H13和LD钢的回火脆性温度 (H13和LD钢硬度)
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H13和LD钢的回火脆性温度？
新型高强韧冷作模具钢7Cr7Mo3V2Si(代号SRIM LD) 7Cr7Mo3V2Si(代号SRIM LD) 冷作模具钢具备强度高，韧性好，耐磨损，冷、热加工工艺功能优异，淬火温度范畴宽，热解决变形小等特点。
其抗弯强度比Cr12MoV钢高出近一倍，韧性高出2～3倍，是目前现实的冷作模具资料，曾获机械部严重科技成绩3等奖。
一、 冷镦模具淬火 1、 驳回高温淬火高韧性，1100℃淬火，530~550℃回火 2、 高强度，综合机械功能，1150℃淬火，550℃三次回火 （锻造与冲压2005-7） 二、 淬火 1、 550℃预热，800℃预热，1090~1100预冷淬油， 520~540℃回火2次，58~60HRC 三、 冷镦规范件切边模热解决（金属热解决2001-5） 1、 1080℃加热淬油，300~400℃出油空冷，61.5~62.5HRC。
2、 350~450℃×1h硝盐中启动中温回火，540℃×1 h,2~3 次回火 四、 复杂异形粉末冶金模具热解决（金属热解决2001-5） 1、 1120℃淬火+630℃回火3次 硬度50~52HRC，在1120℃淬火，奥氏体晶粒粗大、平均，经高温回火后，钢的硬度降低，韧性清楚提高。
此工艺适宜在高的冲击负荷下上班的模具。
2、 1120℃淬火+610℃回火3次 硬度56~58HRC，适当降低回火温度，提高了钢的硬度和强度。
此工艺适宜在较大压力下上班，又接受必定的冲击负荷的模具。
3、 1120℃淬火+590℃回火3次 硬度59~61HRC，适当降低回火温度，提高了钢的硬度、强度和耐磨性。
此工艺适宜在冲击负荷较小，需要高耐
什么是LD?
7Cr7Mo2V2Si(LD)一该钢的个性：7Cr7Mo2V2Si简称LD，LD1国际研制的新型高强韧特种耐磨性冷冲模具钢，按其用途而取“冷镦”（Leng Dun），LD原为系列钢号，分为LD1，LD2等，但在实践运用中LD1为最佳，其余运行很少。
该钢在坚持较高韧性的状况下，其抗压强度、抗弯强度、耐磨性等较65Nb优异。
该钢最后是针对冷镦模具而研制。
其碳含量低于介绍的“平衡碳”法令，使钢在具备高硬度的同时，又具备较好韧性；添加Cr、 Mo、V元素，无利于二次软化，保障钢具备较高的硬度、强度和良好的耐磨性；添加必定量的Si，以强化基体，提高回火稳固性。
二化学成份（％）： C0.70～0.80 Si 0.70～1.20Cr 6.50～7.00Mo2.00～2.50 V1.70～2.20Mn≤0.40P≤0.030S ≤0.030三供货形态:退火 HB 207～255四热解决制度：1LD 钢罕用的热解决工艺：1100-1150℃，淬火 530-570°C 回火，回火后硬度 HRC57-63 。
1100 ℃ 淬火后的组织为细针马氏体 + 残留奥氏体 + 剩余碳化物，晶粒度 10.5 级。
1100 ℃ 淬火、 570 ℃ 回火后的组织为回火马氏体 + 剩余碳化物。
2 7Cr7Mo2V2Si 高温加热时脱碳偏差较严重，淬火加热应在脱氧后的盐熔炉中，真空加热中和包全气氛中启动，淬火时应驳回850℃预热，决定1100℃-1150℃为最终淬火加热温度。
保温系数为20～25s/mm，加热后分级淬火。
回火温度为530℃-570℃，回火次数为2-3次，回火后的硬度为60～62HRC。
五用途：1实用于制造形态复杂，接受冲击、笔挺应力较大而需要耐磨功能高的各类大中型冲裁模。
重裁冷镦、冷挤模具，也可用于制造热变形模具。
2 LD 钢已被宽泛运行于制造冷锻、冷冲、冷压、冷弯等随冲击、笔挺应力较大，又需要耐磨损的各类冷作模具。
3可用于螺栓冷镦光冲模，螺栓冷镦切边模，螺母冷镦压球模，螺母冷镦六角模。
4自行车中轴碗冷挤压模，套筒扳手冷挤压冲头，内六角螺栓三序冲头，轴承圈打字冲模，汽车板弹簧冲孔模等。
LD卒火普通多少度？
LD钢为高强韧性冷作模具钢，上海资料钻研所研制。
最后是针对冷镦模具开发的，故按其用途取“冷镦”两个汉语拼音为其代号，中国机械行业规范《冲模用钢及其热解决技术》JB/T 6058-92已介绍了该钢号，依据消费实践阅历，介绍LD钢运行于制造强韧性需要高的冷镦、冷挤压、冷冲模具。
LD钢属于基体钢类型的冷作模具钢，具备较高的强韧性和耐磨性，高的抗弯强度，冷、热加工的工艺优异，热解决畸变小，通用性强。
LD钢的运行：LD钢的功能优于Cr12型高碳和高速钢6Mo5Cr4V2，具备更高的强度和韧性，而且有较好的耐磨性，运行日益普遍。
可用于制造螺栓冷镦切边模、冷镦光冲模、汽车弹簧冲孔模、自行车中轴冷挤压模、硅钢片冲模等几十余种模具，经常使用寿命比原用钢种(Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr)成倍甚至十余倍地提高。
热解决工艺退火：A普通退火加热温度为860℃ ，保温2H，随炉缓慢冷却，退火硬度为210~270HBW；B球化退火，加热温度为860℃，保温2H，等温温度为740℃，保温4~6H，冷却至550℃以下出炉空冷，退火硬度为220~250HBW。
淬火：惯例淬火温度为1100~1150℃，热油淬火或分级淬火，硬度为63~64HRC，组织为细针状马氏体+残留奥氏体+剩余碳化物。
回火：温度取530~540℃，回火2~3次，每次保温1~2H，硬度为57~63HRC。
H13和LD钢的回火脆性温度？
新型高强韧冷作模具钢7Cr7Mo3V2Si(代号SRIM LD) 7Cr7Mo3V2Si(代号SRIM LD) 冷作模具钢具备强度高，韧性好，耐磨损，冷、热加工工艺功能优异，淬火温度范畴宽，热解决变形小等特点。
其抗弯强度比Cr12MoV钢高出近一倍，韧性高出2～3倍，是目前现实的冷作模具资料，曾获机械部严重科技成绩3等奖。
一、 冷镦模具淬火 1、 驳回高温淬火高韧性，1100℃淬火，530~550℃回火 2、 高强度，综合机械功能，1150℃淬火，550℃三次回火 （锻造与冲压2005-7） 二、 淬火 1、 550℃预热，800℃预热，1090~1100预冷淬油， 520~540℃回火2次，58~60HRC 三、 冷镦规范件切边模热解决（金属热解决2001-5） 1、 1080℃加热淬油，300~400℃出油空冷，61.5~62.5HRC。
2、 350~450℃×1h硝盐中启动中温回火，540℃×1 h,2~3 次回火 四、 复杂异形粉末冶金模具热解决（金属热解决2001-5） 1、 1120℃淬火+630℃回火3次 硬度50~52HRC，在1120℃淬火，奥氏体晶粒粗大、平均，经高温回火后，钢的硬度降低，韧性清楚提高。
此工艺适宜在高的冲击负荷下上班的模具。
2、 1120℃淬火+610℃回火3次 硬度56~58HRC，适当降低回火温度，提高了钢的硬度和强度。
此工艺适宜在较大压力下上班，又接受必定的冲击负荷的模具。
3、 1120℃淬火+590℃回火3次 硬度59~61HRC，适当降低回火温度，提高了钢的硬度、强度和耐磨性。
此工艺适宜在冲击负荷较小，需要高耐
资料7cr7mo2v2si (LD钢) 与 H13 如何热解决？
7Cr7Mo2V2Si冷作模具钢
7Cr7Mo2V2Si口头规范：
GB/T1299-2014
7Cr7Mo2V2Si数字代号：
7Cr7Mo2V2Si化学成分：
碳 C ：0.68～0.78
硅 Si：0.70～1.20
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬Cr：6.50～7.50
钒 V：1.80～2.20
钼Mo：1.90～2.30
7Cr7Mo2V2Si退火硬度：
7Cr7Mo2V2Si热解决：
淬火，1100～1150℃，油冷或空气，HRC≥60
7Cr7Mo2V2Si重要特点及用途：
比Cr12钢和W6Mo5Cr4V2钢具备更高的强度和韧性，更好地耐磨性，且冷热加工的工艺功能优异，热解决变形小，通用性强，适宜制造接受高负荷的冷挤压模具，冷镦模具、冷冲模具等。
7Cr7Mo2V2Si重要规格：
7Cr7Mo2V2Si圆棒、7Cr7Mo2V2Si锻棒、7Cr7Mo2V2Si板、7Cr7Mo2V2Si扁钢、7Cr7Mo2V2Si锻件、7Cr7Mo2V2Si锻环、7Cr7Mo2V2Si加工件、7Cr7Mo2V2Si管、7Cr7Mo2V2Si锻饼
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