水处理行业碳钢管道探伤的必要性分析 (水处理行业碳中和)

生产

原料

碳钢管道的主要原料是圆管坯，由钢锭或实心管坯经穿孔制成。

生产工艺

1. 切割：圆管坯经切割机切割成约 1 米长的坯料。
2. 加热：坯料经传送带送到熔炉内加热至约 1200 摄氏度，燃料为氢气或乙炔。
3. 穿孔：加热后的坯料经压力穿孔机进行穿空，形成毛管。
4. 轧制：毛管先后经三辊斜轧、连轧或挤压，成型为钢管。
5. 脱管定径：钢管经挤压后，要脱管定径，通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。
6. 冷却：钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却。
7. 矫直：钢管经冷却后，要进行矫直。
8. 探伤：钢管经矫直后，由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤，检测内部是否存在裂纹或气泡等缺陷。
9. 质检：钢管探伤后，还要通过严格的手工挑选。
10. 编号：钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。
11. 入库：钢管由吊车吊入仓库中。

规格

碳钢管的规格用外径壁厚毫米数表示。热轧