精轧机辊缝计算公式 (精轧机辊缝计算公式表)

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精轧机辊缝计算公式

1、角钢:每米重量(公斤)=0.×(边宽+边厚-边厚)×边厚。

2、圆钢:每米重量(公斤)=0.×直径×直径(注:螺纹钢和圆钢相反)。

3、扁钢:每米重量(公斤)=0.×厚度×边宽，管材:每米重量(公斤)=0.×壁厚×(外径-壁厚)。

[高线无扭线材精轧机组（BGV）精细培修通常] 线材精轧机组

摘?要 宝钢个人八钢股份有限责任公司棒线轧钢厂高线机组，高速无扭线材精轧机组培修通常启动了总结，对装配技术要点启动了论述，论述了螺旋锥齿轮、油膜轴承、锥箱、辊箱、圆柱斜齿轮、轴向密封及轧辊装配的技术需要，对精轧机培修上班具备指点作用。

关键词 高速线材；精轧机；装配调整中图分类号 TG335 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)071-0158-011 概述宝钢个人八钢股份有限责任公司棒线轧钢厂高线机组建成于2000年，设计产量40万吨，2003年顺利达产，现年产量到达72万t。

其主线设施采意图大利达涅利公司研制的侧交45°无扭高速轧机（BGV）及减定径机（TMB）8+4机组，现成品线速度为115 m/s。

2 精轧机结构特点与上班原理45°无扭高速线材精轧机组由8个机架组成。

其结构为悬臂小辊径，轧辊直径1～4架Φ200mm，5～8架Φ165 mm。

每对轧辊轴线与水平成45°角安顿。

相邻机架两对轧辊轴线互成90°交角，轧件在轧制中为无扭轧制。

3 锥齿轮的装配调整纵轴锥齿轮靠增减两端轴承端盖的垫片来调理它的位置，使螺旋锥齿轮副的齿侧间隙满足以保障齿侧间隙0.12 mm～0.22 mm，齿接触面积高度方向和长度方向均不少于70%。

这里要留意在装配时，普统统过研磨图一中7222轴承间的隔圈，让装有纵轴锥齿轮的纵轴朝锥齿轮小头方向（与轧制方向相反）留有0.108 mm～0.132 mm的间隙量，以减缓轧制咬钢时的刹时冲击力。

4 油膜轴承及滚动轴承的装置4.1 油膜轴承装置①转轴和轧辊齿轮轴关键的径向力在动压油膜轴承上，其轴向力由滚动轴承支承。

在压力作用下，油膜轴承或者出现折皱现象，还或者在轴承外表面和公允套内孔之间出现粘连，为了缩小这种现象的出现，在装配前可经过加热公允套、冷冻油膜轴承来缩小过盈量。

装置油膜轴承时运行不凡的装置工具将公允套加热120℃，同时将轴瓦置于干冰或液态氮中冷却至-80℃。

将公允套搁置在装配台上，将两半轴瓦按油膜轴承装配图图示位置放好，留意应确保油孔对准，两半轴瓦分隔线与公允套的刻线对正。

②油膜轴承油楔应在负荷区处侧，油楔位置依托一螺钉固定定位，螺栓的螺纹应涂抹螺栓紧固胶保障螺栓不出现松动。

同时，留意固定螺钉的端部不能压紧油膜轴承，保障油膜轴承仍有约±7度转角。

③每架轧机设有两条给油管，一条润滑油送到轧机的油膜轴承中去，另一条润滑油送到轧机的齿轮啮合点，轧机内各输油管应保障固定良好，以防止轧机振动等要素使油嘴偏离轴承或齿轮润滑点。

进油膜轴承的滤油精度应小于10 μm，抵达轧辊箱油膜轴承的润滑油压力应为0.13 MPa～0.14 MPa，过低的油压，容易出现油膜轴承烧坏意外。

4.2 锥齿轮箱滚动轴承装置精轧机锥齿轮箱均驳回瑞典SKF公司的高速轴承。

滚动轴承与轴装配驳回温差法。

装配后其间隙值应满足下列需要：纵轴：圆柱滚子轴承的径向间隙：0.076 mm-0.114 mm角接触球轴承的轴向间隙：0.050 mm-0.089 mm锥齿轮轴：接近锥齿轮端圆柱滚子轴承的径向间隙：0.038 mm-0.089 mm，接近轧辊端圆柱滚子轴承的径向间隙：0.025 mm-0.076 mm，角接触球轴承的轴向间隙：0.025 mm-0.063 mm圆螺母的松动和零落，会形成轴承损坏意外，装配时，防松压板两端的固定螺钉应串铁丝，以防松。

5 辊箱的装置及斜齿轮传动5.1 辊箱的装置在装配时先将辊箱箱体装置在专业翻转底座上，再将公允套垂直拔出精轧机箱座装置。

辊箱立轴一端定位在箱座内的铜锥套内，另一端定位在两边板上的铜锥套内。

两根轧辊绕两根立轴区分转动，可调理轧辊辊缝。

因为辊箱立轴靠两端锥形铜套定位，锥形联合面处的松紧水平就显得很关键。

太紧，立轴转不动，不可调整轧辊辊缝，太松，辊箱立轴与机箱支座端面的垂直度及两根立轴的平行度就难以保障需要，使斜齿轮齿面接触不良。

辊箱就位后，合上两边板并紧固，这时就可以用百分表检测立轴的轴向间隙，这个轴向间隙普通在0.108 mm～0.115 mm。

5.2 斜齿轮传动圆柱斜齿轮啮合状况不合乎需要，传动冲击振动大，容易折齿，斜齿轮传动啮合状况的检测规范：齿侧隙在0.121 mm-0.216 mm之间，齿接触面积高度方向不小于60%，长度方向不小于70%。

齿侧隙用压铅丝法检测，齿接触面积用涂红丹粉法启动检测。

①审核斜齿轮轴等整机的加工品质，零备件的尺寸公差和形位公差能否合乎图纸的技术需要。

②立轴两端定位铜套处联合的松紧度再调整，微调，直至斜齿轮啮合状况现实为止。

6 轴向密封，辊环装置及辊缝调整6.1 轴向密封精轧机辊箱轧辊轴端密封的工况条件比辊箱的装置较为厚道：轴端密封的装置侧必定保障封水，防止冷却水和杂物进入锥箱污染润滑油；另一侧封油，防止锥箱的润滑油走漏，形成润滑油的糜费。

密封面与轧机轴端最大摆动Smax为±0.13 mm，密封上班面线速度最高Vmax为9 6m/s，要保障轴向密封必定的经常使用寿命，密封件决定的资料和正当的结构是密封成果关键。

6.2 辊环的装置轧辊辊环装置前用洁净白布或公用清洁纸彻底擦洁净配合处的轴颈，锥套内外表面和辊环内外表。

辊环9与辊轴7驳回两边锥套8的无键联接。

为防止错辊轧制，高低辊环的孔形应答正。

在装配辊箱的环节中，如图2所示，研磨好调整垫3的厚度，保障（图3）锥箱传动纵轴核心与辊环内正面的距离为981.15±011 mm（Φ200机架），893±011 mm（Φ165机架）这是确保高低轧辊端面对正的关键。

出现细微错辊，也可以在外挡环3与辊环9之间垫薄铜皮启动校对。

6.3 辊缝调整辊缝调整是经过丝杆机构调整，转动调整杆会扭转两个辊轴公允套之间的公允量。

每转90°两轧辊张开或聚拢0.02 mm，辊缝调整丝杆在两边轴承座位置设计尺寸较小，是单薄点，特意是在经常使用小辊径时常会断裂（辊径越小丝杠所接受冲击力矩越大）。

咱们在总结阅历后将丝杠此处尺寸加大，两端定位压板柱销加大，防止了重复缺点的出现。

综上所述：精轧机的装配培修是一项休息强度大、技术需要高的上班，它需要员工具备高度的上班责任心和熟练的业务技术。

充沛开掘设施潜能，提高线材消费作业率，成功高效化消费，搞好精轧机治理是关键。

参考文献[1]精轧机保养经常使用说明书[M].哈飞工业机电设施制作公司,2009,01.[2]刘秀芹.高线精轧机油膜轴承装置经常使用讨论[J].润滑与密封,2005,05.