施工现场经常出现疑问要素剖析和防止措施 (施工现场经常保持工地什么及各种什么的完好无损)

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• 施工现场经常出现疑问要素剖析和防止措施？
• 修建主体阶段施工要点大汇总？
• 中建公司钢筋工程专项安保施工打算？

施工现场经常出现疑问要素剖析和防止措施？

一 接缝不严1、现象因为模板直接缝不严有间隙，混凝土浇筑时发生漏浆，混凝土外表出现蜂窝，重大的出现孔洞、露筋。

2、要素剖析（1）翻样不仔细或有误，模板制造马虎，拼装时接缝过大。

（2）木模板装置周期过长，因模板干缩形成裂痕。

轴线测放发生误差。

（3）木模板制造毛糙，拼缝不严。

（4）浇筑混凝土时，木模板未提早浇水湿润，使其胀开。

（5）梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。

3、防治措施（1）翻样要仔细，严厉按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后仔细向操作工人交底，强化工人品质看法，仔细制造定型模板和拼装。

（2）严厉控制模板含水率，制造时拼缝要严密。

（3）木模板装置周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提早浇水湿润，使其胀开密缝。

（4）梁柱交接部位撑持要牢靠，拼缝要严密，出现错位要校正好。

施工现场经常出现疑问要素剖析和防止措施二 模板未清算洁净1、现象（1）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等修建渣滓，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有渣滓夹杂物。

（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等修建渣滓，拆模后发现砼有缝隙，且有渣滓杂物。

2、要素剖析：（1）钢筋绑扎终了，未用压力水冲洗模板，封模前未启动清扫。

（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当不可启动清扫。

3、防治措施（1）钢筋绑扎终了，用低压水冲洗模板，肃清模内渣滓。

（2）封模前派专人清扫模内渣滓。

（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸：100mm*100mm，模内渣滓肃清终了后及时封严清扫口。

三 柱模板毛病1、现象（1）炸模，形成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。

（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上。

（3）柱身歪曲，梁柱接头处偏向大。

2、要素剖析（1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架增加，或木模钉子被混凝土压力插入。

（2）测放轴线不仔细，梁柱接头处未按大样图装置组合。

（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。

（4）模板两侧松紧不一，未启动模板柱箍和穿墙螺栓设计。

3、预防措施（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

（2）柱子支模前必定先校正钢筋位置。

（3）成排柱子撑持时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立两边各根柱模。

（4）依据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm应加设结实的柱箍，必要时参与对拉螺栓，防止炸模。

施工现场经常出现疑问要素剖析和防止措施四 板模板毛病1、现象板中部下挠；板底混凝土面不平；驳回木模板时梁边模板嵌入梁内不易撤除。

2、要素剖析（1）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计或规范要求起拱，形成挠渡过大。

（2）板下撑持底部不牢，混凝土浇筑环节中荷载始终参与，撑持下沉，板模下挠。

3、防治措施（1）现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，撑持面要平坦。

（2）撑持资料应有足够的强度，前后左右相互搭牢参与稳如泰山性；撑持如撑持再软土地基上，应先将低空夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以参与撑持再低空的接触面，保障在混凝土重量作用下不出现下沉。

（3）板模板应按规则要求起拱。

五 墙模板毛病1、现象（1）炸模、倾斜变形，墙体不垂直。

（2）墙体厚薄不一，墙面高下不平。

（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模艰巨。

（4）墙角模板拆不出。

2、要素剖析（1）模板制造不平坦，厚度不分歧，相邻两块墙模板拼接不严，不平，撑持不牢，没有驳回对拉螺栓来接受混凝土对模板的侧压力，致使混凝土浇筑时炸模。

（2）模板间撑持方法不当，如只要水平撑持，当1墙振捣混凝土时，墙模受混凝土侧压力作用向两侧挤出，1墙外侧有斜撑顶住，模板不易外倾；而1墙与2墙间只要水平撑持，侧压力使1墙模板鼓出，水平撑持推向2墙模板，使模板内凹，墙体失去平直；当2墙浇筑混凝土时，其侧压力推向3墙，使3墙位置偏移更大。

（3）角模与墙板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。

拆模期间太迟，模板与混凝土粘结力过大。

（4）未涂刷隔离剂。

3、防治措施（1）墙面模板应拼装平坦，合乎品质测验评定规范。

（2）墙身两边应依据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强强度来承当混凝土的侧压力，确保不炸模。

两模板之间，应依据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保障墙体厚度分歧。

（3）模板面应涂刷隔离剂。

（4）外墙所设的拉顶撑持要结实牢靠，撑持的间距、位置应有模板设计确定。

施工现场经常出现疑问要素剖析和防止措施六、标高偏向1、现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏向。

2、要素剖析（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网不可闭合；竖向模板根部未找平。

（2）模板顶部无标高标志，或未按标志施工。

（3）高层修建标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未注重施工方法。

（5）楼梯踏步模板未思考装修层厚度。

3、防治措施（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。

（2）模板顶部设标高标志，严厉按标志施工。

（3）修建楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当修建高度超越30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

（4）预埋件及预留孔洞，在装置前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层平均浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。

（5）楼梯踏步模板装置时招思考装修层厚度。

七 结构变形1、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

2、要素剖析（1）撑持及围檩间距过大，模板刚度差。

（2）组拼小钢模，衔接件未按规则设置，形成模板全体性差。

（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

（4）竖向承重撑持在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，形成支随部分地基下沉。

（5）门窗洞口内模间对撑不结实，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

（6）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓装备数量无余，致使部分模板不可接受混凝土振捣时发生的侧向压力，造成部分爆模。

（7）浇筑墙、柱混凝土速渡过快，一次性浇灌高渡过高，振捣适度。

（8）驳回木模板或胶合板施工，阅历收合格后未及时浇筑混凝土，常年日晒雨淋面变形。

3、防治措施（1）模板及撑持系统设计时，应充沛思考其自身自重、施工荷载及混凝土的得意及浇捣时发生的侧向压力，以保障模板及支架有足够的承载才干、刚度和稳如泰山性。

（2）梁底撑持间距应能够保障在混凝土重量和施工荷载作用下不发生变形，撑持底部若为泥土地基，应先仔细夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保撑持不沉陷。

（3）组合小钢模拼装时，衔接件应按规则搁置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

（4）梁、柱模板若驳回卡蛤时，其间距要规则设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

（5）梁、墙模板上部必定有暂时撑头，以保障混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

（6）浇捣混凝土时，要平均对称不下料，严厉控制浇灌高度，特意是门窗洞口模板两侧，既要保障混凝土振捣密实，又要防止过火振捣惹起模板变形。

（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

（8）驳回木模板、胶合板模板施工时，阅历收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板常年暴晒雨淋出现变形。

施工现场经常出现疑问要素剖析和防止措施八 接缝不严1、现象因为模板直接缝不严有间隙，混凝土浇筑时发生漏浆，混凝土外表出现蜂窝，重大的出现孔洞、露筋。

2、要素剖析（1）翻样不仔细或无误，模板制造马虎，拼装时接缝过大。

（2）木模板装置周期过长，因木模干缩形成裂痕。

（3）木模板制造毛糙，拼缝不严。

（4）浇筑混凝土时，木模板未提早浇水湿润，使其胀开。

（5）钢模板变形未及时修整。

（6）钢模板接缝措施不当。

（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

3、防治措施（1）翻样要仔细，严厉按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后仔细向操作工人交底，强化工人品质看法，仔细制造定型模板和拼装。

（2）严厉控制木模板含水率，制造时拼缝严密。

（3）木模板装置周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提早浇水湿润，使其胀开密缝。

（4）钢模板变形，特意是边杠外变形，要及时修整平直。

（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。

（6）梁、柱交接部位撑持要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），出现错位要校正好。

九 脱模剂经常使用不当1、现象模板外表用废机油涂刷形成混凝土污染，或混凝土残浆不肃清即刷脱模剂，形成混凝土外表出现麻面等毛病。

2、要素剖析（1）拆模后不清算混凝土残浆即刷脱模剂。

（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

（3）经常使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土体现装璜品质。

3、防治措施（1）拆模后，必定肃清模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。

（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂资料选择准则应为：既便于脱模又便于混凝土外表装璜。

选择的资料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

（3）脱模剂资料宜拌成稠状，应涂刷平均，不得流淌，普通刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

十 模板未清算洁净1、现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到修建渣滓，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有渣滓夹杂物．2、要素剖析（1）钢筋绑扎终了，模板位置未用紧缩空气或压力水清扫。

（2）封模前未启动清扫。

（3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当不可启动清扫。

3、防治措施（1）钢筋绑扎终了，用紧缩空气或压力水肃清模板内渣滓。

（2）地封模前，派专人将模内渣滓肃清洁净。

（3）墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸：100mm*100mm，模内渣滓肃清终了后及时将清扫口处封严。

施工现场经常出现疑问要素剖析和防止措施十一 敞开或竖向模板无排气孔、浇捣孔1、现象因为敞开或竖向的模板无排气孔，混凝土外表易出现气孔等毛病，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空泛现象。

2、要素剖析（1）墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产怄气囊，造成混凝土不实。

（2）高柱、高墙侧模无浇捣孔，形成混凝土浇灌自在落距过大，易离析或振动棒不能插到位，形成振捣不实。

3、防治措施（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。

（2）高柱、高墙（超越3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。

十二 模板撑持选配不当1、现象因为模板撑持体系选配和撑持方法不当，结构混凝土浇筑时发生变形。

2、要素剖析（1）撑持选配马虎，未经过安保验算，无足够的承载才干及刚度，混凝土浇筑后模板变形。

（2）撑持稳如泰山性差，无保障措施，混凝土浇筑后撑持自身失稳，使模板变形。

3、防治措施（1）模板撑持系统依据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协分配套。

经常使用时，应答支承系统启动必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板撑持系统具备足够的承载才干、刚度和稳如泰山性。

（2）木质撑持体系如与木模板配合，木撑持必定钉牢楔紧，支柱之间必定增强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大的木模板撑持体系可驳回枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。

（3）钢质撑持体系其钢楞和撑持的安顿方式应满足模板设计要求，并能保障安保接受施工荷载，钢管撑持体系普通宜扣成全体排架式，其立柱纵横间距普通为1m左右（荷载大时应驳回密排方式），同时应加设斜撑和剪刀撑。

（4）撑持体夭的基底必定松软牢靠，竖向撑持基底加为土层时，应在撑持底铺垫型钢或脚手板等硬质资料。

（5）在多层或高层施工中，应留意逐层加设撑持，分层扩散施工荷载。

侧向撑持必定支顶结实，拉结和加固牢靠，必要时应打上天锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

十三 顶板模板毛病1、现象板中部下挠；板底混凝土面不平；；驳回木模板时梁边模板嵌入梁内不易撤除。

2、要素剖析（1）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度以及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，形成挠底过大。

（2）板下撑持底部不牢，混凝土浇筑环节中荷载始终参与，撑持下沉，板模下挠。

（3）板底模板不平，混凝土接触面平坦度超越准许偏向。

（4）将板模板铺钉在梁侧模上方，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水收缩，梁模也略有外胀，形成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。

3、防治措施（1）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平坦。

（2）撑持资料应有足够强度，前后左右相互搭牢参与稳如泰山性；撑持如撑在软土地基上，必定将低空预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以参与撑持在低空上的接触面，保障在混凝土重量作用下不出现下沉（要采取措施消弭泥地受潮后或者出现的下沉）。

（3）木模板板模与梁模衔接处，板模应铺到侧模外口齐平，防止模板嵌入梁混凝土内，以便于撤除。

（4）板模板应按规则要求起拱。

钢木模板混用时，缝隙必定嵌实，并坚持水平分歧。

十四 墙模板毛病1、现象（1）炸模、倾斜变形，墙体不垂直。

（2）墙体厚薄不一，墙面高下不平。

（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模艰巨。

（4）墙角模板拆不出。

2、要素剖析（1）钢模板事前未作排版设计，未绘陈列图；相邻模板未设置围檩或间距过大，对拉螺栓选择过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。

（2）模板制造不平坦，厚度不分歧，相邻两块墙模板拼接不严、不平，撑持不牢，没有驳回对拉螺栓来接受混凝土对模板的侧压力，致使混凝土浇筑时炸模；或因选择的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能接受混凝土侧压力而被拉断。

（3）混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，撑持变形。

（4）角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。

拆模期间太迟，模板与混凝土粘结力过大。

（5）未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。

3、防治措施（1）墙面模板应拼装平坦，合乎品质测验评定规范。

（2）有几道混凝土墙时，除顶部设通长衔接木方定位外，相互间均运行剪刀撑撑牢。

（3）墙身两边应依据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承当混凝土的侧压力，确保不炸模（普通驳回Φ12-Φ16mm螺栓）。

两片模板之间，应依据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保障墙本厚度分歧。

有防水要求时，应驳回焊有止水片的螺栓。

（4）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范准许范畴内。

（5）模板面应涂刷隔离剂。

（6）墙根按墙厚度先浇灌150-200mm高导墙作根部模板撑持，模板上口运行扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。

（7）龙骨不宜驳回钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的垃顶撑持要结实牢靠，撑持的间距、位置宜由模板设计确定。

十五 轴线位移1、现象混凝土浇筑后撤除模板时，发现柱、墙实践位置与修建物轴线位置有偏移。

2、要素剖析（1）翻样不仔细或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规则到位。

（2）轴线测放发生误差。

（3）墙、柱模板根部和顶部有限位措施或限位不牢，出现偏位后又未及时纠正，形成累积误差。

（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

（6）混凝土浇筑时未平均对称下料，或一次性浇筑高渡过高形成侧压力大挤偏模板。

（7）对拉螺栓、顶撑、木楔经常使用不当或松动形成轴线偏位。

3、防治措施（1）严厉按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形态、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后仔细抵消费班组及操作工人启动技术交底，作为模板制造，装置的依据。

（2）模板轴线测放后，组织专人启动技术复核验收，确认无误后才干支模。

（3）墙、柱模板根部和预部必定设牢靠的限位措施，如驳回现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢撑持，以保障底部位置准确。

（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保障模板水平、竖向位置准确。

（5）依据混凝土结构特点，对模板启动专门设计，以保障模板及其支架具备足够强度、刚度及稳如泰山性。

（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓启动仔细审核、复核，发现疑问及时启动解决。

（7）混凝土浇筑时，要平均对称下料，浇筑高度应严厉控制在施工规范准许的范畴内。

十六 楼梯模板毛病1、现象楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。

2、要素剖析（1）楼梯底模驳回钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制造，易构成拼缝不严密，形成跑浆。

（2）底板平坦度偏向过大，撑持不牢靠3、防治措施（1）侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊衔接成型，每步两块侧帮必定对称不经常使用，侧帮与楼梯造就帮用U形卡衔接。

（2）底模应平坦，拼缝要严密，合乎施工规范要求，若撑持杆修长比过大，应加剪力撑撑牢。

（3）驳回胶合板组膈模板时，楼梯撑持底板的木龙骨间距宜为300-500mm，支承和横托的间距为800-1000mm，托木两端用斜撑持支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠相互拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高底与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小撑持，以保障踏步侧板的稳如泰山。

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修建主体阶段施工要点大汇总？

当天系统的整顿了一下修建主体结构施工阶段，钢筋、模板、混凝土施工及水电预埋施工的要点及留意事项，在以后的施工环节中，宿愿你有所受益。

一、钢筋工程（一）钢筋原资料1、钢筋进场控制要点：1）要审核钢筋的品牌能否合乎合同要求；2）审核产品合格证、出厂测验报告能否合乎国度规范；3）经过观察法确定钢筋品质能否合乎国度规范（钢筋应平直、无挫伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）；4）钢筋进场验收后，填写《资料进场验收记载表》，并留存影像资料；5）依照产品的抽样打算启动抽样复检，出具钢筋测验报告，合格前方可经常使用。

2、钢筋堆放控制要点：堆放场地应软化，并确保排水顺畅；2）应按级别、种类、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、种类、数量、品质测验形态（待检、合格、不合格）；3）为防止钢筋锈蚀，不能及时经常使用的钢筋运行彩条布启动掩盖，且钢筋宜设置在垄墙或方木上。

（二）钢筋加工控制要点1、钢筋加工样板展现区：1）钢筋制造样板,包含钢筋切断、笔挺、丝扣加工。

①钢筋切断：A、确保下料长度准确；B、审核被切断钢筋品质，将劈裂、缩头或重大弯头的部分切除；C、用于机械衔接的钢筋必定驳回无齿锯切割，保障端头平直，顶端切口无斜口、马蹄口或扁头。

②钢筋笔挺A、一级（光圆）钢筋受拉时末端做成180°弯钩，弯后平直段长度≥3d；B、箍筋与拉钩末端做135°弯钩，弯后平直段长度≥10d且≥75mm（无抗震要求时不小于5d）；C、钢筋末端做90°弯钩，弯后平直段长度≥12d（或满足设计要求）。

③丝扣加工A、丝扣长度比1/2套筒长度多一个丝扣；B、丝头牙形丰满，无虚牙、断牙，无扭肋。

2）钢筋绑扎必定满绑，严禁跳绑、漏绑；直径≤ф14的钢筋必定驳回绑扎衔接，制止驳回电渣压力焊；模板定位筋要求砼浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上。

钢筋衔接样板，包含绑扎、机械、焊接衔接①绑扎衔接：搭接长度满足规范要求（1.2Lae，Lae长度：三级钢，一级抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且绑扎不少于三道。

②机械衔接：衔接后外露丝扣个数不大于1个。

③焊接衔接：A、周围焊包平均凸出钢筋外表≥4mm；B、钢筋头无烧伤毛病；C、轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

2、钢筋批量加工控制要点：1）核对钢筋加工下料单审核下料单中钢筋的型号、间距、尺寸、装置方式等与图纸及规范要求能否分歧。

2）钢筋除锈钢筋外表的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等必定肃清洁净。

3）钢筋调直钢筋调直必定驳回机械方法调直（制止冷拉伸长）。

4）钢筋切断、钢筋笔挺成型、丝扣加工均依照样板规范启动控制。

（三）钢筋装置控制要点1、钢筋绑扎样板区的控制要点1)钢筋绑扎样板：包含剪力墙、柱、梁、板、楼梯绑扎样板①剪力墙钢筋绑扎样板A、钢筋搭接：在增强部位依照50%搭接百分率设置，搭接长度1.2Lae（Lae长度：三级钢，一级抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），错开500mm；在非增强部位，搭接率可以到达100%，但搭接长度不小于1.2Lae；B、钢筋间距：钢筋间距严厉依照图纸要求安顿，偏向≤10mm；C、拉钩数量：严厉依照图纸及规范要求设置，不得有漏绑现象，绑扎结实且弯折方向需错开安顿；D、钢筋定位：墙体竖向梯子筋：间距1.2m安顿，可替代墙体竖向钢筋，但要比设计直径大一规格； 水平梯子筋：控制立筋间距及位置，设置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm, 作为高层定位筋周转经常使用 ；双F卡、塑料垫块：控制墙体钢筋截面及钢筋包全层厚度，双F卡间距800mm梅花形安顿且必定与钢筋绑扎结实，塑料垫块间距400mm梅花形安顿，墙钢筋间距不得大于10mm,包全层厚度偏向不得超越±5mm。

②柱钢筋绑扎样板A、箍筋设置（应按设计要求性能箍筋，当设计无详细要求时，应合乎下列规则）：纵向受力钢筋搭接衔接时，在主筋搭接范畴内设置箍筋加密区，加密区箍筋间距为100mm和5d（d为搭接钢筋的较小直径）较小者；梁柱节点处箍筋必定按要求设置；剪力墙钢筋替代箍筋时，要将原箍筋所解围柱筋所有解围，与柱纵筋相交处设置拉钩，弯钩角度所有为135°。

B、衔接设置：柱纵向受力筋衔接部位必定设置在1/3净高以上且在距梁板底部500mm以上，相邻纵筋焊接衔接位置错开距离≥35d且≥500mm，机械衔接位置错开距离≥35d。

C、必定将钢筋交叉点所有绑扎。

D、在柱箍筋上搁置塑料垫块。

③梁钢筋绑扎样板A、直锚长度不小于Lae；B、弯锚时水平段不小于0.4Lae，弯锚笔挺段不小于15d，锚至框架柱内时，水平段需伸至柱外侧纵筋内侧；C、梁高度大于450mm时设置水平结构筋，间距≤200mm；D、应按设计要求性能箍筋。

当设计无详细要求时，梁柱节点处设置箍筋加密区，长度为500mm与1.5倍梁高较大者，第一道箍筋距节点距离小于50mm；E、梁钢筋双排设置时，上下排钢筋间距为钢筋直径d与25mm较大者。

④顶板钢筋绑扎样板A、上下排钢筋的间距合乎设计要求；B、高层钢筋的弯钩长度不小于板厚h-30mm；C、高层钢筋锚入梁中长度不小于5d，且至少到梁中线；D、上高层钢筋锚入剪力墙时，伸入剪力墙内的钢筋长度为0.35La与5d较大者，且至少过墙中线，另外高层钢筋在剪力墙外向下弯锚15d；E、高层钢筋经常使用马凳铁撑持，且经常使用架立筋控制钢筋包全层厚度，高层钢筋经常使用混凝土垫块撑持，间距800mm-1000mm；F、升降板处，钢筋在变截面处相交长度至少为La。

架立筋驳回Φ14钢筋穿Φ15PVC管作为辅佐架立筋（间距400-600mm），将板的负弯矩钢筋暂时悬挂固定于辅佐架立筋下，使负弯矩钢筋、辅佐架立筋、散布筋和撑脚连成全体（如图），从而构成刚度较大的钢筋网片，能接受必定的冲击力和偶然的人工踩踏，防止混凝土浇捣环节形成负弯矩筋的重大偏位、下陷和重大变形状况，同时在辅佐架力筋两端焊接Φ10钢筋脚，使脚底到架力筋顶面高度为楼板厚度（如开间较大，思考架立筋起拱）⑤楼梯钢筋绑扎样板A、上下排钢筋间距合乎设计要求；B、上部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于0.35La（思考充散施展钢筋抗拉强度时为0.6La），且至少伸至梁对边前方可向下弯折，弯钩平直段长度不少于15d；C、下部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于5d，且至少伸过梁中线；D、梯板上部纵筋设置为非贯串筋时（在梯板两端设置），纵筋在梯板内长度至少为1/4Ln（Ln为梯板长度）。

2、钢筋绑扎样板段的控制要点1）梁：附加筋上排钢筋加筋长度应按设计要求性能，当设计无详细要求时为1/3梁跨度，二排钢筋加筋长度为1/4梁跨度，跨度为相邻梁跨度较大者。

2）板：板下方无梁且上部有砌体时，需在砌体正下方部位设置附加筋，附加筋直径不小于14mm，相交后伸出长度不小于La。

3、大面积施工的控制要点钢筋工程大面积施工时，严厉依照样板施工品质规范来要求现场的施工。

（四）钢筋成品包全控制要点1、钢筋加工实现后的成品包全对测验合格的丝头盖好包全帽，以防锈蚀、污染，按规格分类码放划一，待运至施工现场经常使用。

2、绑扎环节中的成品包全墙筋绑扎时应搭设暂时架子，不准蹬踩钢筋，对发生变形的钢筋应在模板支设前整改终了。

3、混凝土浇筑时的成品包全浇筑混凝土前将墙、柱竖筋用彩条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑后，及时用棉丝或钢丝刷将被污染的钢筋擦净。

4、板面钢筋的成品包全板面钢筋绑扎实现后，设专人照管，严禁施工人员踩踏钢筋。

混凝土浇筑时用钢筋马蹬跳板搭设暂时通道或在钢筋网上铺设木跳板，浇筑时指派专人监管，控制跳板撤退期间，及时对变形移位的钢筋启动复原，马登铁如右图。

混凝土浇筑时，如驳回布料机等机具，严禁将其直接架放在顶板钢筋上，要求独自制造支架，将其安放于支架上，防止对已绑扎好的钢筋形成破坏。

5、水电预留预埋件的成品包全二、模板工程（一）模板资料控制要点1、木模板：木模板一概驳回清水模板，模板规范尺寸2440mm*1220mm，厚度不得小于15mm，资料进场时必定要仔细核对模板尺寸，尤其是厚度，不合格者不得经常使用。

2、钢模板：钢制模板要求依据剪力墙实践尺寸定制，外墙钢模制造时严禁思考保温板大模内置尺寸，且至少制造三道对拉螺栓孔。

3、加固龙骨：作为模板撑持龙骨的木方规范尺寸为50mm*100mm，也可驳回C型钢作为次龙骨（倡导）。

4、钢管：规范尺寸为48*3.5。

（二）模板加工控制要点1、柱模板要驳回整块拼装,部分切割的制造方式，钢制大模板事前做出对拉螺栓孔，按实践放样尺寸编号,并拼装,方木要经过压刨双面刨平；2、梁板模板要驳回大块拼装,部分切割的制造方式,拼缝要严密,阴阳角处要拼齐、钉结实。

3、木方经压刨双面刨平,到达平坦坚挺,不得有翘曲或变形；4、剪力墙模板要驳回整块拼装，部分切割的制造方式，木模板驳回五道拉杆、钢模板驳回三道拉杆。

（三）模板装置与加固控制要点1、在总包单位进场后，主体工程开局施工前，在门口需设置模板施工“样板展现区”，展现区内容及规范如下：1）模板装置、加固、撑持样板及控制要点：①墙柱模板控制要点A、模板装置：应按控制线和模板设计图纸要求装置；装置前应将施工缝凿毛,并清算洁净,在墙柱模板根部抹干硬砂浆堵缝厚度不小于5cm, 在砂浆到达必定强度以后方可启动混凝土浇筑，防止跑浆漏浆，顶板及梁模板拼缝小于3mm时用胶带密封，拼缝介于3-5mm时塞海绵条后用胶带密封 ；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；模板尺寸、标高、位置要校核准确（外墙模板装置时，螺栓孔宜向外侧找坡）；模板周转次数不得超越五次，经常使用环节中对有开胶、翘边、变形、毛边的模板（尤其是梁侧模）应及时改换。

B、模板加固：剪力墙模板不少于5道拉杆，模板背板龙骨驳回50mm*100mm木方（或驳回C型钢），间距不大于200mm平均安顿，主龙骨驳回钢管、蝶形扣件与穿墙螺杆加固；外墙、楼梯间内层间砼接茬部位和楼梯施工缝部位易出现错台、漏浆疑问，要求在高层砼浇筑前在梁或墙内一致预埋公用螺栓，同时将该部位的外侧模板下返100~150mm，配合海绵条的经常使用，保障该部位模板加固紧固严密，根绝漏浆、错台现象出现。

②梁、板模板控制要点A、模板装置与加固：顶板模板主龙骨驳回100mm*100mm木方平均安顿（或两根钢管，但钢管必定要采取措施保障顶丝受力不公允），次龙骨驳回50mm*100mm木方或C型钢，龙骨与梁或墙模板的间隙不超越200mm，内满堂撑持架必定设置扫地杆，立杆底部设置垫木，扫地杆离地200mm，U托顶部立放两根木方；模板装置、加固体系满足模板专项打算要求。

B、模板撑持：模板装置时，板底用满堂架,梁底用双排架,事前依据所抄平线,把上部钢管找平。

所用钢管不能有笔挺、变形或裂纹, 扣件要事前审核,筛选,看能否有裂痕,螺丝转动能否灵敏。

板立杆间距为≤1500mm,梁立杆间距≤1000mm,水平杆间距≤1500mm,水平要设扫地杆,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直。

模板撑持体系满足模板专项打算要求。

墙体模板龙骨驳回50mm*100mm木方（或驳回C型钢），间距不大于200mm平均安顿，主龙骨驳回钢管、蝶形卡与穿墙螺杆加固且间距不大于600mm。

门窗洞口及梁底必定驳回双排架启动撑持，间距不超越1000mm。

洞口部位加固必定到位，防止洞口梁下沉或洞口截面变形造成洞口尺寸偏向过大。

2）模板降板样板控制要点：制造定型降板模板，装置时固定结实，保障模板不跑位、不变形，待混凝土到达强度时再拆模。

3）除样板展现区外，在每栋单体楼模板工程大面积施工前，需选取一段模板工程作为施工样板，并经甲方名目部及工程部验收合格后（留存影像资料）方可大面积施工，大面积施工品质不能低于样板品质。

2、模板大面积施工控制要点:1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清算洁净并涂刷隔离剂（顶板除外），但不得驳回影响结构性能或阻碍装璜工程施工的隔离剂（如油性隔离剂）；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必定清算洁净；4）用作模板的地坪、胎模等应平坦光亮，不得发生影响构件品质的下沉、裂痕、起砂或起鼓。

5）模板的标高、垂直度及起拱高度①垂直度：木模板与钢制模板垂直度测量值偏向应不超越4mm；②标高、起拱：依照50线启动模板标高控制，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

2、模板大面积施工控制要点:1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清算洁净并涂刷隔离剂（顶板除外），但不得驳回影响结构性能或阻碍装璜工程施工的隔离剂（如油性隔离剂）；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必定清算洁净；4）用作模板的地坪、胎模等应平坦光亮，不得发生影响构件品质的下沉、裂痕、起砂或起鼓。

5）模板的标高、垂直度及起拱高度①垂直度：木模板与钢制模板垂直度测量值偏向应不超越4mm，审核方法下图所示：②标高、起拱：依照50线启动模板标高控制，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

6）预埋件、预留孔洞准许偏向7）模板装置准许偏向8）模板撤除：1）底模及其支架撤除时的混凝土强度应合乎设计要求；2）当设计无详细要求时，混凝土强度应合乎下表的规则：9）、模板周转次数不得超越五次，经常使用环节中对有开胶、翘边、变形、毛边的模板应及时改换。

三、混凝土工程（一）混凝土进场控制要点1、商品混凝土入场后，经常使用前，要核对其收盘鉴定，合格方可经常使用；2、现场审核骨料状况及塌落度，泵送混凝土塌落度控制在160mm-200mm；3、依照取样要求启动混凝土试块的制造：1）当一次性延续浇筑超越1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次性；2）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次性；3）每次取样应至少留置一组规范养护试件，同条件养护试件的留置组数应依据实践要求确定。

（二）混凝土浇筑控制要点1、在总包单位进场后，主体工程开局施工前，在门口需设置混凝土施工“样板展现区”，展现区内容如下：1)砼柱（墙）根部凿毛样板：砼施工缝须启动凿毛解决，保障砼接茬牢靠。

如图2所示：2）砼成型样板：①外表平坦，无裂痕，色彩平均分歧；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等显著外观毛病。

砼垂直度、平坦度满足公司最低要求（垂直度±6mm、平坦度±6mm）。

如图3所示②楼梯施工缝预留楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处（或至少三个踏步），但要留意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。

如下图所示：3）除样板展现区外，在每栋单体楼混凝土工程大面积施工前，需选取一段混凝土浇筑及成型成果作为施工样板，并经甲方名目部及工程部验收合格后（留存影像资料）方可大面积施工，大面积施工品质不能低于样板品质。

2、大面积施工控制要点①旁站：混凝土浇筑时，现场工程师及总包现场治理人员必定要启动旁站监视（工程部会不活期启动巡逻）。

顶板砼浇筑时应答钢筋采取包全措施，以防踩踏变形，如经常使用钢管跳板搭设暂时通道、在钢筋网上铺设木跳板、设置成品马凳等；浇筑时指派专人监管，及时对变形移位的钢筋启动复原。

②振捣：1）浇筑振捣必定要到位，并且合乎要求：严厉控制振捣期间，普通在20秒左右，严防漏振、过振或振捣钢筋。

并应随时审核钢筋包全层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件承压板底部混凝土密实，外出面层平坦。

2）振捣点要平均散布，普通间距不大于50cm；3）梁柱节点处或梁柱钢筋较密集时，应装备大批Φ30振捣棒。

③施工缝设置与解决：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应合乎下列规则：A、柱应留水平缝， 梁、板、墙应留垂直缝。

B、施工缝应留置在基础的顶面、梁的上方、无梁楼板柱帽的上方。

C、和楼板连成全体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。

当板下有梁托时，留置在梁托下部。

D、关于长宽比大于二比一的单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置，同时施工缝应垂直留置，不能做成斜槎。

E、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度两边1/3 的范畴内。

F、墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范畴内，也可留在纵横墙的交接处。

G、墙、柱等层间砼施工缝处必定启动凿毛解决，凿毛期间不得过早，一致要求为剪力墙筋绑扎实现后、墙模合模前，要求凿除外表浮浆，显露砼石子，并最终清算洁净，保障接茬品质。

④厨卫间主排水、排烟（气）道以及泵管、放线孔预留洞均驳回倒梯形（或倒圆台）的定型模板留置。

如泵管预留洞，上口一致要求为不大于300*300mm，下口为250*250mm；放线孔上口尺寸为不大于200*200mm，下口为150*150mm。

④冬施：夏季施工要做好保温措施，控制好混凝土的浇筑温度及混凝土结构的内外温差，以保障混凝土结构的品质，从而在实测时才干保障混凝土强度所有合乎要求。

（1、混凝土浇筑前，要肃清模板及钢筋上的冰雪和污垢。

混凝土入模前，驳回公用的设备测定混凝土的温度、坍落度等性能，浇筑面温度不得低于2℃，保障混凝土的入模温度不得低于5℃；开局养护时的温度不得低于5℃。

2、养护环节中仍须测养护温度，达不到5℃时应采取加热措施养护。

混凝土测温如下图所示）（三）混凝土收面及养护1）混凝土浇筑实现振捣后收面找平，初凝前（人踩踏不陷，只要细微足迹为准），对混凝土外表启动二次压光（或拉毛），二次压光后再掩盖塑料薄膜。

2）混凝土强度到达1.2N/mm2（以铁钉划痕为红色划痕为准）前，不得在其上踩踏或装置模板及支架， （尤其是水暖工提取预埋洞模和放线工不准提早施工） ；3）应在浇筑终了后的12h以内对混凝土加以掩盖并保湿养护，同时要求施工单位做好混凝土养护记载，混凝土浇水养护的期间:对驳回硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；4）浇水次数应能坚持混凝土处于湿润形态，混凝土养护用水应与拌制用水相反；5）驳回塑料布掩盖养护的混凝土，其敞露的所有外表应掩盖严密，并应坚持塑料布内有凝结水。

四、主体预埋（一）电气1、开关高度1.4m，水平150-180mm2、疏散批示灯距地0.5m，安保进口批示灯门上口200mm3、电视强弱电插座高度1m，间距0.5m4、空调插座高度2m，床头柜插座0.65m，电话、网络接口0.3m5、可视对讲接口1.5m6、温控阀电源0.65m，控制面板1.4m7、厨房冰箱插座1.5m，其他0.5m8、厨房燃气热水器插座1.5m，其他1.5m9、卫生间电热水器2.3m，洗衣机1.5m（二）水暖1、冷热水管间距：洗菜盆、洗手盆间距200mm，燃气热水器、电热水器、淋浴、浴缸150mm标高：洗菜盆、洗手盆450mm，燃气热水器、电热水器1.2m，淋浴1150mm，浴缸650mm，洗衣机1.2m；水平位置：依照图纸位置施工，如没有尺寸，用比例尺测量经甲方确认。

2、各排水管道（坐便、地漏）位置必定依照图纸位置预留。

3、排水主管道思考能否有旋流接头。

4、资料所有为合同商定品牌，包含管材、管件（预埋套管、弯头、三通、管卡等）。

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中建公司钢筋工程专项安保施工打算？

中建公司钢筋工程专项安保施工打算提要：在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械说明书规则启动，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5~1mm中建公司钢筋工程专项安保施工打算第一节钢筋运输与堆放安保要求1．人工搬动钢筋时，步伐要分歧。

当上下坡（桥）或转弯时，要前后响应，步伐稳慢。

留意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特意防止碰挂周围的上下的电线。

上肩或卸料时要相互打招呼，留意安保。

2．人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在结实平坦的低空或暂时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的结实物体，必要时挂好安保带。

3．机械垂直吊运钢筋时，应捆扎结实，吊点应设在钢筋束的两端。

有艰巨时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要颠簸回升，不得超重起吊。

4．起吊钢筋或钢筋骨架时，下方制止站人，待钢筋骨架起飞至离楼低空或装置标高1m以内人员方准接近操作，待就位放稳或撑持好后，方可摘钩。

5．暂时堆放钢筋，不得过火集中，招思考模板或桥道的承载才干。

在新浇筑楼板混凝土凝结尚未到达1.2Mpa强度前，严禁堆放钢筋。

6．钢筋在运输和贮存时，必定保管标牌，并按批区分堆放划一，防止锈蚀和污染。

7．留意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋接近低压线路，钢筋与电源线路的安保距离应合乎第二篇第一章总则第四节第8、9条的要求。

第二节钢筋制造安保要求一、钢筋加工安保要求1．钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

2．经常使用电动除锈时，应先审核钢丝刷固定有无松动，审核敞开式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地能否良好等状况，防止出现机械和触电意外。

3．送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，相互响应，严密配合。

4．展收盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

5．人工调直钢筋前，应审核一切的工具；上班台要结实，铁砧要颠簸，铁锤的木柄要松软结实，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

6．拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实结实，拉筋沿线2m区域内制止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并要步伐分歧，稳步启动，缓慢松解，不得一次性松开免得回弹伤人。

7．人工断料，工具必定结实。

打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，留意抡锤区域内的人和物体。

8．切短于30cm的钢筋，运行钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，制止用手把扶，并在外侧设置防护箱掩盖。

9．笔挺钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身材坚持平衡，防止钢筋折断或松脱。

10．钢材、半成品等应按规格、种类区分堆放划一，制造场地要平坦。

上班平台要稳如泰山，照明灯具必定加网罩。

二、钢筋冷解决安保要求1．冷拉卷杨机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷杨机与冷拉方向成900，并且运行敞开式导向滑轮。

操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

2．冷拉钢筋要上好夹具，退出后再发开机信号。

发现滑动或其他疑问时，要后行停机，安适钢筋后，才干从新启动操作。

3．冷拉和张拉钢筋要严厉依照规则应力和伸长度启动，不得轻易变卦。

不论拉伸或安适钢筋都应缓慢平均，发现油泵、千斤顶、锚卡具无心外，应即中止张拉。

4．张拉钢筋，两端应设置防护挡板。

钢筋张拉后要加以防护，制止压重物或在上方行走。

浇灌混凝土时，要防止触动器冲击预应力钢筋。

5．千斤顶支脚必定与构件对准，搁置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先中止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

6．同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次性拉至控制应力的70%~80%，待非预应力钢筋绑好后再拉到规则应力值。

7．驳回电热张拉时，电气线路必定由持证电工装置，导线衔接点应包裹，不得外露。

张拉时，电压不得超越规则值。

8．电热张拉到达张拉应力值时，应先断电，而后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

钢筋在冷却环节中，两端制止站人。

三、钢筋焊接安保要求1．焊机在上班前必定对电气设备、操作机构和冷却系统启动审核，并用试电笔审核机体外壳有无漏电。

2．焊机应放在室内和枯燥的中央，机身要颠簸结实，周围不准搁置易燃东西。

3．操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。

4．焊接前，应依据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相顺应，制止焊接超越机械规则的直径的钢筋。

发现焊头漏电，应即改换，制止经常使用。

5．对焊机断路器的接触点，电极（钢头），要活期审核修缮。

断路器的接触点普通每隔2~3d天运行砂纸擦净，电极（钢头）应活期用锉锉光。

二次电路的所有螺栓接合应活期柠紧，以防止出现过热现象。

随时留意冷却水的温度不得超越400C。

6．焊接较长钢筋时，应设支架。

7．刚焊成的钢材，应平直搁置，免得冷却环节中变形。

堆放地点不得在易燃东西左近，并要选择无人交往的中央或加布防护栏。

8．上班棚运行防火资料搭设。

棚内严禁堆放易燃、易爆东西，并备有灭火器材。

第三节钢筋的绑扎与装置安保要求1．绑扎基础钢筋时，应按施工设计规则摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得恣意增加支架或马凳。

操作前应审核基坑土壁和撑持能否结实。

2．绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀爬骨架上下。

柱筋在4m以内，重量不大，可在低空或楼面上绑扎，全体竖起；柱筋在4m以上时，应搭设上班台。

柱、墙、梁骨架，运行暂时撑持拉牢，以防倾倒。

3．高处绑扎和装置钢筋，留意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特意是悬臂构件，应审核撑持能否结实。

4．应尽量防止在高处修整、板弯粗钢筋，在必定操作时，要配挂好安保带，选好位置，人要站稳。

5．在高处、深坑绑扎钢筋和装置骨架，必定搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安保带。

6．绑扎高层修建的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安保网，绑扎时要配挂好安保带。

7．装置绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需经常使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超越36V。

第四节钢筋工程机械经常使用安保要求一、普通安保要求1．钢筋加工机械以电动机、液压为能源，以卷扬机为辅机者，应按其有关规则口头。

2．机械的装置必定松软稳如泰山，坚持水平位置。

固定式机械应有牢靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并遵从人员指挥，不得恣意推拉。

5．电动机械应接地良好，电源线不准直接接在按纽上，应另设开关箱。

6．作业后，应堆放好成品。

清算场地，切断电源，锁好电闸箱。

二、钢筋调直机经常使用安保要求1．料架、料槽应装置平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的核心线。

机械上不准堆放物件，以防机械触动滑落机体形成意外。

2．用手转动飞轮，审核传动机构和上班装置，调整间隙，紧固螺栓，确认反常后，启动空运行；审核轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运行反常后，方可作业。

3．按调直钢筋的直径，选择适当的调直块及传动速度。

经调试合格，方可送料。

短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速启动。

4．在调直块固定，防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁关上各部防护罩及调整间隙。

5．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必定先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

6．当钢筋送入压滚后，手与滚轮必定坚持必定的距离，不得接近。

严禁戴手套操作。

7．钢筋调直到末端时，人员必定躲开，以防钢筋甩动伤人。

8．上班中，应经常留意转轴的温度，假设温度升高明过60°C时，须停机查明要素。

9．作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必定回位。

三、钢筋切断机经常使用安保要求1．接送料上班台面应和切刀下部坚持水平，上班台的长度可依据加工资料长度选择。

2．启动前，必定审核刀片装置能否正确，切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应结实。

而后用手转动皮带轮，审核齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与优惠刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。

3．启动后，先空运行，审核各传动部分及轴承运行反常后，方可作业。

4．机械未到达反常转速时不得切料，切料时必定经常使用切刀的中下部位，并将钢筋握紧，应在优惠刀向前进时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。

5．不得剪切直径及强度超越机械铭牌规则的钢筋和烧红的钢筋。

一次性切断多根钢筋时，总截面积应在规则范畴内。

6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应合乎铭牌规则。

7．切断短料时，手和切刀之间的距离应坚持150mm以上，如手握端小于400mm时，运行套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

切刀一端小于300mm时，切断前必定用夹具夹住，防止弹出伤人。

8．切长钢筋应有专人扶住，操作时举措要分歧，不得恣意拖延。

9．运行中，严禁用手直接肃清切刀左近的短头钢筋和杂物。

钢筋摆动周围和切刀左近人员不得逗留。

10．发现机械运行不反常有异响或切刀倾斜等状况，应立刻停机检修。

11．经常使用电动液压钢筋切断机时，要先松开明油阀，空载运行几分钟，排掉缸内空气，而后拧紧，并用手扳动钢筋给优惠刀以回程压力，即可启动上班。

12．已切断的钢筋，堆放要划一，防止切口突出，误踢割伤。

13．作业后，用钢刷肃清切刀间的杂物，启动零件清洁维护。

四、钢筋笔挺机经常使用安保要求1．上班台和笔挺机台面要坚持水平，并预备好各种芯轴及工具。

2．按加工钢筋的直径和笔挺半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3．审核芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固牢靠，经空运行确认反常后，方可作业。

4．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销，并用手压紧，应留意钢筋放入插头的位置和回转方向，不要开错方向，审核机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5．笔挺长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋笔挺方向的外面，相互配合，不得拖延。

调头笔挺，防止碰撞人和物。

6．机械运行中，严禁改换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，转盘换向、加油和清算，必定在停稳后启动。

7．笔挺钢筋时，严禁超越本机规则的钢筋直径、根数及机械转速。

8．笔挺高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规则换算最大限度直径并互换相应的芯轴。

9．严禁在笔挺钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

笔挺好的半成品应堆放划一，弯钩不得朝上。

10．把握笔挺机操作人员，不准戴手套。

五、钢筋冷拉机经常使用安保要求1．依据冷拉钢筋的直径，正入选择卷扬机，卷扬钢丝绳应经敞开式导向滑轮，卷扬机的位置必定使操作人员能见到所有冷拉场地，距离冷拉核心线不少于5m。

2．冷拉卷扬机前布防护挡板，操作时要站在防护挡板前面，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成直角。

3．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装布防护栏杆及正告标志。

严禁有关人员在此逗留。

操作人员在作业时，必定退出钢筋至少2m以外。

4．用配重控制的设备必定与滑轮婚配，并有批示起落的记号，没有批示记号时应有专人指挥。

配重框优化时高度应限度在离地300mm以内，配重架周围应有栏杆及正告标志。

5．作业前，应审核冷拉夹具，夹齿必定完整，滑轮、拖延小车应润滑灵敏，拉钩、地锚及防护装置均应完全结实，确认良好后，方可作业。

凡过硬或不匀质的钢材不宜冷拉。

6．卷扬机操作人员必定看到指挥人员收回信号，并待一切人员退出风险区后，方可作业。

冷拉应缓慢、平均地启动，随时留意停机信号或见到有人进入风险区时，应立刻停拉，并稍稍安适卷扬钢丝绳。

7．用加长率控制的装置，必定装设显著的限位标志，并要有专人担任指挥。

8．夜间上班照明设备应设在张拉风险区外，如必定装置在场地上空时，其高度应超越5m，灯泡应加防护罩，导线应绝缘良好。

9．电器设备必定安保牢靠，导线绝缘必定良好，电动机和起动器外壳必定接地。

10．地锚的设置和抗拉强度的计算，应由经常使用单位确定。

11．作业后，应安适卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

六、预应力钢筋拉伸设备经常使用安保要求1．驳回钢模配套张拉，两端要有地锚，还必定配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏杆和正告标志。

2．审核卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或改换。

3．卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7~1mm，并保障有足够强度使锚具不致变形。

4．空载运行，校正千斤顶和压力表的批示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及加长长度。

审核油路应无走漏，确认反常前方可作业。

5．作业中，操作要颠簸、平均，张拉时两端不得站人。

拉伸机在有压力状况下严禁装配液压系统中的任何零件。

6．在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先中止拉伸，操作人员必定站在两侧操作。

7．用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

8．张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

9．作业后，切断电源，锁好电闸箱。

千斤顶所有卸荷并将拉伸设备放在指定地点启动维护。

七、冷镦机经常使用安保要求1．依据钢筋直径配换相应卡具。

2．作业前，应审核模具、核心冲头应无裂纹，校正上下模具与核心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安保防护。

3．启动后，先空运行，调整上下模具紧度，对准冲头模启动镦头校正，确认反常后，方可作业。

4．机械未到达反常转速时，不得镦头。

如镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与卡具的间隙，冲头导向块经常坚持有足够的润滑。

八、钢筋冷拔机经常使用安保要求1．冷拔机与轴承架要坚持水平，使主轴与滚筒轴转动灵敏。

2．传动皮带轮和齿轮必定装置防护罩，伞形齿轮前端要装防护网，机械上班台的后端要装挡板。

3．操作人员袖口裤管有扎紧，女工要戴帽子。

当挂上口头链带时不得戴手套（握钢筋时应戴厚布手套）。

4．作业前，上班台上杂物要清算洁净，机械左近低空和通道不得有阻碍物。

审核机械各衔接件应结实，模具应无裂纹，轧头和模具的规格应配套，并审核轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。

而后启动服务器运行，确认反常后，方可作业。

5．在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械说明书规则启动，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5~1mm。

冷拔模具经过磨损后口径增大时，应及时改换。

6．钢筋先用轧头机（揸嘴）将头部轧小，轧时手应退出轧头辊了300~500mm，头部应轧圆。

轧头时应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm，再用卡具卡牢。

7．作业时，合上离合器后，操作人员应前进离机0.5m以外，手和轧辊应坚持0.3~0.5m的距离，并站在滚筒右侧，制止用直接接触钢筋和滚筒。

8．冷拔模架中应随时加足润滑剂（以石灰和肥皂水和谐晒干后的粉未）。

钢筋经过冷拔模前，应抹大批润滑脂加以润滑。

9．当钢筋末端经过冷拔模子后，应立刻踩脚闸（用脚闸操纵为好）分开离合器，同时用手闸挡住钢筋未端或用工具压住钢筋未端，防止弹开伤人。

10．上班台前宜装设挨身停机装置，使操作人员向上班台方向倾倒时，碰撞装置立刻停机，增加意外重大性。

11．上班中应留意电动机运行能否反常，有无杂音和过热等状况。

12．在机械冷拔运行环节中，要经常留意放线架、压辘架、滚筒三者之间运行状况、发现导常，立刻停机修缮。

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