年缴税额一千万的刀具公司规模估计 (年纳税1000元工资多少)

在数控铣削中，切削用量包括切削深度、主轴转速和进给速度。这些参数的选择对于确保加工效率和质量至关重要。

切削深度的选择原则

1. 粗加工中，尽可能一次切完，但切削深度不得超过刀具允许的最小切削深度。
2. 如需二次切削，第一次切削深度应去掉加工余量的 2/3 或 3/4，采用递减原则。
3. 考虑工件材料的易切削性和刀具材料的性能。

切削速度的选择

• 切削速度越大，加工效率越高，刀具耐用度越低。
• 当切削塑性材料时，中速切削容易产生积屑瘤，增加工件粗糙度。
• 硬质合金刀具的红硬性更好，可比高速钢刀具使用更高的切削速度。
• 工件材料易切系数大时，可采用较高的切削速度。

进给速度的进给量的选择

1. 选择每个刀的进给速度和切入深度。
2. 进给速度应根据零件的表面粗糙度、精度要求和刀具、工件材料而定，可参考切削用量手册。
3. 最大的进给速度受到机床刚度、进给驱动和数控系统的影响。

刀尖半径、进给量和表面粗糙度的关系

刀尖半径（r）、进给量（f）和表面粗糙度（Ra）之间的理论关系为：Ra = f ² / (8r)。

解决生产效率和刀具寿命的矛盾

在切削用量的选择中，必须考虑生产效率和刀具寿命之间的平衡。提高切削速度或进给速度可以提高效率，但会降低刀具寿命。反之亦然。

因此，应根据实际工况和成本因素，综合考虑以上原则和理论进行切削用量的选择，以达到最佳的加工效果。