥客户的首选电源产品。
高频整流器是一个整流装置，便捷的说就是将交换（AC）转化为直流（DC）的高频开关电源装置。
它有两个重要配置：第一，将交换电（AC）变成直流电(DC)，经滤波后供应负载，或许供应逆变器；第二，给蓄电池提供充电电压。
因此，它同时又起到一个充电器的作用。
有没有人知道电镀符号表,
中国机械CAD论坛 -> 金属板料成形专版 -> 金属电镀和喷涂示意方法 金属电镀和喷涂示意方法（摘录规范：SJ-2002电子设施的金属镀覆与化学解决）A1.1 金属镀覆示意方法：基体资料 / 镀覆方法 ． 镀覆层称号 镀覆层厚度 镀覆层特色 ． 后解决镀覆层特色、镀覆层厚度或后解决无详细要求时，准许省略。
例1：Fe / 7.c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐解决2级C型。
)例2：Fe / 25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。
)例3：Cu / 5bCr0.3r(铜材，电镀光洁镍5μm以上，普通装璜铬0.3μm以上。
)例4：Al/10b/-823(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光洁银10μm以上，涂DJB-823防变色解决。
)A1.2 化学解决和电化学解决的示意方法：基体资料 / 解决方法 ． 解决称号 笼罩层厚度 解决特色 ． 后解决（色彩）若对化学解决或电化学解决的解决特色，镀覆层厚度，后解决或色彩无详细要求时，准许省略。
例5：Al/(BK)(铝材，电化学解决，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/(铝材，化学氧化解决，生成可导电的铬酸盐转化膜)例7：Cu/Ct.P(铜材，化学解决，钝化。
)例8：Fe/(钢材，化学解决，磷酸锌盐解决。
)A2.1 基体资料示意符号，见表1：表1基体资料示意符号资料称号 符号铁、钢、铟瓦钢 Fe铜及铜合金 Cu铝及铝合金 Al锌及锌合金 Zn镁及镁合金 Mg钛及钛合金 Ti塑料 PL硅酸盐资料（陶瓷玻璃等） CE其余非金属资料 NMA2.2 镀覆方法、解决方法示意符号，见表2：表2镀覆方法和解决方法示意符号方法称号 符号 英文电镀 Ep Electroplating化学镀 Ap AutocatalyticPlating热浸镀 Hd Hot Dipping热喷镀 TS Thermal Spraying电化学解决 Et Electrochemical Treatment化学解决 Ct Chemical TreatmentA2.3 镀覆层示意符号：合金镀覆层，合金含量为质量百分数的下限值：合金元素之间用“-”衔接；合金成分无需示意或不变示意时，准许不标注。
例9 ：Al/(65)-Cu(27)-P15(铝材，化学镀含镍65％，铜27％，磷8％的镍铜磷合金15μm以上.)多层镀覆时，按镀覆先后，自左至右标出每层的称号、厚度和特色；也可只标出最后镀覆层的称号和总厚度，并在镀覆层称号外加圆括号，但必定在有关技术文件中加以规则或说明。
例10：Al/2.5.P（铝材，电镀铜10μm以上，化学镀镍20μm以上，电镀金2.5μm以上，钝化解决。
）例11：Fe/Ep.(Cr)25b（钢材，外表电镀铬，组合镀覆层特色为光洁，总厚度为25μm以上，两边镀覆层按有关规则口头。
）A2.4 镀覆层厚度示意符号：厚度数字标在镀覆层称号之后，单位为μm，该数值为镀覆层厚度范围的下限，必要时可以标注镀层厚度范围。
例12：Al/15~18b（铝材，化学镀镍μm以上，电镀光洁银15～18μm。
）A2.5 化学解决和电化学解决称号的示意符号，见表3：对磷化及阳极氧化无特定要求时，准许只标注Ph（磷酸盐解决符号）或A（阳极氧化符号）。
表3化学解决和电化学解决称号的示意符号解决称号 符号 英文钝化 P Passivating氧化 O Oxidation电解着色 Ec Electrolytic Colouring磷化解决 磷酸锰盐解决 Mnph Manganese Phosphate Treatment磷酸锌盐解决 Znph Zinc Phosphate Treatment磷酸锰锌盐解决 Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment磷酸锌钙盐解决 Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment阳极氧化 硫酸阳极氧化 A(S) Sulphuric Acid Anodizing铬酸阳极氧化 A(Cr) Chromic Acid Anodizing磷酸阳极氧化 A(P) Phosphoric Acid Anodizing草酸阳极氧化 A(O) Oxalic Acid AnodizingA2.6镀覆层特色、解决特色示意符号，见表4：表4镀覆层特色、解决特色示意符号特色称号 符号 英文光洁 b Bright半亮 s Semi-Bright暗 m Matte缎面 st Satin双层 d Double Layer三层 d -普通* r Regular微孔 mp Micro-Porous微裂纹 mc Micro-Crack无裂纹 cf Crack-Free松孔（多孔） p Porous花纹 pt Patterns黑色 bk Blackening乳色 o Opalescence密封 se Sealing复合 cp Composition硬质 hd Hardness瓷质 pc Porcelain导电 cd Conduction绝缘 i Insulation无定形（非晶态） a Amorphous低应力 ls Low-Stress*注：无特意指定的要求，可省略不标注，如惯例镀铬。
例13：Cu/5lsAu1~2hd（铜材，电镀低应力镍5μm以上，电镀硬金1～2μm。
）A2.7 后解决称号示意符号，见表5：表5后解决称号示意符号后解决称号 符号 英文钝化 P Passivation电解钝化 Pi Electrolytic Passivation磷化（磷酸盐解决） Ph Phosphating(Phosphate Treatment)氧化 O Oxidation乳化 E Emulsification着色 Cl Colouring热熔 Fm Flash Melting分散 Di Diffusion除氢 Rh Removal Hydrogen涂装 Pt Painting敞开 S Sealing防变色 At Anti-Tarnish铬酸盐敞开 Cs Chromate Sealing例14：Cu/（铜材，电镀光洁银10μm以上，防变色解决。
）A2.8 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐解决示意符号，见表6：表6电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐解决示意符号后解决称号 符号 分级 类型 英文白色（浅）铬酸盐解决 c 1 A Clear Chromate Treatment漂白铬酸盐解决 B Blanching Chromate Treatment彩虹铬酸盐解决2 C Iris Chromate Treatment军绿色铬酸盐解决 D1 Olive Drab Chromate Treatment黑色铬酸盐解决 D2 Black Chromate Treatment例15：Fe/15.c2C（钢材，电镀锌15μm以上，彩虹铬酸盐解决2级C型。
）A3.1 色彩示意符号，见表7：色彩字母代码用括号标在后解决“着色”符号之后；也可以间接注明所需色彩。
表7 罕用色彩示意符号色彩 黑 棕 红 橙 黄 绿（军绿） 蓝（浅蓝） 紫（紫红）字母代码 BK BN RD OG YE GN BU VT色彩 灰（蓝灰、灰褐） 白 粉红 金黄 青绿 雪白字母代码 GY WH PK GD TQ SR例16：Al/Et.A(S)(GY)（铝材，电化学解决，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度18μm以上，电解着色为灰褐色。
）例17：Al/Et.A(S)(BK+RD+GD)(铝材，电化学解决，硫酸阳极氧化，套色色彩顺序为黑、红、金黄。
)A4 独立加工工序称号符号，见表8：表8 独立加工工序称号符号称号 符号 英文无机溶剂除油 SD Solvent Degreasing化学除油 CD Chemical Degreasing电解除油 ED Electrolytic Degreasing化学酸洗 CP Chemical Pickling电解酸洗 EP Electrolytic Pickling电化学抛光 ECP Electrochemical Polishing化学抛光 CHP Chemical Polishing化学缎面解决 CST Chemical Satin Treatment化学碱洗 AC Alkaline Cleaning机械抛光 MP Mechanical Polishing喷砂 SB Sand Blasting喷丸 SHB Shot Blasting滚光 BB Barrel Burnishing刷光 BR Brushing磨光 GR Grinding振动擦光 VI Viber例18：Fe/SD（钢材，无机溶剂除油。
）例19：Fe/3（钢铁外表喷砂达GB/T8923规则的Sa3除锈等级，为钢铁件热喷锌、热喷铝前应到达的除锈等级。
）例20：Al/.A(S)10.S（铝材，机械抛光，化学缎面解决，电化学解决，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度10μm以上，氧化膜封孔解决。
）C 罕用新旧涂覆标志对照表，见表9：表9罕用新旧涂覆标志对照表（参考件）镀覆和化学解决 旧标志 新标志铝硫酸阳极氧化 D.Y Al/Et.A(S).S铝电化学氧化 Al/Et.A(S)铝电化学氧化着黑色 （黑色） Al/Et.A(S)(BK)铝导电氧化 Al/铝砂面氧化 D.U3Y Al/Et.A(S)10st.S铝件化学缎面解决Al/化学镀镍 Al/镀银 Cu/镀金 Cu/不锈钢或钢件钝化 H.D Fe或Cu/Ct.P铜件发黑（氧化） H.Y Cu/Ct.电铸铜镀锌黑白钝化 镀锌军绿色钝化 镀锌白色钝化 镀锌镍合金 -NiDC 磷化 H.L 镀双层镍 镀双层镍套铬 /Cr 热浸镀锌热喷铝 ===============================例如：MFZnNi8-D、MFZnNi5-D符号中8~5代表什么~~~~D代表什么意思？MFZnNi8-D代表（MF普通代表六价铬电镀），详细的说，M代表电镀，F代表的是钢或许铁基体，8代表的是电镀厚度（8um） D代表的是色彩（橄榄铬酸盐解决），Zn:电解淀积Zn。
另外三价铬电镀是PF。
---------------------------------------------例如：对于电镀符号疑问 Tic、Tin、TiCN、TiAlN、CrN、CU、AU、DLC这些符号终究有什么意思？？？(请详细说明)tic是一种陶瓷复合资料的增强体TiN涂层（氮化钛）TiCN涂层（氮碳化钛）TiAlN涂层（氮化铝钛）CrN涂层（氮化铬）DLC涂层（类金刚石）=============================================EQY-3-95电镀层及化学解决层规范2006年9月26日 8:57 电镀层及化学解决层规范（EQY-3-95 替代EQY-3-86） 1 主题内容与实用范围 本规范规则了汽车零(部)件的电镀层和化学解决层的技术规范及膜层的质量要求。
本规范实用于汽车零(部)件的电镀层及化学解决层的质量管理和验收。
2 援用规范 3 术语 3.1 重要外表 3.2 厚度 4 镀覆及化学解决的示意方法 4.1 电镀示意方法 基体资料/镀覆方法·镀覆称号·镀覆层厚度·镀复层特色·后解决 4.2 化学解决示意方法 基体资料/解决方法·解决特色·后解决(色彩) 4.3 基体资料为钢铁资料时，其符号准许省略。
4.4 假设镀层或化学解决层的特色、厚度、色彩及后解决无详细要求时，其符号准许省略。
4.5 示意符号 4.5.1 基体资料示意符号:金属资料用化学元素符号示意，合金资料用其重要成分的化学元素符号示意，非金属资料用国内通用缩写字母示意，如铜用Cu示意，塑料用PL示意。
4.5.2 镀覆方法和解决方法的示意符号见表1。
表1 方法称号 符号备注镀覆方法电镀化学镀机械镀 锌铬膜 EPCPMPJZnCr 化学解决方法 化学氧化阳极氧化锰盐磷化锌盐磷化 铬酸盐解决（白色）铬酸盐解决（黑白）铬酸盐解决（绿色）铬酸盐解决（黑色） 铜及合金钝化 COAOMnPhZnPh BCGH P 钢铁化学氧化又称发兰包含镀铬阳极松孔磷化无特定要求时只标注Ph磷化无特定要求时只标注Ph 简称白钝化简称黑白钝化简称绿钝化简称黑钝化 也用于银层钝化示意 4.5.3 镀层厚度用阿拉伯数字示意，单位为μm。
电镀层及化学解决层规范（EQY-3-95 替代EQY-3-86） 4.6如有不凡要求，应在镀层或化学解决层前面注明，如: EP·Zn15 除氢解决 5 电镀和化学解决层在产品图纸上的标注 5.1 零(部)件所需的电镀层和化学解决层应作为技术要求在产品图纸上或有关技术文件中注明。
5.2 产品图中电镀层和化学解决层的标注方法普通是标注电镀层或化学解决层的标志及其规范号，如: 钢铁件镀锌：EP·Zn10B EQY-3-95 钢铁件锰盐磷化：MnPhEQY-3-95 铝和铝合金阳极氧化：Al/AOEQY-3-95 5.3 产品图上所标的整机尺寸，除螺纹外，均指镀前加工尺寸，如指包含镀层或化学解决层在内，必定注明；螺纹尺寸均指镀后(成品)尺寸。
5.4 产品图上所标的毛糙度均指镀前的机械加工毛糙度，如指镀后的毛糙度，必定注明。
6 电镀层和化学解决层经常使用条件分类 电镀层和化学解决层的分类依据零部件在汽车上的位置和作用来确定，见表2 表2经常使用条件分类 经常使用环境特点 整机举例8 电镀层及化学解决层的技术要求 8.1 镀锌层 8.1.1 镀锌层的经常使用条件及厚度见表3。
标志 基体金属 镀层厚度 经常使用条件EP·Zn25EP·Zn15EP·Zn10EP·Zn6 钢 残暴侵蚀(不凡)残暴侵蚀中等侵蚀细微侵蚀 注：1.紧固件的标志准许省略示意电镀的EP 2.厚的电镀锌层有必定的脆性，慎用EP·Zn25 8.1.2 普通螺纹紧固件，镀层的厚度按表4规则。
8.1.4 整机须要保障无氢脆时，应在图纸上注明除氢解决。
8.1.5 除氢解决应在镀后4h以内并在铬酸盐转化解决之行启动，其方法按附录A1方法启动。
8.1.6 镀锌层附着强度测验按GB5270启动，也准许将整机置于200°C烘箱中保温30min， 镀层应不起泡，不零落。
8.2 镀铜层 8.2.1 镀铜层的厚度要求及经常使用条件见表6。
标志 基体金属 镀层厚度μm 经常使用条件 EP·Cu15 钢 15 防渗碳，防碳氮共渗 EP·Cu4 钢 4 啮合、钎焊 EP·Cu2 钢、铸铁 2 钎焊8.2.2 防渗碳镀铜部位不准许有毛刺、翻边，基体外表毛糙度不大于Ra1.6，如毛糙度大于Ra1.6时，应适当参与厚度。
8.2.3 防渗碳和防碳氮共渗，镀铜层应无孔隙，测验方法按附录A.2方法启动。
8.3 镀镍层 8.3.1 镀镍层的厚度及经常使用条件见表7。
8.4 镀铬层 8.4.1 镀铬层的厚度和硬度要求见表8。
8.4.2 活塞环镀铬层联合强度的测定方法按附录A.3方法启动，镀层与基体不应发生分别。
8.5 镀松孔铬层 8.5.1 镀松孔铬层的厚度、松孔深度及硬度要求见表9。
8.6 防护装璜性镀铬层 8.6.1 防护装璜性镀铬层的厚度及耐蚀性(CASS实验)要求见表10。
8.7 镀银层 8.7.2 镀银后必定启动电解钝化，抗暗解决。
8.7.3 在钢铁上镀银时，必定先预镀铜层。
8.8 镀铅层 8.8.1 镀铅层的厚度及耐蚀性要求见表12。
8.8.2 具备普通螺纹的整机，镀层的厚度及有关测验方法按8.1.2规则。
8.8.3 镀铅层孔隙率应按附录A.2方法启动审核。
8.9 镀锡层 8.9.1 镀锡层的厚度及耐蚀性要求见表13。
8.9.2 稳固接触电阻钢件镀锡时，必定镀以5μm 厚的铜底层。
8.10 镀镉层 8.10.1 镀镉层的厚度及耐蚀性要求见表14。
8.10.2 除不凡要求外，准则上不驳回镀镉层。
8.10.3 镀镉层镀后均应经彩虹色钝化解决，有不凡要求者需在产品图上注明。
8.10.4 镀镉层的弹性整机必定启动除氢解决，其方法按附录A.1方法启动。
8.11 塑料上铜＋镍＋铬电镀层 8.11.1 塑料上铜镍铬电镀层的厚度和耐蚀性能要求见表15。
8.11.2 准许驳回不同镀层组合和不同厚度，但耐蚀性能必定合乎该等级规则的目的。
8.11.3 联合强度实验，依据经常使用条件按GB/T规则的方法启动。
实验周期为四个热循环，实验后镀层不应出现目视可见的缺陷，如起泡、裂纹或零落。
8.12 化学镀镍层 8.12.1 化学镀镍层的厚度、硬度要求见表16。
标志 基体金属 镀层厚度μm 硬度HV 经常使用条件 CP·Ni25 钢 25 - 耐蚀 CP·Ni25Ht 钢 ≥25 ≥750 耐磨 CP·Ni10 钢 10 - 耐细微侵蚀 CP·Ni5 钢 5 - 耐细微侵蚀 注：CP·Ni25Ht示意化学镀镍后需经热解决(普通400℃1h)，其硬度值为热解决后的硬度值。
8.12.2 附着强度按GB5270的规则的方法启动。
8.13 钢铁化学氧化、磷化解决 8.13.1 钢铁化学氧化、磷化解决的标志，膜层质量及经常使用条件见表17。
标志 膜类型 膜层质量g/m2 经常使用条件 CO 氧化 - 细微防蚀、着色解决 MnPh10 锰盐磷化 10 防蚀,抗磨 MnPh5 锰盐磷化 5 磨合 MnPh2 锰盐磷化 2 磨合 ZnPh15 锌盐磷化 15 润滑,减摩 ZnPh10 锌盐磷化 10 润滑，防蚀 ZnPh5 锌盐磷化 5 润滑 8.13.2 化学氧化膜和磷化膜的孔隙实验驳回点滴法，其溶液配制及其实验方法见表18。
化学解决层类别 实验溶液成份 终点变动 合格规范 备注 氧化膜 3%中性硫酸铜溶液 试样外表出现白色斑点 30sec以上 准许在1cm2内有2-3个白色斑点 磷化膜 0.2M硫酸铜(CuSO4·6H2O)溶液40ml；100g/l氯化钠溶液20ml；0.1M盐酸溶液0.8ml。
试样外表出现玫瑰白色斑点 2min以上 铸铁件磷化1min 以上为合格 8.13.3 化学氧化及防蚀磷化后应随即浸防锈油或乳化液，如不凡要求，须另注明。
8.13.4 膜层应平均完整，致密，不准许有白色、绿色、白色挂灰。
8.13.5 钢铁件因材质不同，氧化后准许色泽不同。
a、碳钢、低合金钢氧化后为黑色。
b、合金钢因成份或含量不同，氧化膜准许为红褐色、兰黑色或浅黑色。
c、铸铁、铸钢的氧化膜为暗褐色。
8.13.6 单位面积上磷化膜层质量的测定按GB9792规则的方法启动。
8 电镀层及化学解决层的技术要求 8.14 铝及铝合金阳极氧化和化学氧化 8.14.1 铝和铝合金阳极氧化及化学氧化的氧化膜厚度及耐蚀性要求见表19。
标志 基体金属 氧化膜厚度 中性盐雾实验 经常使用条件 μm 期间(h) 合格要求 Al/CO 铝及其合金 2 - 重要外表无白色侵蚀产物 防蚀 Al/CO 铝及其合金 10 72 重要外表无白色侵蚀产物 防蚀 注：因资料不同，工艺不同，膜层色泽不作规则。
8.15 锌合金铬酸盐钝化解决 8.15.1 锌合金钝化解决的标志,耐蚀性和经常使用条件要求见表20。
标志 基体金属 中性盐雾实验 经常使用条件 期间(h) 合格要求 Zn/C 锌合金 72 重要外表无白色侵蚀产物 防侵蚀 8.15.2 钝化膜普通为金黄色或带彩虹色。
8.16 铜及铜合金钝化解决 铜及铜合金钝化解决的标志,外观要求及经常使用条件见表21。
标志 基体金属 外观要求 经常使用条件 Cu/P 铜及铜合金 金属本性或彩虹色 防蚀 8.17 锌铬膜 锌铬膜的标志、膜层质量、耐蚀性及经常使用条件见表22。
标志 膜层质量g/m2 中性盐雾实验 经常使用条件 期间(h) 合格要求 JZnCr9 36 1000 无红锈 汽车外部及发起机罩上方 JZnCr6 24 500 无红锈 汽车外部 JZnCr4 15 48 无红锈 用于寄存发起机外部整机 注：1、实用于高强度整机，不实用于在280℃以上上班的整机。
2、前解决不准许酸洗。
8.18 机械镀锌 机械镀锌的标志、镀层厚度、耐蚀性及经常使用条件见表23。
标志 镀层厚度>μm 中性盐雾实验 经常使用条件 期间(h) 合格要求 MP·Zn10 10 48 无白色侵蚀产物 高强度整机(HV≥390)10.9级和12.9级螺栓、弹簧垫圈 MP·Zn6 6 48 无白色侵蚀产物 高强度整机(HV≥390)10.9级和12.9级螺栓、弹簧垫圈 注：1、具备普通螺纹的整机、镀层的厚度及有关测验方法按8.1.2规则启动 2、前解决不准许酸洗。
3、镀后启动黑白钝化。
4、有润滑要求的需不凡注明。
9 测验方法与验收规则 9.1 镀层厚度的测定按GB4956或GB6462规则的方法启动。
9.2 中性盐雾实验(NSS实验)按GB6458规则的方法启动。
9.3 铜减速醋酸盐雾实验(CASS实验)按GB6460规则的方法启动。
9.4 侵蚀实验结果的测验与评级按GB6461规则的方法启动。
10 电镀层和化学解决层的质量审核 10.1 电镀层和化学解决层的厚度等级应合乎产品图纸的要求。
10.2 用肉眼对电镀层和化学解决层启动外观审核，电镀层和化学解决层应完整无损，无气泡、起皮、零落、毛糙等现象，色彩合乎本规范的技术要求。
10.3 用磁性法、阳极溶解库仑法,金相法中的一种方法对电镀层的厚度启动惯例审核，当有争议时,以金相法,重量法为仲裁方法。
10.4 活期审核电镀层和化学解决层的防蚀才干。
11 缺陷解决 11.1 准许缺陷 11.1.1 镀层外表枯燥后有细微的水迹印。
11.1.2 由于整机外表形态不同，同一整机上有不平均的色彩和光泽。
11.1.3 无法防止的细微的挂具印。
11.1.4 在复杂或大型整机的边棱角处有细微毛糙，但不影响装配。
11.1.5 铆接或焊接整机电镀后，在接缝周围镀层起泡或有黑斑。
11.1.6 带孔整机，其孔深超越1.5倍孔径(螺纹孔减半)的内外表准许无镀层,如有特 殊要求应在图纸上注明。
11.1.7 因锻件、铸件、焊接件、冲压件或原资料带有相应技术规范所准许的缺陷而 形成的镀层缺陷。
11.1.8 钝化膜有细微的擦伤。
11.2 应返修的缺陷 11.2.1 镀层厚度不合乎技术要求。
11.2.2 镀层毛糙、烧焦、麻点、起泡。
11.2.3 耐蚀性或孔隙率测验不合格。
11.2.4 转化膜、钝化膜蓬松易零落。
11.2.5 镀层经附着强度实验不合格。
11.3 应报废的缺陷 11.3.1 整机尺寸不合乎图纸要求。
11.3.2 整机外表发生重大侵蚀麻坑，影响产质量量。
11.3.3 镀铬整机经返修后，其镀层发生龟裂，或附着强度仍不合格。
附录A:（规范的附录） A.1 除氢解决 理论状况下，将整机置于180～220℃的保温箱中，保温2h以上。
A.2 孔隙率测定方法 用滤纸浸透试液(铁氰化钾10g/l，氯化钠20g/l，蒸镏水余量)贴在刚出槽或用酒精擦净的铜层上，并驱除纸下的气泡，经2～3 min后，观察滤纸上的兰色斑点，或把试液间接滴在荡涤洁净的整机上， 1 min后观察整机外表，出现兰色斑点，则示意镀层有空隙。
A.3 活塞环镀铬层的附着强度的测定方法 A.3.1 将镀铬后未经加工的矩形环放在测定仪的平台上，用直径为40mm，质量为1Kg的钢锤从150mm高度自在落下，钢锤头部直径10mm的端面的核心应击中镀层与基体的联合面，而后用肉眼测验铬层与基体能否分别。
A.3.2 合金铸铁环可将环折断后，用肉眼测验铬层与基体能否分别。
附录B:（揭示的附录）电镀层和化学解决层的标注方法新旧对照表 镀层或化学解决层 EQY-3-95EQY-3-86 钢铁件镀锌(白色钝化) EP·Zn10BDZn10D(白色钝化) (黑白钝化) EP·Zn10DZn10 (绿色钝化) EP·Zn10GDZn10D(军绿钝化) (黑色钝化) EP·Zn10HDZn10D(黑色钝化) 螺纹紧固件电镀锌 Zn7 Zn7D 钢铁件镀镉EP·Cd5 D·Cd15 钢铁件镀铜EP·Cu15D·Cu15 钢铁件镀铅EP·Pb15D·Pb15 铜件镀铅 Cu/EP·Pb15 D·Pb15 螺纹紧固件镀铅Pb7 Pb7D 钢铁件镀锡EP·Sn15D·Sn15 铜件镀镍 Cu/EP·Ni6 - 钢铁件镀硬铬 EP·Cr13D·YCr13 钢铁件镀松孔铬EP·Cr150AO D·KCr150 钢铁件防护装璜性镀铬 EP·Cu20Ni30Cr- 锌铸件防护装璜性镀铬 Zn/EP·Cu20Ni30Cr - 钢铁件镀银EP·Ag15PD·Ag15 铜件镀银 Cu/EP·Ag6P D·Ag6 塑料件镀铜镍铬PL/EP·Cu25Ni12Cr - 钢铁件化学镀镍CP·Ni25 - 钢铁件氧化CO H·Y 钢铁件锰盐磷化MnPh5H·ML 钢铁件锌盐磷化ZnPh10 H·FL 铝合金阳极氧化Al/AOD·Y·Al 铝合金化学氧化Al/COH·Y·Al 锌合金钝化Zn/CH·D 铜合金钝化Cu/PH·D=========================================================附录中给出一个严厉定义的“电镀的示意方法”的链接。
由于字数超越规则限制，于是把有关内容局部删除。
铜镀镍和镀锡有什么区别？
铜镀镍:使镀后上班在大气中和碱液中化学稳固性好,不易变色,600摄氏度以上才被氧化.硬度高,易于抛光,缺陷是多孔性.镀锡:有较高的化学稳固性,在硫酸、硝酸、盐酸的稀溶液中简直不溶解，焊接性好。
铜镀镍：经过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。
镀镍分电镀镍和化学镀镍。
电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上堆积上一层平均、致密的镍镀层。
从加有光洁剂的镀液中取得的是亮镍，而在没有参与光洁剂的电解液中取得的是暗镍。
化学镀又称为无电解镀(Electroless plating)，也可以称为自催化电镀(Autocatalytic plating)[1]。
详细环节是指:在必定条件下，水溶液中的金属离子被恢复剂恢复，并且积淀到固态基体外表上的环节。
ASTM B374(ASTM，美国资料与实验协会)中定义为Autocatalytic plating is deposition of a metallic coating by a controlled chemical reduction that is catalyzed by the metal or alloy being deposited。
这一环节与置换镀不同，其镀层是可以始终增厚的[2]，且施镀金属自身也具备催化才干。
镀锡：是一种可焊性良好并具备必定耐蚀才干的涂层，电子元件、印制线路板中宽泛运行。
锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因便捷易行已在工业上宽泛运行。
浸镀是把工件浸入含有欲镀出金属盐的溶液中，按化学置换原理在工件外表堆积出金属镀层。
这与普通的化学镀原理不同，因其镀液中不含恢复剂。
与接触镀也不一样，接触镀是把工件浸入欲镀出金属盐溶液中时必定与一沉闷金属严密衔接，该沉闷金属为阳极进入溶液放出电子，溶液中电位较高的金属离子获取电子后堆积在工件外表。
浸镀锡只在铁、铜、铝及其各自的合金上启动。
求电镀专业术语的英文翻译
电镀专业术语中英文对照1 大气泄露实验atmospheric corrosion test2 中性盐雾实验(NSS实验) neutral salt spray test(NSS-test)3 不延续水膜water break 4 pH计 pH meter5 孔隙率 porosity6 内应力 internal stress7 电导仪 conductivity gauge8 库仑计(电量计) coulomb meter9 旋转圆盘电极 rotating disk electrode10 旋转环盘电极 rotating ring disk electrode11 针孔 pores12 铜减速盐雾实验(CASS实验) copper accelerated salt spray (CASS test )．13 参比电极 reference electrode14 甘汞电极 calomel electrode15 可焊性 solder ability16 硬度 hardness17 金属变色 tarnish18 点滴侵蚀实验 dropping corrosion test19 玻璃电极glass electode20 联合力 adhesion 21 哈林槽 Haring cell22 恒电势法 potentiostatic method23 恒电流法 galvanostatic method24 交换电流法 a.c method25 树枝状结晶 trees26 脆性 brittleness27 起皮 peeling28 起泡 blister29 剥离 spalling 30 桔皮 orange peel 便捷的电镀术语-中英对照镀(Plating) 电镀(Electroplating) 自催化镀(Auto-catalytic Plating)化学镀(Chemical Plating)无电镀(Electroless Plating) 浸渍镀(Immersion Plating) 阳极氧化(Anodizing) 化学转化层(Chemical Conversion Coating) 钢铁发蓝(Blackening)，俗称”发黑“钢铁磷化(Phosphating) 铬酸盐解决(Chromating) 金属染色(Metal Colouring) 涂装(Paint Finishing)，包含各种涂装如手工涂装、静电涂装、电泳涂装等 热浸镀(Hot dip) 热浸镀锌(Galvanizing),俗称铅水 热浸镀锡(Tinning) PVD 物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition) 真空镀(Vacuum Plating) 离子镀(Ion Plating) CVD 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition) 电镀术语解释及英文称号塑料电镀 plastic plating process pH计 pH meter 测定溶液pH值的仪器。
螯合剂 chelating agent 能与金属离子构成螯合物的物质。
半光洁镍电镀 semi-bright nickel plating solution 外表活性剂 surface active agent(surfactant) 能清楚降落界面张力的物质，罕用作洗濯剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、起泡剂等。
不延续水膜 water break 制件外表因污染所惹起的不平均润湿性而使其水膜不延续的现象，这是一种审核荡涤水平的方法。
超声波荡涤 ultrasonic cleaning 用超声波作用于荡涤溶液，以更有效地除去制件外表油污及其余杂质的方法。
冲击镀 strik plating 在特定的溶液中以高的电流密度，短期间电堆积出金属薄层，以改善随后堆积镀层与基体间联合力的方法。
除氢 removal of hydrogen(de-embrittlement) 金属制件在必定温度下加热或驳回其余解决方法以驱除金属外部排汇氢的环节。
粗化 roughening 用机械法或化学法除去金属制件外表获取宏观毛糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件外表之间的联合力的一种非导电资料化学镀前解决工艺。
大气泄露实验 atmospheric corrosion rest 在不同气象区的暴晒场按规则方法启动的一种测验镀层耐大气侵蚀性能的实验。
电镀 electroplating 应用电解在制件外表构成平均、致密、联合良好的金属或合金堆积层的环节。
电镀用阳极 anodes for plating 电解浸蚀 electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中启动电解以肃清制件外表氧化物和锈蚀物的环节。
电抛光 electropolishing 金属制件在适合的溶液中启动阳极极化解决以使外表平滑、光洁的环节。
电铸 electroforming 经过电解使金属堆积在铸模上制作或复制金属制品（能将铸模和金属堆积物离开）的环节。
电铸镍电镀 nickel forming solution 叠加电流电镀 supermposed current electroplating 在直流电流上叠加脉冲电流或交换电流的电镀。
镀后解决 post-treatment process 镀后解决 postplating 为使镀件增强防护性能、装璜性及其余不凡目的而启动的（如钝化、热熔、敞开和除氢等等）电镀后置技术解决。
镀前解决 preplating 为使制件材质暴显露实在外表和消弭内应力及其余不凡目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术解决。
镀银系列 silver plating plating process 缎面加工 satin finish 使制件外表成为漫反射层的解决环节。
经过解决的外表具备缎面状非镜面闪动光泽。
多层电镀 multilayer plating 在同一基体上先后堆积上几层性质或资料不同金属层的电镀。
敞开 sealing 在铝件阳极氧化后，为降落经阳极氧化构成氧化膜的孔隙率，经由在水溶液或蒸汽介质中启动的物理、化学解决。
其目的在于增大阳极笼罩层的抗污才干及耐蚀性能。
改善覆层中着色的耐久性或赋予别的所须要的性质。
复合电镀（弥散电镀） composite plating 用电化学法或化学法经常使用权金属离子与平均悬浮在溶液中的不溶液性非金属或其余金属微粒同时堆积而取得复合镀层的环节。
钢铁发蓝(钢铁化学氧化） blueing(chemical oxide) 将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化 性溶液中，使其外表构成理论为蓝（黑）色的氧化膜的环节。
高速电镀 high speed electrodeposition 为取得高的堆积速率，驳回不凡的措施，在极高的阴极电流密度下启动电镀的环节。
隔膜 diaphragm 把电解槽的阳极区和阴极区彼此分隔开的多孔膜或半透膜。
镉电镀 cadmium plating process 铬电镀 chromium plating process 汞齐化 amalgamation(blue dip) 将铜或铜合金等金属制件浸在汞盐溶液中，经常使用权制件外表构成汞齐的环节。
挂镀 rack plating 应用挂具吊挂制件启动的电镀。
挂镀光洁镍 decorative-fully bright nickel solution 挂具（夹具） plating rack 用来装挂整机，以便于将它们放入槽中启动电镀或其它解决的工具。
光洁电镀 bright plating 在适当的条件下，从镀槽中间接获取具备光泽镀层的电镀。
光洁剂 brightening agent(brightener) 参与镀液中可取得光洁镀层的参与剂。
光洁浸蚀 bright pickling 化学或电化学方法除去金属制件外表的氧化物或其余化合物使之出现光洁的环节。
贵金属电镀原料 precious metal products for plating 滚镀 barrel plating 制件在回转容器中启动电镀。
实用于小型整机。
滚镀光洁镍电镀 barrel bright nickel plating process 滚光 barrel burnishing 将制件装在盛有磨料和滚光液的旋转容器中启动滚磨出光的环节。
合金电镀 alloy plating 电流作用下，使两种或两种以上金属（也包含非金属元素）共堆积的环节。
化学除油 alkaline degreasing 借皂化和乳化作用在碱性溶液中肃清制件外表油污的环节。
化学镀（自催化镀） autocalytic plating 在经活化解决的基体外表上，镀液中金属离子被催化恢复构成金属镀层的环节。
化学镀镍 electroless nickel plating process 化学抛光 chemical polishing 化学抛光 chemical polishing 金属制件在必定的溶液中启动阳极极化解决以取得平坦而光洁的环节。
缓冲剂 buffer 能使溶液的pH值在必定范围内维持基本恒定的物质。
汇流排 busbar 衔接整流器（或直流发电机）与镀槽供导电用的铜排或铝排。
机械镀 mechanical plating 在细金属粉和适合的化学试剂存在下，用安全的小圆球撞击金属外表，以使细金属粉笼罩该外表。
机械抛光 mechanical polishing 借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件外表平坦和光洁水平的机械加工环节。
激光电镀 laser electroplating 在激光作用下的电镀。
焦磷酸铜电镀 copper pyrophosphate platin 金电镀 gold plating 金属电堆积 metal electrodeposition 借助于电解经常使用权溶液中金属离子在电极上恢复并构成金属相的环节。
包含电镀、电铸、电解精炼等。
浸镀 immersion plate 由一种金属从溶液中置换另一种金属的置换反响发生的金属堆积物。
浸亮 bright dipping 金属制件在溶液中短期间浸泡构成光洁外表和环节。
绝缘层 insulated layer (resist) 涂敷在电极或挂具的某一局部，使该部位外表不导电的涂层。
孔隙率 porosity 单位面积上针孔的个数。
铑（白金）电镀工艺 rhodium plating process 离心枯燥机 centrifuge 应用向心力使制件脱水枯燥的设施。
磷化 phosphating 在钢铁制件外表上构成一层难溶的磷酸盐包全膜的解决环节。
硫酸铜电镀 acid copper solution 铝及铝合金前解决 chemistry for plating on Al & Al alloy 铝阳极氧化解决 Anodizing Aluminium process 脉冲电镀 pulse plating 用脉冲电源替代直流电源的电镀。
敏化 sensitization 粗化解决过的非导电制件于敏化液中浸渍，使其外表吸附一层恢复性物质，以便随后启动活化解决时，可在制件外表恢复贵金属离子以构成活化层或催化膜，从而减速化学镀反响的环节。
磨光 grinding 借助粘有磨料的磨轮对金属制件启动抛磨以提高制件外表平坦度的机械加工环节。
内应力 internal stress 在电镀环节中由于种种要素惹起镀层晶体结构的变动，使镀层被拉伸或紧缩，但因镀层已被固定在基体上，遂使镀层处于受力形态，这种作用于镀层的内力称为内应力。
顺流漂洗 countercurrent rinsing 制件的运转方向与荡涤水流动方向同样的多道荡涤环节。
镍浴除杂剂 nickel bath purifier 配位剂 complexant 能与金属离子或原子联合而构成配位化合物的物质。
喷砂 sand blasting 放射砂粒流冲击制件外表到达去污、除油或粗化的环节。
放射荡涤 spray rinsing 用放射的细液流冲洗制件以提高荡涤成果，并浪费用水的荡涤方法。
喷丸 shot blasting 用硬而小的球，如金属丸放射金属外表的环节，其作用是加压强化该外表，使之硬化具备装璜的成果。
强浸蚀 pickling 将金属制件浸在较高浓度和必定温度的浸蚀液中，以除去其上的氧化物和锈蚀物等环节。
强耐侵蚀性锌合金电镀 anti-corrosion zinc alloy plating 青铜电镀及后解决 brass plating &post-treatment 氰化镀铜 cyanide copper plating solution 氰化锌电镀 cyanide zinc plating solution 热抗散 thermal diffusion 加热解决镀件，使基体金属和堆积金属（一种或多种）分散构成合金的环节。
热熔 hot melting 为了改善锡或锡铅合金等镀层的外观及化学稳固性，在比镀覆金属的熔点稍高的温度下加热解决镀件，使镀层外表熔化并从新结晶的环节。
乳化除油 emulsion degreasing 用含有无机溶剂、水和乳化剂的液体除去制件外表油污的环节。
乳化剂 emulsifying agent (emulsifier) 能降落互不相溶的液体间的界面张力，使之构成乳浊液的物质。
润湿剂 wetting agent 能降落制件与溶液间的界面张力，使制件外表易于被溶液润湿的物质。
弱浸蚀 acid dipping 金属制件在电镀前浸入必定的溶液中，以除去外表上极薄的氧化膜并使外表活化的环节。
闪镀 flash(flash plate) 电期间极短发生薄层的电镀。
刷镀 brush plating 用一个同阳极衔接并能提供电镀须要的电解液的电极或刷，在作为阴极的制件上移动启动选用电镀的方法。
刷光 brushing 旋转的金属或非金属刷轮（或刷子）对制件外表启动加工以肃清外表上残存的附着物，并使外表出现必定光泽的环节 水的硬化 softening of water 除去水中钙镁等离子以降落其硬度的环节。
塑料电镀 plating on plastics 在塑料制件上电堆积金属镀层的环节。
酸性锌电镀 acid zinc plating process 参与剂 addition agent (additive)参与镀液中能改良镀液的电化学性能和改善镀层质量的大批参与物。
铁件发黑及磷化解决 blackening & phosphating treatment 退镀 stripping 退除制件外表镀层的环节。
退火 annealing 退火是一种热解决工艺，将镀件加热到必定温度，保温肯活期间后缓慢冷却的热解决工艺。
退火解决可消弭镀层中的排汇氢，减小镀层内应力，从而降落其脆性；也可以扭转镀层的晶粒形态或相结构，以改善镀层的力学性质或使其具备必定的电性、磁性或其余性能。
脱色 decolorization 用脱色剂去除已着色的氧化膜上色彩的环节。
无氰碱性锌电镀 non-cyanide plating process 锡电镀 tin plating process 线路板电镀 printed circuit boards 锌镀后钝化解决 passivating treatment after zinc-plating 锌钝化后包全剂 sealer treatment after passivation 阳极袋 anode bag 套在阳极上以防止阳极泥进入溶液的棉布或化纤织物袋子。
移动阴极 swept cathode 被镀制件与极杠连在一同作周期性往返静止的阴极。
无机溶剂除油 solvent degreasing 应用无机溶剂肃清制件外表油污的环节。
珍珠镍电镀 pearl bright nickel plating process 整流器 rectifier 把交换电间接变为直流电的设施。
整平剂 levelling agent 在电镀环节中能够改善基体外表宏观平坦性，以取得平坦润滑镀层的稳固剂。
中性盐雾实验（NSS实验） neutral salt spray test (NSS-test) 应用规则的中性盐雾实验镀层耐侵蚀性。
周期转向电镀 periodic reverse plating 电流方向周期性变动的电镀。
助滤剂 filteraid 为防止滤渣堆积过于密实，使过滤顺利启动，而经常使用细碎水平不同的不溶液性惰性资料。
转化膜 conversion coating 金属经化学或电化学解决所构成的含有该金属化合物的外表膜层，例如锌或镉上的铬酸盐膜或钢上的氧化膜。
着色 colouring 让无机或无机染料吸附在多孔的阳极氧化膜上使之出现各种色彩的环节。
着色才干 dyeing power 染料在阳极氧化膜或镀层上的附着才干。
阻化剂 inhibitor 能减小化学反响或电化学反响速率的物质，例如强浸蚀中经常使用的缓蚀剂。
最新合金电镀 new developed alloy plating process
盐雾测试的实验结果
盐雾实验结果的表述有很多种方法，上方便捷引见几种罕用的表述方法。
这种方法是依据盐雾实验后侵蚀物的外观特色来启动表述，经常出现电镀件盐雾实验后的侵蚀特色见下表5。
表5：经常出现电镀件盐雾实验后的侵蚀特色表电镀件种类 侵蚀物特色钢铁件镀锌 灰色或黑色镀层侵蚀物和棕色铁锈钢铁件镀镉 灰色或黑色镀层侵蚀物和棕色铁锈钢铁件镀铬 棕色铁锈铜镀银 绿色铜锈铜镀锡 灰色镀层侵蚀物和绿色铜锈驳回这种方法的规范有：JB4159-1999《热带电工产品通用技术要求》；GJB4.11-1983《船舶电子设施环境实验盐雾实验》；GB/T4288-2003《家用电动洗衣机》等 这种方法顺应于平板状样品。
假设实验期间较短或样品形状复杂，侵蚀面积较难测定。
驳回这种方法的规范有：GB/T6461-2002《金属基体上金属和其它无机笼罩层经侵蚀实验后的试样和试件的评级》等。
GB/T6461-2002的计算公式：式中：A：侵蚀笼罩面积占总面积的百分数；R：包全等级（见表6），分为0～10级。
表6：R—包全等级表A 等级 A 等级无缺陷 10 2.5<A≤5 4A≤0.1 9 5<A≤10 30.1<A≤0.25 8 10<A≤25 20.25<A≤0.50 7 25<A≤50 10.50<A≤1.00 6 A>50 0⒈00<A≤2.50 5 驳回这种方法的规范有ASTM B537-1970《Standard Practice for Rating of Electroplated Panels Subjected to Atmospheric Exposure》等。
这种方法以5×5（mm）作为一个小方格，把试样重要外表划分为很多个小方格，计算试样的侵蚀率，侵蚀率的分级见表7。
表7：侵蚀率分级表侵蚀率% 等级 侵蚀率% 等级0 10 ≤8 4≤0.25 9 ≤16 3≤0.5 8 ≤32 2≤1 7 ≤64 1≤2 6 >64 0≤4 5ASTM B537-1970计算公式：侵蚀率=。
式中：侵蚀率以百分数示意（%）；n：出现侵蚀点的小方格数量；N：试样外表积划分为小方格的总和。
这种方法是依据侵蚀物会形成样品重量出现变动，称量样品在实验前后分质变动，分为失重法和增重法。
这两种方法所用的理论都是平板状样品。
失重法就是经常使用能够溶解侵蚀物，同时对样品自身又不起化学反响的化学溶剂，把实验后样品上的侵蚀物溶解掉，让实验后样品的重量比实验前轻的一种表述方法。
失重法的示意方法为：实验后单位试样面积失去重量的数值。
增重法间接测量实验后单位试样面积参与重量的数值。
这种方法是依据实践上班阅历对盐雾实验后的样品划分侵蚀水平，是一种很毛糙的表述方法。
理论经常使用下列表述语句：侵蚀十分重大、侵蚀重大、中等侵蚀、细微侵蚀、很细微的侵蚀、外观良好等。
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