塑料模具对成型整机资料有哪些要求 (塑料模具对成型的影响)

1、足够的外表硬度和耐磨性塑料模的硬度理论在50-60HRC 以下，通过热解决的模具应有足 够的外表硬度，以保障模具备足够的刚度。

模具在上班中因为塑 料的填充和流动要接受较大的压应力和摩擦力，要求模具坚持形 状的精度和尺寸精度的稳固性，保障模具备足够的经常使用寿命。

模 具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热解决硬度，因此提高模具 的硬度无利于提高其耐磨性。

2、优异的切削加工性大少数塑料成型模具，除EMD 加工外还需启动必定的切削加工 和钳工修配。

为延伸切削刀具的经常使用寿命，提高切削功能，缩小 外表毛糙度，塑料模具用钢的硬度必定适当。

3、良好的抛光功能高质量的塑料制品，要求型腔外表的毛糙度值小。

例如，注塑模 型腔外表毛糙度值要求小于Ra0.1～0.25 的水平，光学面则要求 Ra<0.01nm，型腔须启动抛光，减小外表毛糙度值。

为此决定的 钢材要求资料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不 应产生麻点或桔皮状毛病。

4、良好的热稳固性塑料注射模的整机状态往往比拟复杂，淬火后难以加工，因此应 尽量决定具备良好的热稳固性的，当模具成型加工经热解决后因 线收缩系数小，热解决变形小，温度差异惹起的尺寸变动率小， 金相组织和模具尺寸稳固，可缩小或不再启动加工，即可保障模 具尺寸精度和外表毛糙度要求。