热解决工艺有什么规范吗 (热解工艺的分类)

本文目录导航：

• 热解决工艺有什么规范吗？
• 国度规范GB/T 699-1999中的牌号65Mn与GB/T 1222-2007中的牌号65Mn有何区别?
• 碳钢如何依据成分、用途、品质分类?其牌号是如何示意的?

热解决工艺有什么规范吗？

热解决关系规范较多，其中热解决基础规范、工艺方法规范、品质测验及评定规范、热解决工艺资料规范、安保 能耗 环保规范等。

以下有国度规范和机械部规范如下：一、热解决基础GB/T 7232-1999 金属热解决工艺术语GB/T 8121-1987 热解决工艺资料名语术语GB/T -1990 金属热解决工艺分类及代号GB/T -1991 热解决设施术语JB/T 8555-1997 热解决技术要求在整机图样上的示意方法JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号二、工艺方法GB/T -1997 钢件的正火与退火GB/T -1997 钢件的淬火与回火GB/T -2000 钢件的气体渗氮GB/T -2002 钢铁件激光外表淬火JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火解决JB/T 4215-1996 渗硼JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属JB/T 6048-1992 盐浴热解决JB/T 6956-1993 离子渗氮JB/T 7500-1994 高温化学热解决工艺方法选用通则JB/T 7529-1994 可锻铸铁热解决JB/T 7711-1995 灰铸铁件热解决JB/T 7712-1995 高温合金热解决JB/T 8418-1996 粉末渗金属JB/T 8929-1999 深层渗碳JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热解决JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火解决JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火解决JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热解决JB/T 9210-1999 真空余旦热解决三、品质测验及评定GB/T 224-1987 钢的脱碳层深度测定法GB/T 225-1988 钢的淬透性末端淬火实验方法GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀测验法GB/T 227-1991 工具钢淬透性实验方法GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T 4462-1984 高速工具钢大块碳化物评级图GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效软化层深度的测定GB/T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T 9450-1988 钢件渗碳淬火有效软化层深度的测定和校核GB/T 9451-1988 钢件薄外表总软化层深度或有效软化层深度的测定。

GB/T 9452-1988 热解决炉有效加热区测定方法GB/T -1989 钢铁整机渗氮层深度测定和金相组织测验GB/T -1991 金属显微组织测验方法GB/T -1991 钢的显微组织评定方法GB/T -1991 钢中石墨碳显微评定方法GB/T -1991 奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相仔棚测定法GB/T -1991 钢铁硬度 锉刀测验方法GB/T -1994 钢的共晶碳化物不平均度评定法GB/T -1995 定量金相手工测定方法JB/T 5069-1991 钢铁整机渗金属层金相测验方法JB/T 5074-1991 低、中碳竖戚扰钢球化体评级JB/T 6049-1992 热解决炉有效加热区的测定JB/T 6050-1992 钢铁热解决整机硬度测验通则JB/T 6051-1992 球墨铸铁热解决工艺及品质测验JB/T 61411-1992 重载齿轮 渗碳层球化解决后金相测验JB/T 61412-1992 重载齿轮 渗碳品质测验JB/T 61413-1992 重载齿轮 渗碳金相测验JB/T 61414-1992 重载齿轮 渗碳外表碳含量金相判断法JB/T 6954-1993 灰铸铁接触电阻加热淬火品质测验和评级JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深检测方法JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具显微组织测验JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级JB/T 8881-2001 滚动轴承整机渗碳热解决技术条件JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相测验JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁整机感应淬火金相测验JB/T 9206-1999 钢铁热浸铝工艺及品质测验JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级JB/T -2000 钢铁整机强化喷丸的品质测验方法JB/T -2000 热解决品质管理要求四、热解决工艺资料JB/T 4390-1999 高、中温热解决盐浴校对剂JB/T 4392-1999 无机物水溶性淬火介质功能测定方法JB/T 4393-1999 聚乙烯醇分解淬火剂JB/T 5072-1991 热解决包全涂料 普通技术要求JB/T 6955-1993 热解决罕用淬火介质技术要求JB/T 7530-1994 热解决用氩气、氮气、氢气普通技术条件JB/T 7951-1999 淬火介质冷却功能实验方法JB/T 8419-1996 热解决工艺资料分类及代号JB/T 9199-1999 防渗涂料技术条件JB/T 9202-1999 热解决用盐JB/T 9203-1999 固体渗碳剂JB/T 9209-1999 化学热解决渗剂技术条件五、安保 能耗 环保GB -1995 金属热解决消费环节安捍卫生要求GB/T -1998 热解决消费电耗定额及其计算和测定方法JB/T 5073-1991 热解决车间空气中有害物质的限值JB/T 6047-1992 热解决盐浴有害固体废物有害化解决方法JB/T 7519-1994 热解决盐浴(钡盐、硝盐)有害固体废物剖析方法JB 8434-1996 热解决环境包全技术要求三金润滑油为您回答，宿愿被采用，谢谢！

国度规范GB/T 699-1999中的牌号65Mn与GB/T 1222-2007中的牌号65Mn有何区别?

这两个标精确实很无心思，让咱们缓缓地剖析和对比一下：1.实用范畴GB699实用于直径或厚度不大于250mm的优质碳素结构钢棒材。

经供需双方协商，也可提供直径或厚度大于250mm的优质碳素结构钢棒材。

GB1222在1984年的版本上是没有范畴的，在2007版本上参与了范畴，实用于直径或边长不大于100mm弹簧钢圆钢或方钢、厚度不大于40mm弹簧钢扁钢、直径不大于25mm的弹簧钢盘条。

经供需双方协商，也可提供直径或边长大于100mm的棒材、厚度大于40mm的扁钢、直径大于25mm的盘条。

可见GB699的实用范畴比GB1222的范畴要大，但其针对性不强。

GB1222就是针对弹簧制造的特点而规则的实用范畴。

2.合金成分我细心钻研了两个规范，对65Mn的合金成分要求上是相反的，但值得留意的是：GB699中对P、S的管理是合乎GB/T 222-1984规范中表2的规则，这个表2中将钢材分红三个等级，即优质钢（P、S均不大于0.035%）、初级优质钢（P、S均不大于0.030%）和特级优质钢（P不大于0.025%，S不大于0.020%）。

GB1222中65Mn的P、S含量均不大于0.035%，只相当于GB699中的优质钢，是最低的一个等级。

3.力学功能GB699中65Mn采用的是厚度或直径为25mm的试样，经830度正火，获取的抗拉强度是735MPa，屈服强度是430MPa，未经热解决的原钢硬度为不大于HBS269，退火态为不大于HBS229。

GB1222中采用的是直径10mm的试样，经830度淬火，540度回火，获取的抗拉强度是980MPa，屈服强度是785MPa，交货态为热轧态，硬度不大于HBW302.从中可以看出，两个规范在力学性绝返姿能上关注的点是不同的，GB699更关注于适宜一切行业而提供了一个很基本的正火态的力学值供经常使用者参考。

而GB1222是针对弹簧制造特点而选用了一个弹簧资料罕用的直径和热处世樱理模式来规则了力学值的。

这两个规范刚好构成了互补，让咱们对此钢种有了更多的了解。

4.脱碳层的管理GB699中对脱碳层的管理分红两个组，第一组每边脱碳层总深度不大于直径或厚度的1%，第二级为1.5%，看起来很繁复，但指点性并不强，由于资料的轧制方法等起因未加思考。

GB1222中对脱碳层的管理是比拟粗疏的，区分从尺寸、形态、轧制方法上启动了分类，我不再详述，这是针对弹簧用材的规格和类型来制订的，该规范对脱碳层的要求比GB699低，如热轧态，直径小于8mm的65Mn圆钢，脱碳层总深度为不大于直径的2.0%.从我经常使用的阅历看在脱碳层的管理上GB1222更正当，更实践，而GB699的规则抽象而脱离实践。

以上是两个标并绝准重点之处的比拟，还有一些小的不同就不备述了。

总结总结以上四点，咱们可以看出我国钢材规范在制订上存在很大缺陷，如一个钢号在不同的规范中出现时，有些技术要求出现了矛盾，让经常使用者堕入迷惑。

我的意见是针对不同的经常使用范畴选用对应的规范，如你如今用65Mn制造普通机械整机，就可以按GB699，假设用它制造弹簧就按GB1222.我团体的观念是不论用65Mn制造什么，最好以GB1222为准，以GB699为参考。

由于我以为GB1222更实践，更能反响中国钢厂对65Mn消费时的实在水平，只管GB699中很多目的要高于GB1222，但那只是规范制订者的一厢违心！

碳钢如何依据成分、用途、品质分类?其牌号是如何示意的?

钢是指以铁为重要元素、含碳量普通在2%以下并含有其余元素的资料。

中华人民共和国国度规范“钢分类”（GB/T-1999）参照采用国内规范，对钢的分类做出了详细的规则。

该规范第一局部规则了依照化学成分对钢启动分类的基本准则，将钢分为非合金钢、低合金钢和合金钢三大类，并且规则了非合金钢、低合金钢和合金钢中合金元素的含量的基本界限值。

该规范第二局部规则了非合金钢、低合金钢和合金钢按重要品质等级、重要功能及经常使用个性分类的基本准则和要求。

依据分类目的的不同，可以依照不同的方法对钢启动分类。

罕用的分类方法有：按冶金方法分类、按化学成分分类、按冶金品质分类、按金相组织分类、按经常使用加工方法和按用途分类。

1. 按冶金方法分类依据冶炼方法和冶炼设施的不同，钢可以分为电炉钢、平炉钢和转炉钢三大类。

按炉衬资料的不同每大类又可分为碱性和酸性两类。

电炉钢还可以分为电弧炉钢、感应炉钢、真空感应炉钢和电渣炉钢等。

转炉钢还可以分为底吹、侧吹、顶吹和纯氧吹炼等转炉钢。

平炉钢多为碱性，平炉钢由于冶炼期间长、能耗高，正在逐渐被淘汰。

按脱氧水平和浇注制度的不同可分为沸腾钢、半慌乱钢、慌乱钢和不凡慌乱钢，在表1中区分用（F）、（b）、（Z）和（TZ）示意冶炼时钢的脱氧方法。

沸腾钢为脱氧不齐全的钢，在冶炼前期，钢中不加脱氧剂（如硅、铝等），浇注时钢液在钢锭模内发生沸腾现象（气体逸出）。

这类钢的特点是钢中含硅量很低，规范规毕此定含硅量不高于0.07%，这类钢的好处是钢的收得率高，消费老本低，外表品质和深冲功能好。

缺陷是钢的杂质多，成分偏析较大，因此功能不平均。

慌乱钢是齐全脱氧的钢，浇注时钢液慌乱不沸腾。

钢的组织致密，偏析小，品质平均。

合金钢普通都是慌乱钢。

半慌乱钢是脱氧较齐全的钢。

脱氧水平介于沸腾钢和慌乱钢之间，浇注时有沸腾现象，但与沸腾钢相比拟，沸腾现象较弱。

这类钢具备沸腾钢和慌乱钢某些好处。

2. 按化学成分分类依据国度规范GB/T-91，依照化学成分分类可以把钢分为非合金钢、低合金钢和合金钢。

非合金钢是铁-碳合金，其中含有大批有害杂质元素（如硫、磷等）和在脱氧环节中引进的一些元素（如硅/锰等）。

非合金钢有两类：碳素结构钢和初级碳素结构钢。

低合金钢是在碳素结构钢的基础上参放大批合金元备兆素（普通含量小于3.5%），用以提高钢的功能。

合金钢是为了改善钢的某些功能而特地参与必定量合金元素的钢。

依据钢中所含合金元素，合金钢又可分为锰钢、铬钢、硅锰钢、铬锰钢、铬锰钼钢等很多类。

3. 按冶金品质分类如第一节所述, 按冶金品质分类钢可以分为优质钢、初级优质钢和特级优质钢。

4. 按金相组织分类按钢的金相组织分类可分为铁素体型、奥氏体型、珠光体型、马氏体型、贝氏体型、双相（如马氏体/铁素体）类型等。

5. 按经常使用加工方法分类依照在钢材经常使用时的制造加工模式可以将钢分为压力加工用钢、切削加工用钢和冷顶锻用钢。

压力加工用钢是供用户经塑性变形制造冷件和产品用的钢。

按加工前钢能否通过加热，又分为热压力加工用钢和冷压力加工用钢。

切削加工用钢是供切削机床（如车、铣、刨、磨等）在常温下切削加工成整机用的钢。

冷顶锻用钢是将钢材在常温下启动锻粗，做成整机或整机毛坯，如铆钉、螺栓及带凸缘的毛坯等，这种钢也称为冷锻钢。

6. 按用途分类依照用途不同可以把钢分为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢、弹簧钢、碳素工具钢、合仿数租金工具钢、高速工具钢、轴承钢、不锈耐酸钢、耐热钢和电工用硅钢十二大类。

为了满足专门用途的须要，由上述钢类又派生出一些为专门用途的钢，简称为专门钢。

它们包含：焊接用钢、钢轨钢、铆螺钢、锚链钢、地质钻探管用钢、船用钢、汽车大梁用钢、矿用钢、压力容器用钢、桥梁用钢、锅炉用钢、焊接气瓶用钢、车辆车轴用钢、机车车轴用钢、耐侯钢和管线钢等。

本节将依序引见按钢的用途所分的十二大钢类的牌号示意方法、口头规范、牌号（钢号）、重要特点和用途。

(1)．碳素结构钢a. 牌号示意方法钢的牌号由代表屈服点的汉语拼音”Q”、屈服点数值（单位为MPa）和表1中规则的品质等级符号、脱氧方法符号按顺序组成，例如：Q235AF、Q235BZ等。

在碳素结构钢的牌号组成中，示意慌乱钢的符号“Z”和示意不凡慌乱钢的符号“TZ”可以省略，b. 口头规范和牌号GB/T700-88规范规则了碳素结构钢的详细牌号和化学成分、力学功能等技术条件。

在规范中现含有Q195、Q215、Q235、Q255、Q275五个牌号，它们的重要区别在于化学成分（重要是碳含量）和力学功能不同。

c. 重要特点和用途碳素结构钢按钢中硫、磷含量划分品质等级。

其中，Q195和Q275不分品质等级；Q215和Q255各分为A和B两级；Q235分为A、B、C、D四个等级。

按冶炼时脱氧水平的不同，碳素结构钢又可分为沸腾钢（F）、半慌乱钢（b）和慌乱钢（Z）。

碳素结构钢是一种普通碳素钢，不含合金元素，理论也称为普碳钢。

在各类钢中碳素结构钢的多少钱最低，具备适当的强度、良好的塑性、韧性、工艺功能和加工功能。

这类钢的产量最高，用途很广，多轧制成板材、型材（圆、方、扁、工、槽、角等）、线材和异型材，用于制造厂房、桥梁和船舶等修建工程结构。

这类钢材普通在热轧形态下间接经常使用。

(2).优质碳素结构钢a. 牌号示意方法钢的牌号采用阿拉伯数字或阿拉伯数字和化学元素符号以及表1中规则的符号示意。

以二位阿拉伯数字示意平均含碳量（以万分之几计），例如：“08F”、“45”、“65Mn”。

较高锰含量（0.70-1.20%）的优质碳素结构钢在示意平均含碳量的阿拉伯数字前面加上化学元素Mn符号，例如“65Mn”即是平均含碳量为0.65%、含锰量为0.90-1.20%的优质碳素结构钢。

优质碳素结构钢按冶金品质分为优质钢、初级优质钢和特级优质钢。

初级优质钢在牌号前面加A；特级优质钢加E；优质钢在牌号上不另外加符号。

例如：平均含碳量为0.20%的初级优质碳素结构钢的牌号示意为“20A”。

品质等级间的区别在于硫、磷含量的高下。

慌乱钢普通不另外标符号，例如：平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢慌乱钢，其牌号示意为“45”。

公用优质碳素结构钢采用阿拉伯数字（平均含碳量）和表1中规则的代表产品用途的符号示意。

例如：平均含碳量为0.20%的锅炉用钢，其牌号为“20g”。

b. 口头规范和牌号国度规范GB/T699-1999规则了优质碳素结构钢的牌号、化学成分、力学功能等技术条件以及钢材的实验方法和验收规则。

规范中现有“08F”、“45”、“85”、“70Mn”等三十一个牌号。

c. 重要特点和用途优质碳素结构钢牌号的区别重要在于含碳量不同。

理论依据含碳量将优质碳素结构钢分为低碳钢（C 0.25%）、中碳钢(C 0.25-0.60%)和高碳钢(C >0.60%)。

低碳钢重要用于冷加工和焊接结构，在制造受磨损整机时，可启动外表渗碳。

中碳钢重要用于强度要求较高的机械整机，依据要求的强度不同，启动淬火和回火解决。

高碳钢重要用于制造弹簧和耐磨损机械整机。

这类钢普通都在热解决形态下经常使用。

有时也把其中的“65”、“70”、“85”、“65Mn”四个牌号称为优质碳素弹簧钢。

优质碳素结构钢产量较高，用途较广。

多轧制或锻制成圆、方、扁等形态比拟便捷的型材，供经常使用单位再加工成零、部件来经常使用。

这类钢普通需经正火或调质等热解决后经常使用，多用于制造机械产品普通的结构零、部件。

(3).低合金高强度结构钢a. 牌号示意方法钢的牌号由代表屈服点的汉语拼音”Q”、屈服点数值、品质等级符号（A、B、C、D、E）三局部按顺序陈列组成，例如：Q390A、Q420E。

低合金高强度结构钢的脱氧方法分为慌乱钢和不凡慌乱钢，因此在牌号的组成中示意脱氧方法的符号“Z”和“TZ”予以省略。

低合金高强度结构钢理论也可以采用二位阿拉伯数字和化学元素符号示意，例如：“16Mn”。

公用低合金高强度结构钢普通采用代表屈服点的符号“Q”、屈服点数值和表1中规则的代表产品用途的符号来示意。

例如：“Q295HP”为焊接气瓶用钢的牌号；“Q345R”是压力容器用钢的牌号。

公用低合金高强度结构钢的牌号理论也可以采用阿拉伯数字（用二位阿拉伯数字示意平均含碳量，以万分之几计）、化学元素符号以及产品用途符号示意。

例如：压力容器用钢“16MnR”。

b. 口头规范和牌号国度规范GB/T1591-94规则了低合金高强度结构钢的牌号、化学成分、力学功能等技术要求以及钢材的实验方法和测验规则。

规范中现含有“Q295”、“Q345”、“Q390”、“Q420”、“Q460”五个牌号，区别在于化学成分和力学功能上的差异。

c. 重要特点和用途低合金高强度结构钢是在碳素结构钢的基础上，参放大批合金元素（普通不超越3%）冶炼的低合金钢。

过去曾经称其为普通低合金钢或低合金结构钢。

这类钢碳含量低（不超越0.2%），合金元素重要有钒、铌、钛、锰、硼等，这类钢与碳素结构钢相比，强度较高、韧性好，有较好的加工功能、焊接功能和耐蚀性。

低合金高强度结构钢钢材种类重要有热轧型钢、棒材和钢板。

这类钢材宽泛地运行于制造锅炉、桥梁、化工、矿山、船舶等设施。

(4).合金结构钢a. 牌号示意方法钢的牌号采用阿拉伯数字和化学元素符号示意。

采用二位阿拉伯数字示意平均碳含量（以万分之几计），放在牌号头部。

合金元素含量示意方法为：1、当平均合金元素含量低于1.5%时，牌号中仅表明元素，普通不表明含量；2、当平均合金元素含量为1.50-2.49%, 2.50-3.49% % 时，相应地在合金元素符号前面加上。

例如：碳、铬、锰、硅的平均含量区分为0.35%、1.25%、0.95%、1.25%的合金结构钢，其牌号示意为35CrMnSi；碳、铬、镍的平均含量区分为0.12%、0.75%、2.95%的合金结构钢，牌号示意为12CrNi3。

合金结构钢均为慌乱钢，示意脱氧方法的符号“Z”予以省略。

合金结构钢按冶金品质的不同分为优质钢、初级优质钢和特级优质钢。

初级优质钢在牌号前面加A；特级优质钢加E；优质钢在牌号上不另外加符号。

公用合金结构钢，在牌号的头部加上代表产品用途的符号示意。

例如：碳、铬、锰、硅的平均含量区分为0.30%、0.95%、0.95%、1.05%的铆螺钢，其牌号示意为“ML30CrMnSi”；碳、锰的平均含量区分为0.30%、1.60%的锚链钢，其牌号为“M30Mn2”。

b. 口头规范和牌号国度规范GB/T3077-1999规则了合金结构钢的牌号、化学成分、力学功能、低倍组织、外表品质、脱碳层深度、非金属夹杂物等方面的技术要求。

规范中现含有二十四个钢组（或称钢种），合计七十七个牌号。

钢组是按钢中所含有的合金元历来划分的，每个钢组都含有多个牌号。

例如：Cr钢组含有“15 Cr”、“50Cr”等八个牌号。

c. 重要特点和用途合金结构钢是在碳素结构钢的基础上，参与一种或几种合金元素，用以提高钢的强度、韧性和淬透性。

依据化学成分（重要是含碳量）、热解决工艺和用途的不同，又可分为渗碳钢、调质钢和氮化钢。

合金结构钢的钢材种类重要有热轧棒材和厚钢板、薄钢板、冷拉钢、锻造扁钢等。

这类钢材重要用于制造截面尺寸较大的机械整机，宽泛用于制造汽车、船舶、重型机床等交通工具和设施的各种传动件和紧固件。

(5).弹簧钢a. 牌号示意方法依照化学成分，弹簧钢可分为优质碳素弹簧钢和合金弹簧钢。

优质碳素弹簧钢是含碳量在0.6-0.9%范畴内的优质碳素结构钢。

牌号的示意方法与优质碳素结构钢相反。

合金弹簧钢牌号的示意方法与合金结构钢相反。

例如：碳、硅、锰的平均含量区分为0.60%、1.75%、0.75%的弹簧钢，其牌号示意为“60Si2Mn”。

初级优质弹簧钢在牌号尾部加符号“A”，例如，“60Si2MnA”。

b. 口头规范和牌号国度规范GB1222-84规则了弹簧钢的牌号、化学成分、力学功能、钢材的低倍组织、外表品质、脱碳层深度、等方面的技术要求和实验方法及测验规则。

依据规范，合金弹簧钢包含55SiMn、60Si2Mn、30W4Cr2VA等十三个牌号。

c. 重要特点和用途由于弹簧在冲击、振动或常年交变应力下经常使用，要求专门用来制造弹簧的弹簧钢具备高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度的同时，还要求其具备必定的淬透性。

合金弹簧钢的含碳量稍低（不高于0.64%），重要靠参与硅含量，参放大批的合金元素铬、钼、钒、硼、钨（总含量普通不高于2.0%）来提高功能。

弹簧钢钢材种类重要有热轧圆钢、方钢、冷拉圆钢、热轧扁钢、盘条和钢丝等。

热轧钢材以热解决形态或许不经热解决交货；冷拉钢材以热解决形态交货。

弹簧钢钢材用于制造螺旋簧、扭簧及其它形态弹簧，在飞机、铁道车辆、汽车和拖延机等运输工具以及其它工业产品上获取宽泛运行。

制造厂将弹簧钢钢材加工制形成各式弹簧，并经热解决后间接经常使用，因此对钢材的外表品质的要求比其它钢种更为严厉，对脱碳层深度也有严厉要求。