太全了！|模具制造验收规范 (模mod)

本文目录导航：

• 模具制造验收规范，太全了！
• 如何测验模具做的好坏，这样的图解就是牛
• 如何决定塑胶模具资料及硬度？

模具制造验收规范，太全了！

模具制造验收规范概述模具制造验收规范蕴含模具外观、资料和硬度、顶出、复位、抽插芯、取件、冷却、加热系统、浇注系统、热流道系统、成型局部、分型面、排气槽、注塑消费工艺、包装、运输等多方面的要求。

在模具外观上，模具铭牌内容完整、字符明晰、陈列划一，固定在模脚上接近模板和基准角的中央，固定牢靠且不易剥落。

冷却不应伸出模架外表，冷却水嘴需加工沉孔，孔口倒角分歧，并有进出标志。

标志英文字符和数字应明晰、好看、划一、间距平均。

模具硬件应不影响吊装和寄存，装置时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等应有撑持腿包全。

撑持腿的装置运行螺钉固定，过长的撑持腿可用车加工外螺纹柱子紧固。

模具顶出孔尺寸应合乎注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个核心顶出。

定位圈固定牢靠，圈直径为100mm、250mm两种，高出底板10~20mm。

模具外形尺寸应合乎注塑机要求，装置有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头表明装置方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。

模架外表不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的毛病。

模具应便于吊装、运输，吊装时不得装配模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干预。

在模具资料和硬度上，模架应决定合乎规范的规范模架，成型整机和浇注系统（型芯、动定模镶块、优惠镶块、分流锥、推杆、浇口套）资料驳回功能高于40Cr以上的资料。

成型对模具易侵蚀的塑料时，成型整机应驳回耐侵蚀资料制造，或其成型面应采取防侵蚀措施。

模具成型整机硬度应不低于50HRC，或外表软化解决硬度应高于600HV。

在顶出、复位、抽插芯、取件上，顶出时应顺畅、无卡滞、无心外声音。

斜顶外表应抛光，斜顶面低于型芯面。

滑动部件应开设油槽，外表需启动氮化解决，解决后外表硬度为HV700以上。

一切顶杆应有止转定位，每个顶杆都应启动编号。

顶出距离运行限位块启动限位。

复位弹簧应决定规范件，弹簧两端不得打磨，割断。

滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便装置时可用波子螺丝；油缸抽芯必定有行程开关。

滑块抽芯普通驳回斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。

滑块行程过长应驳回油缸抽拔。

油缸抽芯成型局部端面被包覆时，油缸应加自锁机构。

固定在顶杆上的顶块，应结实牢靠，周围非成型局部应加工3°~5°的斜度，下部周边应倒角。

模架上的油路孔内应无铁屑杂物。

回程杆端面平坦，无点焊。

胚头底部无垫片，点焊。

三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。

三板模限位拉杆应安顿在模具装置方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干预。

油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。

导套底部应开制排气口。

定位销装置不能有间隙。

在冷却、加热系统上，冷却或加热系统应充沛疏通，密封应牢靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。

开设在模架上的密封槽的尺寸和形态应合乎关系规范要求。

密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。

水、油流道隔片应驳回不易受侵蚀的资料。

前后模应驳回集中送水模式。

浇注系统设置应不影响产品外观，满足产品装配，流道截面、长度应设计正当，浇注系统损耗的塑料应起码。

三板模分浇道在前模板反面的局部截面应为梯形或半圆形。

三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3 mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。

球头拉料杆应牢靠固定。

浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工。

点浇口浇口处应按规范要求。

分流道前端应有一段延伸局部作为冷料穴。

拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。

分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。

在顶料杆上的潜伏式浇口应无外表收缩。

透明制品冷料穴直径、深度应合乎设计规范。

料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无剩余料把。

弯勾潜伏式浇口，两局部镶块应氮化解决，外表硬度到达HV700。

在热流道系统上，热流道接线规划应正当，便于检修，接线号应逐一对应。

热流道应启动安保测试，对地绝缘电阻大于2MW。

温控柜及热喷嘴，热流道应驳回规范件。

干流口套用螺纹与热流道衔接，底面平面接触密封。

热流道与加热板或加热棒接触良好，加热板用螺钉或螺柱固定，外表贴合良好。

应驳回J型热电偶，并且与温控表婚配。

每一组加热元件应有热电偶管理，热电偶位置安顿正当。

喷咀应合乎设计要求。

热流道应有牢靠定位，至少要有两个定位销，或加螺钉固定。

热流道与模板之间应有隔热垫。

温控表设定温度与实践显示温度误差应小于±5°C，并且控温灵便。

型腔与喷咀装置孔应穿通。

热流道接线应捆扎，并且用压板盖住。

有两个雷同规格的插座，应有明白标志。

管理线应有护套，无损坏。

温控柜结构牢靠，螺丝无松动。

插座装置在电木板上，不能超出模板最大尺寸。

电线不许露在模具外面。

热流道或模板一切与电线接触的中央应有圆角过渡。

在模板装配之前，一切线路均无断路短路现象。

一切接线应正确衔接，绝缘功能良好。

在模板装上夹紧后，一切线路运行万用表再次审核。

在成型局部、分型面、排气槽上，前后模外表不应有不平坦、凹坑、锈迹等其它影响外观的毛病。

镶块与模框配合，周围圆角应有小于1 mm的间隙。

分型面坚持洁净、整洁、无手提砂轮磨避空，封胶局部无凸起。

排气槽深度应小于塑料的溢边值。

嵌件研配应到位，安放顺利、定位牢靠。

镶块、镶芯等应牢靠定位固定，圆形件有止转，镶块上方不垫铜片、铁片。

顶杆端面与型芯分歧。

前后模成型局部无倒扣、倒角等毛病。

筋位顶出应顺利。

多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对位置和尺寸有要求的，应合乎顾客要求，普通在不影响外观及装配的中央加上，字号为1/8。

模架锁紧面研配应到位，75%以上方积碰到。

顶杆应安顿在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并经常使用较大顶杆。

关于相反的件应注明编号1、2、3等。

碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。

分型面封胶局部应合乎设计规范。

中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其他局部机加工避空。

皮纹及喷砂应平均到达顾客要求。

外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩措施。

深度超越20 mm的螺钉柱应决定顶管。

制品壁厚应平均，偏向管理在±0.15 mm以下。

筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下。

斜顶、滑块上的镶芯应有牢靠的固定模式。

前模拔出后模或后模拔出前模，周围应有斜面锁紧并机加工避空。

在注塑消费工艺上，模具在反常注塑工艺条件范畴内，应具有注塑消费的稳固性和工艺参数调校的可重复性。

模具注塑消费时注射压力，普通应小于注塑机额外最大注射压力的85%。

模具注塑消费时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额外最大注射速度的10%或超越额外最大注射速度的90%。

模具注塑消费时的保压压力普通应小于实践最大注射压力的85%。

模具注塑消费时的锁模力，应小于实用机型额外锁模力的90%。

注塑消费环节中，产品及水口料的取出要容易、安保（期间普通各不超越2秒钟）。

带镶件产品的模具，在消费时镶件装置繁难、镶件固定要牢靠。

在包装、运输上，模具型腔应清算洁净喷防锈油。

滑动部件应涂润滑油。

浇口套进料口运行润滑脂封堵。

模具应装置锁模片，规格合乎设计要求。

备品备件易损件应完全，并附有明细表及供应商称号。

模具水、液、气、电进进口应采取封口措施封口防止异物进入。

模具外表面喷制油漆，顾客有要求的按要求。

模具应驳回防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求。

模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零硬件及模具资料供应商明细、经常使用说明书，试模状况报告，出厂检测合格证，电子文档均应完全。

如何测验模具做的好坏，这样的图解就是牛

来料测验1、模坯来料测验内容及方法（1）外观测验：目视测验模坯外观能否有生锈、划伤、刀痕、外表毛糙等毛病。

（2）检测各模板的厚度：模板厚度公差为±0.02mm，四个角的厚度相差0.02mm以下（3）检测模框能否分中：检测模框四边厚度，相差0.02mm以下。

模坯2、司筒来料测验内容及方法（1）目视审核外观光亮度。

（2）试装审核司筒针与司筒的配合成果。

（3）检测司筒针及司筒的直径与长度。

（4）检测司筒的同心度，未注公差为∮0.02mm。

（5）按图审核司筒内孔的避空长度。

司筒及顶针3、精加工钢材来料测验内容及方法。

（1）审核钢料能否做有明白标识（仓管员收货验收审核）。

（2）精料尺寸公差为+0.2mm。

（3）毛料尺寸公差为+1mm。

（4）平行度及垂直度0.02mm以下。

（5）外观无法有划伤、打痕、生锈、钝角等毛病。

（6）硬度按指定钢材的硬度规范启动检测与判定。

模仁坯料4、热解决来料测验内容及方法（1）检测资料硬度，并按规范硬度要求启动判定。

（2）留意多测几个位置，以确认资料硬度能否平均。

硬度检测环节测验1、铣床加工测验（1）铣床开框，检测模框大小、深度及核心位置。

（2）运水，审核运水孔大小，公差±0.2mm；审核运水孔位置，公差±0.5mm。

（3）螺丝孔，审核螺丝孔大小，公差±0.2mm；审核螺丝孔位置，公差±0.2mm按图纸审核螺丝孔深度，再用螺丝试配测验。

（4）顶针避空孔，审核避空孔直径，避空0.5mm，公差±0.2mm；审核避空孔位置，公差±0.2mm。

（5）斜导柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按图纸要求审核孔斜度。

2、车床加工测验（1）按图纸要求检测加工部位。

（2）审核外观能否有弹刀现象及刀纹的粗细水平。

3、磨床加工测验（1）按图纸要求检测加工部位。

（2）留意磨切烧坏及外表纹路毛糙度。

（3）磨床送检测工件前确认工艺。

工艺流程卡（4）磨床送检工件检测前确认清算碰数面、基准面杂物。

每次工件加工前必定确认清楚基准面、碰数面等，并将基准面、碰数面的披锋、突点、杂物等祛除。

（5）上班台确认平坦上班台：每次工件检测前必定确认上班台平坦，洁净。

（6）工件基准测量及直角检测（7）CNC测量CNC测量时要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量4、电极测验（8）电极要特意留意外表刀纹、外表毛糙度。

模具巨匠群众号细心对看3D图档，有没无形态漏加工，外观有显著毛病时提出。

（9）电极要确认预留火花位能否正确，如图纸无要求，粗公单边留火花位-0.25±0.02mm，精公单边留火花位-0.07±0.02mm。

5、火花机加工测验（1）目视审核外观，加工部位能否打到火花、各电极加工部位能否接顺、加工外表能否有砂眼、电极能否清角。

（2）审核加工部位深度及长宽方向能否加工到位。

（3）按图纸审核加工部位尺寸，细心对看3D图档，有没无形态漏加工，外观有显著毛病EDM每次加工完后测量必定要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量（插穿、碰穿面+0.02MM）6、斜顶加工测验方法7、行位加工测验方法每次加工完后测量必定要确定胶位、封胶位、插穿尺寸测量（插穿、碰穿面+0.02MM），细心对看3D图档，有没无形态漏加工，外观有显著毛病

如何决定塑胶模具资料及硬度？

决定塑胶模具资料及硬度的要求，普通是依据消费制品的总模数（产量、期间长度）、精细水平、实用塑料原料等方面来确定。

详细模具资料及硬度参考资料如下：一、德国2311（P20）出厂形态：HB270-320钢材个性：优质塑胶模具钢用途：常年消费高质塑胶模具。

二、德国2738（738/718）出厂形态：预硬至31-35HRC（290-330HB）738H预硬至330-370HB钢材个性：钢材参与镍成份，硬度平均，切削良好，更适宜大型模具，如电器产品，可电火花加工。

用途：用于制造初级塑料注塑模具等。

738适宜大型模具，附加1%镍成份，其淬透性及硬度均比2311大大提高。

因此钢种是预加硬，故免却在加工后启动热解决等工序。

三、德国2344（8407H13W302）出厂形态：HB180-210钢材个性：钢质清洁平均，结构良好，用3000吨压机锻压，冲击强高，经超声波测验外表黑皮经加工刨除，资料应用率高，且可缩小加工费用，有最佳之红硬性及良好的刃性。

用途：制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，或唧咀，挤压轴心等，可用作热锻或冲压模，经淬火后可作初级终身性消费塑胶模。

四、德国2316（商业名：S136HS136）出厂形态：HB265-310钢材个性：最佳之抛光性；浸透性良好，良好之抗侵蚀性，此钢材经淬火及镜面磨光后，其抗侵蚀功能愈加牢靠。

预加硬抗侵蚀特佳，合要求镜面及酸性塑胶模具。

2316A经常使用硬度，45-47HRC此时抗侵蚀性成果最佳。

五、德国2510商业名：德国油钢出厂硬度：软性退火至约230HB特点：此钢为锰、铬、钨合钢，是高质量不变形的冷作工具钢，具有优异的机械加工性，淬硬时，尺寸极端稳固，淬硬后外表在极高硬度。

带有极高刃性，所以具优异抗磨才干，及易于锻制及淬火可适宜宽泛经常使用在切削，冷冲压和成型工具，如剪口刀模，冷冲压模，各种量规、锣刀、铰刀、工模轴套和塑料小模件。

六、德国2083防酸镜面模具钢出厂硬度：经软化及回火至HB265-310特点：可加硬至52HRC防酸镜面模具钢。

抛光功能良好，适宜电蚀。

用途：适宜酸性塑胶及要求良好抛光的模具。

2083H可预硬至280-310HB防酸及抛光功能良好。

七、日本优质皇牌钢S50CS55C55号钢钢材个性：此钢实用于做普通塑胶模，因其含碳水化合物量高，比普通钢料耐用且多少钱平宜，故较为普遍经常使用。

八、瑞典718H出厂形态：预硬至35-39HRC钢材个性：钢材参与镍成份，硬度平均，切削良好，更适宜大型模具如电器产品，可电火花加工。

用途：用于制造初级塑料注塑模具。

九、瑞典S136H预加硬透明耐蚀镜面模钢。

出厂形态：淬火加回火HRC31-35特点：最佳之抛光性；浸透性良好，良好之抗侵蚀性，此钢模经淬火及镜面磨光后其抗侵蚀性愈加牢靠。

S136、S136H热解决剖析S136：退火至215HBS136H：预硬至290-330HB高纯度、高镜面度，抛光功能好，抗锈防酸才干极佳，热解决变形小。

S136的特点；优异的耐侵蚀性，优异的可抛光性，优异的耐磨性，优异的机械加工性，淬硬时具有优异的稳固性。

联合上列的好处，使得S136有出色的消费个性，而具有优异耐侵蚀性的塑胶模具，更有下列特点：①、较低的保养费用，模具通过常年经常使用后，模穴外表依然维持原先的润滑形态，模具在湿润的环境下操作或贮存时不要求特意的包全。

②、较低的消费老本：模具不因冷却水的影响而侵蚀，因为有必定的冷却循环可参与模具寿命。

S136能实用于一切的模具，因为其不凡的性质，更适宜不凡环境的需求。

十、瑞典8407热作压铸模负钢出厂形态：退火HB≤180钢材特点：钢质清洁平均，结构良好，用3000吨压机锻压，冲出强度高，经超声波测验，外表黑皮经加工刨除，资料应用率高，且可减小加工费用，有最佳之硬性及良好的刃性。

用途：制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸划，或唧咀，挤压轴心等，可用作热锻或冲压模，经淬火后可作初级终身性消费塑胶模。

十一、瑞典DF-2不变耐磨油钢，商业名：瑞典油钢出厂形态：退火≤HB190用途：用途宽泛，要制形成冷作工具及模具，切削刀具，塑胶模嵌件，手节压花模，量具及成型工具。

十二、日本NAK80出厂形态：HB370-400钢材特点：高功能抛光镜面钢，合要求镜面塑胶模具。

十三、日本三菱MUP（初级塑胶模具钢）出厂硬度：预硬至HB270-320特点：硬度及金相结构平均，容易达成镜面磨光，预硬塑胶模具钢，硬度平均透切，永不变形，因含硫量低，对火花电蚀更为适宜。

MUP系列钢材特点是：纯净度良好，耐磨性高，加工功能良好，适宜蚀纹，电蚀及焊接等加工，实用于各类优质塑胶模具之制造。

模具在机械加工后变形，重要要素是钢材外部的剩余应力所惹起。