模具钢特性

模具钢是用于制造模具的一种特殊钢材，其特性会根据模具的工作条件和用途有所不同。以下是一些常见模具钢的特性概述：

1. **H13钢**（热作模具钢）：

   - 高淬透性和高韧性。

   - 优良的抗热裂能力，可在工作中予以水冷。

   - 中等耐磨损能力，可通过渗碳或渗氮工艺提高表面硬度。

   - 含碳量较低，二次硬化能力较差。

   - 在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃硬度迅速下降。

   - 热处理变形小。

   - 中等和高的切削加工性。

   - 中等抗脱碳能力。

   - 可用于制作航空工业上的重要构件。

2. **冷作模具钢**：

   - 高硬度、强度、耐磨性。

   - 足够的韧性和高的淬透性、淬硬性。

   - 用于锻造、冲压、切型、压铸等。

3. **塑料模具钢**：

   - 一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性。

   - 良好的工艺性，如热处理变形小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。

4. **无磁模具钢**：

   - 高锰钒系模具钢，保持稳定的奥氏体。

   - 非常低的导磁系数，高的硬度和强度，较好的耐磨性。

   - 塑性好、韧性高、加工硬化倾向大、受热膨胀系数大、电阻率大、热导率低和磁性低等物理特性。

5. **其他模具钢**：

   - 如Cr12、DC53、SKD11等，这些模具钢具有不同的特性，如高耐磨性、高韧性、易加工性、热处理尺寸稳定性等。

模具钢的选择依赖于模具的具体应用，如所需的耐磨性、硬度、韧性、热处理后的尺寸稳定性以及成本效益等。正确选择模具钢对提高模具性能和使用寿命至关重要。