一般车床车削工件的硬度范围 (车床车削时间怎么算)

硬质合金刀具是切削金属材料的常用刀具。选择合适的刀具对于提高加工效率和保证加工质量至关重要。本文将介绍硬质合金刀具的种类、硬度、使用方法以及一些常见问题的解答。

硬质合金刀具的种类

硬质合金刀具主要分为两类：普通硬质合金刀具和超硬刀具。

• 普通硬质合金刀具：切屑硬度一般在20°-30°，适用于切削硬度在40°以下的材料。
• 超硬刀具：切屑硬度一般在40°以上，适用于切削硬度在40°以上的材料。常用的超硬刀具包括CBN刀具和金刚石刀具。

硬质合金刀具的硬度

硬质合金刀具的硬度直接影响其切削性能。硬度越高的刀具，切削寿命越长，但加工效率可能较低。常见的硬度单位有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC）、维氏硬度（HV）和里氏硬度（HL）。其中，HB和HRC较为常用。HB应用范围较广，适用于材料较软的情况，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。HRC适用于表面高硬度材料。HRC适用范围HRC20－67，相当于HB225－650。

布氏硬度和洛氏硬度的换算标准为：HRC≈0.1HB。

硬质合金刀具的使用方法

使用硬质合金刀具时，应根据切削材料的硬度选择合适的刀具类型和硬度。对于超硬刀具，还应根据车床型号和切削参数选择合适的进给量。具体的进给量应由专业技术工程师根据实际情况确定。

使用硬质合金刀具时，应注意以下事项：

• 刀具应保持锋利。钝刀会增加切削阻力，降低加工效率，并可能损坏刀具。
• 切削速度应保持适中。过高的切削速度会降低刀具寿命。
• 应使用合适的切削液。切削液可以冷却刀具，减少磨损，并改善表面光洁度。
• 应避免刀具过载。过大的切削力会损坏刀具。

常见问题解答

1. 布氏硬度和洛氏硬度的区别是什么？

布氏硬度以压痕直径来衡量硬度，而洛氏硬度以压痕深度来衡量硬度。洛氏硬度的压痕较小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用于成品和薄片，归于无损检测一类。布氏硬度的压痕较大，测量值准，不适用于成品和薄片，一般不归于无损检测一类。

2. 灰铸铁的硬度一般能达到多少？

一般灰铸铁的布氏硬度HB100-220，基础硬度达到HB180以上的经淬火处理可达其洛氏硬度HRC48。

3. 支重轮的侧盖材料是球墨铸铁，一般他的硬度值HB是多少？

支重轮一般用铸造正火后球墨铸铁500-7，一般要求硬度HB=220-240。