加工A3铁件|用什么刀具好 (铁件加工流程)
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加工A3铁件，用什么刀具好？
做短3毫米的意思是什么？就是单边切深3毫米？假设只是车外圆的话那就倡导你用CNMG 的刀片，不过我不知道你用的什么刀杆，前提是你的刀杆可以装这款刀片。
切深不深，所以你可以用04的圆角的刀片。
我介绍CNMG 。
还有A3的资料是属于钢件，所以你应该决定钢件的断屑槽。
普通加工钢件的线速度是220m/min， 依据公式计算V=2*3.14*R/1000*N算出转速
数控车床中，工件直径4382mm，毛糙度需要Ra1，刀尖半径是0.8，工件材质是42CRMO4
1）你疑问中提及，刀尖圆角R0.8mm，外表毛糙度需要Ra1.0um，
2）依照下面的通常公式计算，进给量为f=0.08mm / rev。
3）你有条件可以去试一下，少数状况下，是达不到这个需要的。
2. 在消费通常中可以知道，影响车削加工外表毛糙度的起因有：
1）主轴精度，想象一下，主轴端跳、径跳10~50um的机床，能加工出外表只要1um跳动的工件么？
2）进给系统精度和颠簸性。
3）刀具刃口、后刀面的外表毛糙度，普通需要比工件需要高2~3个等级。
工件需要Ra0.8~1.6um，刀具刃口、后刀面需要Ra0.2~0.4um。
4）工件资料的易切削性，42CrMo4，合金钢，较难切削，需要精加工刀具尖利，耐磨。
宜驳回高速切削。
5）排屑、润滑条件。
可驳回油性切削液。
3. 车削时的主轴转速（线速度），取决于刀具资料，应参考所选刀具供应商提供的技术参数。
4. 单边切深、进给量取决于刀片断屑槽的几何形态结构。
应参考所选刀具供应商提供的对应值。
5. 工件直径4382毫米，多为立车加工。介绍：
1）驳回75°或93°主偏角的外径车刀杆。
2） 相当于ISO规范P10~P20，机夹不重带涂层磨硬质合金刀片。
3）主轴转速在7~10转/分钟范畴。
4）单面切深0.1~0.3毫米/半径。
5）进给量0.05~0.15毫米/转。
6. 需经过试切找出最佳打算，到达最佳成果。
7. 要满足Ra0.8~1.0um，可参与挤压、振动抛光等工艺来满足需要。
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