铝合金压铸模具制造的工艺流程 (铝合金压铸模具加工工艺)

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铝合金压铸模具制造的工艺流程

压铸模具制造工艺流程压铸模具制造工艺流程:审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具整机加工—测验—装配—飞模—试模—消费A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热解决，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模C：模具整机加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工模架加工巧节1， 打编号要一致，模芯也要打上编号，应与模架上编号分歧并且方向分歧，装配时对准即可不易出错。

2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保障模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。

3， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反上来底部向上，校对，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

5， 底板加工 ：铣床加工：划线，校对，镗孔，倒角。

（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工巧节1） 粗加工飞六边：在铣床上加工，保障垂直度敌对行度，留磨余量1.2mm2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保障垂直度敌对行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm3） 铣床加工：先将铣床机头校对，保障在0.02mm之内，校对压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。

4） 钳工加工：攻牙，打字码5） CNC粗加工6） 发外热解决HRC48-527） 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保障平行度和垂直度在0.02mm之内8） CNC精加工9） 电火花加工10） 省模，保障光亮度，管理好型腔尺寸。

11） 加工进浇口，排气，锌合金普通状况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

滑块加工工艺1， 首先铣床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加工挂台，4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，保障斜度与压紧块分歧，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。

斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一同再加工，依据不同的状况而定。

合金模具用什么精研

硬质合金模具应该经常使用金刚石抛光膏抛光，先用比拟粗的抛光膏抛光，而后再用比拟细的抛光膏抛光，最后再用W3.5粒度的金刚石抛光膏抛光，就可以到达镜面的成果。

假设能经常使用超声波抛光机抛光，抛光的效率要高得多，成果也要好得多。

铝合金压铸模具制造的工艺流程

压铸模具制造的工艺流程如下：审图后，启动如下加工步骤：A. 模架加工：1. 打编号，确保模架与模芯编号分歧且方向正确。

2. 加工A/B板（动定模框），保障平行度和垂直度为0.02mm。

3. 铣床加工包含螺丝孔、运水孔、顶针孔、机咀孔和倒角。

4. 钳工加工攻牙和修毛边。

B. 模芯加工：1. 飞边加工。

2. 粗磨，保障垂直度敌对行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm。

3. 铣床加工，包含螺丝孔、顶针孔等，并铣R角。

4. 钳工加工攻牙和打字码。

5. CNC粗加工。

6. 发外启动热解决，硬度到达HRC48-52。

7. 精磨，保障平行度和垂直度在0.02mm之内。

8. CNC精加工。

9. 电火花加工。

10. 省模，保障光亮度，管理型腔尺寸。

C. 模具整机加工：1. 滑块加工，包含斜面加工和运水及斜导柱孔的钻孔。

2. 压紧块加工。

3. 分流锥浇口套加工。

4. 镶件加工。

在模架加工中，还需留意底板的铣床加工，包含划线、校对、镗孔和倒角。

关于须要强拉强顶的模具，应在顶针板上加钻螺丝孔以参与机构。

模芯的粗加工飞边应在铣床上启动，保障垂直度敌对行度，留磨余量1.2mm。

粗磨阶段，经常使用大水磨加工，先磨大面，再磨小面，保障垂直度敌对行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm。

精磨后，模芯应保障比模框负0.04mm，平行度和垂直度在0.02mm之内。

精加工后，启动电火花加工和省模，以保障光亮度和型腔尺寸。

滑块加工工艺包含粗加工六面、精磨六面、粗加工挂台、挂台精磨并与模架行位滑配，以及铣床加工斜面，保障斜度与压紧块分歧，留余量飞模。

钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角。

斜导柱孔也可以在飞好模穗冲合上模后与模架一同再加工，依据状况而定。