雷蒙磨粉机设施的基本引见 (雷蒙磨粉机设备型号)

本文目录导航：

• 雷蒙磨粉机设施的基本引见
• 粉磨工艺及设施

雷蒙磨粉机设施的基本引见

雷蒙磨是从国外传入的一种制粉磨机，目前国际消费较多。

它实用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等资料的细粉加工。

从外形看像一个竖立的钢制容器，有进风、出风口，中部有进料口，外形与MPS磨有些近似。

雷蒙磨磨棍回转核心线是直立的，MPS磨磨棍回转核心线是近似水平的。

磨机下部有电机带动外部磨棍与磨盘旋转将需磨物料粉碎或研磨，经过进风口的风将成品物料吹起，磨机外部上部有分别器，可将粗细粉启动分别，而后经由经过磨机的风由出风口带出搜集。

悬辊式雷蒙磨其型号有 3R1410、1815、2115、2615、2714、2715、2716、3016、4R2715、3016、3116、3216及5R4119是顺应中小型矿山、化工、建材、冶金、耐火资料、制药、水泥等行业的高效闭路循环的高细制粉设施，是替代球磨机加工粉末的一种新型磨粉机，产量能耗均到达国度规范，居国际先进水平，备受各行业用户的好评。

该产品驳回国外同类产品的先进结构，并在大型雷蒙磨的基础上降级改良设计而成。

该设施比球磨机效率高、电耗低、占低空积小，一次性性投资少。

磨辊在向心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到必定厚度时并不影响成品的产量与细度。

磨辊、磨环改换周期长、从而剔除了离心粉碎机易损件改换周期短的弊端。

该机的风选气流是在风机—磨壳—旋风分别器—风机内循环流举措业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。

粉磨工艺及设施

除解决某些砂矿以外的一切选矿厂，简直都有磨矿作业。

在选矿工业中，当有用矿物在矿石中呈细粒嵌布时，为了能把脉石从矿石中除去，并把各种有用矿物相互离开，必定将矿石磨细至 0. 1 ～0. 3 mm，甚至有时磨至 0. 05 ～0. 074 mm 以下。

磨矿细度与选矿目的有着亲密的相关。

在必定水平上，有用矿物的回收率随着磨矿细度的减小而参与。

因此，适当减小矿石的磨碎细度能提高有用矿物的回收率和产量。

磨矿所消耗的动力占选矿厂动力总消耗的 30%以上。

因此，磨矿作业在选矿工艺流程中占有很关键的位置。

磨矿的目的关键有三个: 一是满足后续选矿提纯作业对矿物解离度的要求; 二是间接加工满足塑料、橡胶、陶瓷、玻璃、耐火资料、油漆涂料等相关运行畛域细度要求的非金属矿粉体产品; 三是为下述超细粉碎和精细分级作业提供满足其给料粒度要求的粉体原料。

依据作业模式磨矿可分为干法和湿法两种，普通以有用矿物单体解离为目的的磨矿作业大多驳回湿法; 而以间接加工粉体产品为目的的磨矿作业大多驳回干法，这种作业也经常称之为磨粉。

一、粉磨的工艺流程

粉磨的工艺分为开路粉磨工艺和闭路粉磨工艺。

开路系统的特点是: 流程繁难，设施少，投资省，操作保养繁难; 缺陷是易发生过粉碎和粉包球，效率低，产量低，电耗高，粒度散布较宽。

闭路系统的特点是: 不易过粉碎，效率高，电耗较低，分级繁难，粒度易控制，粒度散布较窄，颗粒平均; 缺陷是流程较复杂，投资大，操作保养较复杂。

二、粉磨设施

罕用的粉磨设施关键有球磨机、自磨机、棒磨机、砾磨机、立式磨机等类型。

( 一) 球磨机

1. 类型

按长径比: L ∶ D =2 以下为短磨，3 左右为中长磨，4 以上为长磨 ( 管磨) 。

按卸料模式: 尾卸式; 中卸式。

按传动模式: 核心传动式; 边缘传动式。

其余: 干式; 湿式; 间歇式; 延续式。

球磨机类型见图 1 －21。

图 1 －21 球磨机的种类

图 1 －22 磨矿介质的静止轨迹

2. 基本结构

筒体，衬板，进料装置，出料装置，电机及传动机构。

3. 上班原理

在磨矿环节中，磨矿机以必定转速旋转，处在筒体内的研磨介质因为旋转时发生向心力，以至它与简体之间发生必定摩擦力。

摩擦力使研磨介质随着筒体旋转，并抵达必定的高度。

当研磨介质的自身重力 ( 实践上是重力的向心分力) 大于向心力时，研磨介质就脱离筒体抛射着落，从而击碎矿石。

同时，在磨矿机转动环节中，研磨介质还会有滑动现象，对矿石发生研磨作用。

所以，矿石在研磨介质发生的冲击力和研磨力结协作用下获取粉碎。

磨矿介质的静止轨迹见图 1 －22。

4. 特点

对物料顺应性强，能延续消费，消费才干大; 粉碎比大，能达 300 以上; 粒度易调整，结构繁难，坚挺，牢靠，密封性好。

缺陷是: 上班效率低，电能应用率低;体型轻便，可达几百吨; 钢铁消耗量大 ( 1000 g/t) ; 噪声大。

研磨介质填充系数: 中长磨的填充系数为 25% ～ 35%，长磨的填充系数为 30% ～35% ，短磨的填充系数为 35% ～ 45% 。

详细由实验确定。

级配: 两边小两边大，驳回 3 ～5 种球径配合。

经过实验确定最佳级配。

球料比过小，研磨效率低; 球料比过大，参与研磨介质损耗，降低研磨效率。

( 二) 自磨机

自磨机的上班原理与球磨机的上班原理基本相反，不同的仅是它不另外驳回研磨介质( 有时为提高其解决才干，也参放大批的钢球，通常只占自磨机有效容积的 2% ～ 3% 左右) ，而是应用矿石自身在筒体内延续始终地相互冲击和磨剥作用来到达粉碎矿石的目的。

在破碎和磨碎的同时，空气流以必定的速度通入自磨机中，将粉碎了的矿物从自磨机内吹出，并启动分级，这种磨矿方法的关键好处是粉碎比十分大，能使直径1 m 以上的矿块，在一次性磨碎环节中排矿粒度小于 0. 074 mm ( －200 目) 。

因此，驳回自磨机可以简化破碎流程，并降低选矿厂基本树立的设施投资及其日常保养和治理费用。

因为自磨机的过磨现象少，解决后的矿物外表洁净，因此能提高精矿层次和回收率。

LM 离心自磨机是一种新型的立轴、锤破、旋风式离心自磨机，这种磨矿机具备粉碎比大 ( 给料粒度 200 mm，产品平均粒度 10 ～30 μm) 、产量高、单位粉体产品能耗较低、操作保养繁难等特点。

LM 离心自磨 机 现有 两 种 规 格: LM65 和 LM120，主 机 装 机 容 量 分 别 为 55 kW 和200kW，产量区分为 1 ～ 4. 5 t / h 及 10 ～ 14 t / h。

这种磨机适宜于中等硬度以下的脆性矿物，如滑石、方解石、高岭土等的粉碎加工。

湿式自磨机的结构见图 1 －23。

图 1 －23 5500 ×1800 湿式自磨机

图 1 －24 棒磨环节

( 三) 棒磨机

棒磨机是驳回圆棒作为研磨介质，而不像球磨机驳回钢球作为研磨介质。

棒的直径通常为 40 ～100 mm，棒的长度普通比筒体长度短 25 ～50 mm。

棒磨机关键是应用棒滚动时发生磨碎和压碎的作用将矿石破碎的。

棒磨环节见图 1 －24。

当棒磨机转动时，棒只是在筒体内相互转移位置。

棒磨机不仅是用棒的某一点来打碎矿石，而是以棒的全长来压碎矿石。

因此，在较大块矿石没有被破碎前，细粒矿石很少遭到棒的冲击，矿石过粉碎的或许性小，可以获取粒度比拟平均的磨碎产品。

因为棒磨机具备以上上班个性，通常取其转速比球磨机的低一些，约为临界转速的 60% ～ 70%; 充填率普通为 30% ～40%; 给矿粒度不宜大于 25 mm。

棒磨机普通在第一段开路磨矿中用于矿石的细碎和粗磨。

在钨、锡或其余罕见金属的重选厂或磁选厂，为了防止矿石过粉碎，常驳回棒磨机。

棒磨机用于开路磨矿，可以替代短头圆锥破碎机作细碎。

( 四) 砾磨机

砾磨机是新鲜的磨矿设施之一，砾磨机是一种用砾石或卵石作研磨介质的磨矿设施。

因为磨矿机的消费率与研磨介质的密度成正比，因此，砾磨机的筒体尺寸 ( D × L) 要比相反消费率的球磨机筒体尺寸大。

同时，其衬板普通要求能够夹住研磨介质，构成 “自衬”，以缩小衬板磨损，增强优化物料的才干和矿物间的粉碎作用。

因此，常驳回网状衬板或梯形衬板，或许两者的组合。

砾磨机具备能耗小、消费费用低、节俭金属资料 ( 如研磨介质) 、防止金属对被磨碎物料的污染等特点，特意实用于对物料有某些不凡要求的场所。

国外将砾磨机用于解决金、银、重晶石等金属和非金属矿石。

砾磨机上班时，转速普通比球磨机略高，常为临界转速的 85% ～90%，矿浆浓度普通比球磨机低 5% ～10%。

( 五) 立式磨机类

立式磨机类又可分为盘磨机、旋磨机等。

特点: 入磨物料较大 ( 50 ～ 80 mm) ; 自带选粉装置，物料在磨内逗留期间短( 3 min ± ) ，过粉磨现象少; 粉磨效率高，电耗低 ( 为球磨的 40% ～ 60% ) ; 产品粒度易调整，粒度平均; 结构紧凑，占地小; 噪声小，粉尘少。

缺陷: 只适于粉磨中等硬度的物料，制作要求较高，操作要求严厉。

1. 盘磨机

盘磨机是应用辊子在圆盘上的极速转动来对物料启动粉碎的磨机。

一种是圆盘固定型，即圆盘固定不动而装置辊子的梅花架极速转动的悬辊式盘磨机，又称雷蒙磨 ( Ray-mond Mill) ，按辊数分为 3R 和 4R 两类。

另一种是圆盘转动型，即辊子部件不绕机架核心轴转动而是圆盘极速转动。

雷蒙磨的结构见图 1 －25。

2. 旋磨机

旋磨机粉碎比大，可间接将 100 mm 左右的给料粉碎到 10 μm 左右; 产品粒度调理范围宽，调整分级参数可消费出 500 ～1250 目 ( 10 μm) ，既可用于细磨，也可以用于超细磨。

消费才干 1 ～30 t/h。

旋磨机的结构见图 1 －26。

3. 涡轮式粉碎机

这种涡轮式粉碎机关键由加料斗、转子、叶片、筛网、磨块、机壳、主轴、传动装置等组成。

上班时，由电动机经过皮带传动，带动主轴及紧固在主轴上的涡轮 ( 转子) 高速旋转。

涡轮与筛网圈上的磨块，组成正当、紧凑的结构，使进入机内的物料在旋转气流中遭到严密的摩擦、剪切和剧烈的冲击作用而被磨碎。

在高速旋转环节中，涡轮吸进少量的空气，起到了冷却机器、传送细粉的目的。

产品粒度受筛孔形态、尺寸以及物料经过量控制。

图 1 －25 雷蒙磨结构及外形图

图 1 －26 CLM －2 多级旋磨机

这种粉碎机的特点是结构紧凑，操作保养繁难，投资较少，作业灵敏、繁难，实用于中等硬度以下非金属矿物、化工原料等的粉碎加工。

涡轮式粉碎机结构见图 1 －27。

4. 冲击磨

立式冲击磨的外形图见图 1 －28。

物料由加料仓参与转盘的上面，间接落入高速旋转的转盘，在向心力的作用下与转盘外周边打击轨道的靶材发生高速度的碰撞，物料相互碰撞成功粉碎。

粉碎后的物料经回升气流带入涡轮分级机启动分级，合格的物料被分选进去; 不合格的物料被抛掷到边壁经二次风冲洗后落入转盘两边，继续启动粉碎。

其特点是: 无需紧缩空气或许磨矿介质，物料相互碰撞成功粉碎，消弭了设施的磨损和铁质污染。

实用于莫氏硬度 5 以上如碳化硅、刚玉、锆英砂、磨料、耐火资料等高硬度物料的加工。

图 1 －27 涡轮式粉碎机

图 1 －28 立式冲击磨外形图

三、影响粉磨的诸要素

1. 易磨系数

干法开路粉磨时，以必定量物料被磨到必定细度时所需的期间表示。

湿法开路粉磨时，以必定量物料被磨到必定细度时实验磨机的千转数表示。

干法闭路粉磨时，以系统到达平衡时，磨机转一圈能磨得细度合格的产品的品质表示。

2. 易磨性

相对易磨性: 用上班指数表示，即 907 kg 物料从通常有限大磨碎到 80% 能经过100 μm 方孔筛所消耗的功 ( kW·h) 表示。

经常出现物料的易磨性见表 1 － 2。

表 1 －2 一些物料的易磨性 单位: kW·h

在矿物加工上习惯用普氏硬度系数作为矿石坚挺性的规范，普氏硬度系数为抗压强度的百分之一，用符号 f 表示。

非金属矿产加工与开发应用

式中:σ———抗压强度。

也罕用“可碎(磨)性系数”来权衡矿石粉碎的难易水平，可碎(磨)性系数的表示如下:

非金属矿产加工与开发应用

通常中常以石英作为规范的中硬矿石，将其可碎性系数定为1，硬矿石的可碎性系数都小于1，而软矿石则大于1。

在矿物加工通常中，常按普氏硬度将岩石分为五个等级，以此来表示岩石破碎的难易水平。

详见表1－3。

表1－3 岩石破碎难易水平分类

3.入磨及出磨物料粒度

磨机产量随入磨物料粒度的减小而参与，随出磨物料粒度的减小而减小。

4.粉磨设施

设施的大型化无利于提高休息消费率和粉磨效率，浪费动力。

5.入料的平均性、入料的温度与水分

入料的平均性影响出料的平均性;易磨性随温度的升高而降低，故影响磨机效率。

温度越高，研磨能量消耗越大，如入磨物料温度超越50℃，磨机产量将受影响，超越80℃，磨机产量降低10%～15%。

如入磨物料水分过高，使产量降低，甚至黏堵，参与能耗;过量的水分，可以降低磨温，缩小静电效应，提高粉磨效率。

6.助磨剂

在粉碎作业中，能够清楚提高粉碎效率或降低能耗的化学物质称为助磨剂。

按助磨剂参与时的物质形态可分为固体、液体和气体助磨剂;依据物理化学性质可分为无机助磨剂和无机助磨剂。

1)固体助磨剂:如硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、碳黑、氧化镁粉、胶体石墨等。

2)液体助磨剂:包含各种外表活性剂、扩散剂等。

如用于水泥熟料、方解石、石灰石等的三乙醇胺;用于石英等的烷基油酸(钠);用于滑石的聚羧酸盐;用于硅灰石的六偏磷酸钠等。

3)气体助磨剂:如蒸气形态的极性物质(丙酮、硝基甲烷、甲醇、水蒸气)以及非极性物质(四氯化碳等)。

罕用助磨剂见表1－4。

表1－4 罕用助磨剂

任何一种有助于化学键分裂和阻止外表从新结兼并防止微颗粒离散的药剂都有助于超细粉碎环节。

在非金属矿的湿式超细粉碎中，罕用的助磨剂通常是外表活性剂。

如:①碱性聚合无机盐，在这类外表活性剂中，除了用于硅酸盐矿物的磨矿外，普通多聚磷酸盐优于多聚硅酸盐;②碱性聚合无机盐，在这类中，最适宜的是丙烯酸酯，它受pH的影响最小;③偶极=偶极无机化合物，如烷烃醇胺等。

四、分级设施

分级设施包含机械分级机、细筛、水力分级机大风力分级机等。

细筛已在破碎与筛分一节中做了引见。

1.机械分级机

螺旋分级机

螺旋分级机按分级液面的高下，分为高堰式、低堰式和漂浮式三种;依据螺旋数目，又可分为单螺旋和双螺旋分级机。

螺旋分级机有一个歪斜的半圆柱形槽子，槽中装有一个或两个螺旋，它的作用是搅拌矿浆并把沉砂运向斜槽的上端。

螺旋叶片与空心轴相连，空心轴支承在上下两端的轴承内。

传动装置安在槽子的上端，电动机经伞齿轮使螺旋传动。

下端轴承装在优化机构的底部，可转动优化机构使它回升或降低。

优化机构由电动机经减速器和一对伞齿轮带动丝杆，使螺旋下端升降。

停车时，可将螺旋提起免得沉砂压住螺旋，使开车时不至于过负荷。

2400浸入式双螺旋分级机结构及原理见图1－29。

高堰式螺旋分级机的溢流堰比下端轴承高，但低于下端螺旋的上边缘。

它适宜于分别出0.15～0.20mm的粒级，通罕用在第一段磨矿，与磨矿机相配合。

漂浮式的下端螺旋有4～5圈所有浸在矿浆中，分级面积大，利于分出小于0.15mm的粒级，罕用在第二段磨矿与磨机构成机组。

低堰式的溢流堰低于下端轴承的核心，液面很小，受搅举措用大，关键用于含泥矿石的洗矿。

图1－29 Ф2400浸入式双螺旋分级机(据胡岳华等，2006)单位:mm

螺旋分级机结构繁难，上班颠簸，操作繁难，返砂含水量低，易于与球磨机自流结合，因此常被驳回。

它的缺陷是，下端轴承易磨损和占低空积大等，因此有被水力旋流器取代的趋向。

2.水力分级机

(1)水力旋流器

水力旋流器其上部是一个中空的圆柱体，下部是一个与圆柱体相通的倒锥体，二者组成水力旋流器的上班筒体。

圆柱形筒体上端切向装有给矿管，顶部装有溢流管及溢流导管。

在圆锥形筒体底部有沉砂口。

各局部之间用法兰盘及螺钉衔接。

给矿口、筒体和沉砂口通常衬有橡胶、聚氨酯或辉绿岩铸石，以便缩小磨损并在磨损后改换。

其结构见图1－30。

沉砂口还可以制成可调的，依据须要调理其大小。

小型水力旋流器还可齐全由聚氨酯制成。

矿浆以49～245kPa的压力，5～12m/s的高速从给矿管按切线方向进入圆柱形筒体，随即绕轴线高速旋转，发生很大的向心力，构成一个旋涡。

矿浆中粒度和密度不同的颗粒，因为遭到的向心力不同，所以它们在旋流器中的静止速度、减速度及方向也各不相反，粗而重的颗粒受的向心力大，被抛向筒壁，按螺旋线轨迹下旋究竟部，作为沉砂从沉砂口排出。

细而轻的颗粒受的向心力小，被带到核心，在锥形筒体核心构成内螺旋矿流向上静止，作为溢流从溢流管排出。

水力旋流器的分别粒度范围普通为0.3～0.01mm。

图1－30 水力旋流器结构示用意

与水力旋流器无关的参数很多，而且往往相互关联，相互制约，不易调整和控制，这也是它在我国难以宽泛运行的关键要素。

水力旋流器可用作高岭土、石英、长石等非金属矿的分级或脱泥，用作分级设施时，关键用来与磨机组成磨矿－分级系统。

水力旋流器的好处是:结构繁难，没有静止部件;设施费用低，保养繁难，占低空积小、基建费用少;单位容积解决才干大;分级粒度细，最终可达10μm以下;分级效率较高，最高可达80%左右;矿浆在旋流器中滞留的量和期间少，停机时容易解决。

其缺陷是:给矿砂泵的动力消耗大且磨损快;给料口和沉砂口容易磨损;给矿浓度、粒度、黏度和压力的庞大动摇对上班目的有很大影响。

(2)槽形分级机

槽形分级机依据沉降条件不同分为自在沉降和干预沉降两种。

自在沉降槽形水力分级机俗称分级箱，早在50年代就已在我国各锡矿选厂获取宽泛运行。

其结构关键由歪斜的箱体，阻砂条和底阀组成。

其上班环节是:矿浆由箱体上部矩形溜槽一端给入，细粒物料从溜槽另一端溢出，粗粒物料则经阻砂条沉入角锥形分级室，由底阀的排矿口排出。

低压水从底阀进水口给入，构成起分级作用的回升水流。

排矿口直径可依据沉砂粒度大小制成不同的尺寸，排矿量可用手轮调理。

好处是:结构繁难、上班牢靠、培修繁难、无动力消耗;缺陷是:分级效率低，普通为25%～50%。

它实用于解决粒度较小和含泥量较多的物料，适宜分级粒度为2～0.074mm，小于0.074mm的物料则分级成果差，给矿浓度宜为18%～25%。

干预沉降槽形水力分级机结构见图1－31。

关键由一个梯形槽，4个角锥形箱体及带有叶片的搅拌器、传动装置以及分级排矿装置组成。

4个箱体从给矿端到溢流端一一增大，呈阶梯形性能。

各箱体底部的分级装置包含搅拌室、分级室和压力水室。

在分级装置下部有接纳分级产品的受料器。

各室箱内的垂直空心轴下部装有叶片搅拌器。

由涡轮传动空心轴，使搅拌器以约1.5r/min的速度回转，防止发生旋涡和矿砂堆积。

图1－31 干预沉降水力分级机结构示用意

空心轴内有杆穿过，杆的下端固定有锥形阀，杆的上端悬挂在涡轮上侧的凸轮机构上。

当涡轮转动时，与其相连的凸轮机构带动杆上下静止，以启闭锥形阀启动活期排矿，由此保障排出较浓的产品，降低水耗，防止梗塞。

砂先集中在受料器中，而后经卸料口排出。

经过调理卸料口的大小及气门可控制排矿量。

这种分级机通常有2～5个分级箱，给料粒度普通为2～3mm，最大超越6mm，溢流粒度约为0.25～1mm。

给矿浓度约为25%，溢流浓度约10%～15%，沉砂浓度可达50%。

平均解决才干为10～25t/h。

这种分级机的特点是分级带内矿浆的固体浓度较高，矿粒在干预沉降条件下启动分级。

其好处是解决才干大、耗水量少、产品浓度大和机体容积较小。

图1－32 圆锥水力分级机

(3)圆锥形分级机

圆锥形分级机外形为倒立的圆锥体。

结构见图1－32。

关键用于脱泥(分别0.15mm以下的矿粒)。

在液面核心设有给矿圆筒，圆筒底部处于液面以下必定深度。

矿浆沿切线方向给入核心圆筒，经缓冲后由底部流出。

流出的矿浆呈喷射状向周边溢流堰流去。

在此环节中，沉降速度大于回升分速度的粗颗粒便沉在槽内，并经底部沉砂口排出。

细粒随表层矿浆进入溢流槽，作为溢流排出。

给料粒度普通小于2mm，分级粒度为74μm以下。

脱泥斗的特点是结构繁难、操作繁难。

缺陷是分级效率较低。

脱泥斗已在石英砂等非金属矿物的脱泥和分级中获取运行。

3.风力分级机

(1)循环气流及旋风器式分级机

循环气流及旋风器式分级机结构见图1－33。

物料经给料部和给料管送至旋转的扩散盘上，在向心力作用下甩至分级区。

鼓风机将气流送至洒落区，使夹杂于粗粒级中的细粒级无时机随气流向上排至分级区。

气流夹带细粒级经排风部排至旋风器。

若干个(最多8个)旋风器安顿在分级区的圆形机体周围。

在分级区，物料在向心力和回升旋转气流作用下分为粗粒级和细粒级。

粗粒级经下部机体和粗粒级密闭排进口排出，细粒级随气流向上静止，排至旋流器，自旋流器下部的密闭排料口经保送溜槽最后排出。

图1－33 循环气流旋风器式分级机结构示用意

在旋风器内脱除了细粒级物料的空气，经风管前往鼓风机。

鼓风机的风量可由节流阀或叶片调理器经过转动装置调理。

这种风力分级机的气流不是由分级机外部的叶轮发生，而是由独自的鼓风机所发生。

因为循环气流曾经在旋风器内将细粒级分出，从而物料不与鼓风机接触，使鼓风机叶片的磨损大为减轻。

鼓风机和节流装置在机座，是通向集尘器的管子接头。

图1－34 叶轮式分级机

分级粒度可经过调理气流量和旋转叶轮转速启动调理，调理范围为2500～7000cm/g。这种分级机分级成果好，产量大，还可以向机内导入新颖空气使物料冷却，或导入热气流使物料枯燥，操作较灵敏。旋风器、排风部、下部机体的内壁有玄武岩铸石衬里，叶轮及周围的机体用硬镍铸铁制作，抗磨损性能很好。

(2)叶轮式分级机

叶轮式分级机结构见图1－34。

关键由鼓风叶轮、甩料盘、辅佐叶轮、给料管、内筒、叶片、锥体、外筒、排料口等组成。

其垂直轴上装有鼓风叶轮、甩料盘，叶轮使气流在内筒和外筒之间的空间循环流动。

因为叶片的角度及叶轮的转动，气流呈螺旋形轨迹在内筒回升，甩料盘排出的物料随气流一边旋转、一边向上静止。

粗颗粒经排料口排出;细粒物料随气流回升，在经过叶轮和叶片较大及急剧扭转静止方向的向心力的作用下与气流分别，经外筒的内壁从细粒物料排进口排出，气流则在机内循环经常使用。

这种分级机可以独自设置，也可与粉碎机设在一同，该分级系统可与各类干式磨粉机，如雷蒙磨、立式磨等组合消费细粉及超细粉产品。