机械功能目的|写出罕用|符号和含意|的称号 (机械功能目的是什么)
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写出罕用 机械功能目的 的称号,符号和含意。
罕用机械功能及机械功能标识符号单位2013-5-21 18:58:50序号
称号
量的符号
单位符号
含意
一
强度
强度指金属在外力作用下,抵制塑性变形和断裂的才干。
抗拉强度
金属试样拉伸时,在拉断前所接受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度: Pbσb=—— Fo式中Pb——试样拉断前的最大负荷(N)Fo——试样原横截面积(mm?0?5)
抗弯强度
试样在位于两支承两边的集中负荷作用下,使其折断时,折断截面所接受的最大正压力8PL对圆试样:σbb=——πd3 8PL对矩形试样:σbb=——2bh2式中P——试样所接受最大集中载荷(N)L——两支承点间的跨距(mm)d——圆试样截面之外径(mm)b——矩形截面试样之宽度(mm)h——矩形截面试样之宽度(mm)
抗压强度
资料在压力作用下不出现碎、裂所能接受的最大正压力,称为抗压强度 Pbcσbc=—— Fo式中Pbc——试样所受最大集中载荷(N)Fo——试样原横截面积(mm?0?5)
抗剪强度
试样剪断前,所接受的最大负荷下的受剪截面具备的平均应力: P双剪:σr=——; 2FoP单剪:σr=——; Fo式中P——剪切时的最大负荷(N)Fo——受剪部位的横截面积(mm?0?5)
抗扭强度
指外力是改动力的强度极限3Mb τb≈——(实用于钢材)4WpMb τb≈——(实用于铸铁)Wp 式中Mb——改动力矩(N·mm)Wp——改动时试样截面的极断面系数(mm?0?5)
屈服点
金属度样在拉伸环节中,负荷不再参与,而试样仍继续出现变形的现象称为“屈服”。出现屈服现象时的应力,称为屈服点或屈服极限: Ps σs=—— Fo式中Ps——屈服载荷(N)Fo——试样原横截面积(mm?0?5)
屈服强度
对某些屈服现象不清楚的金属资料,测定屈服点比拟艰巨,常把发生0.2%终身变形的应力定为屈服点,称为屈服强度或条件屈服极限: P0.2 σ0.2=——Fo式中P0.2——试样发生终身变形为0.2%时的载荷(N)Fo——试样原横截面积(mm?0?5)
耐久强度
σ0.2/期间(h)
金属资料在高温条件下,通过规则期间出现断裂时的应力称为耐久强度。
理论所指的耐久强度,是在必定的温度条件下,试样经105h后的断裂强度。
蠕变强度
温度σ —— 应变量/期间
金属资料在高于必定温度下遭到应力作用,即使应力小于屈服强度,试件也会随着期间的增长而缓慢地发生塑性变形,此种现象称为蠕变。
在给定温度下和规则的期间内,使试样消费必定蠕变变形量的应力称为蠕变强度,例如: 500σ—— = 100MPa, 1/示意资料在500℃温度下,105h后应变量为1%的蠕变强度为100MPa。
蠕变强度是资料在高温下常年负荷下对塑性变形抗力的功能目的。
二
弹性
弹性是指金属在外力作用下发生变形,当外力敞开后又复原到原来的状态和大小的一种个性。
弹性模量
在弹性范畴内,金属拉伸实验时,外力和变构成比例增长,即应力与应变成正比相关时,这个比例系数就称为弹性模量,也叫正弹性模数。
切变模量
金属在弹性范畴内,当启动改动实验时,外力和变构成比例地增长,即应力与应变成正比相关时,这个比例系数就称为弹性模量,也叫正弹性模量。
弹性极限
金属能坚持弹性变形的最大应力,称为弹性极限。
比例极限
在弹性变形阶段,金属资料所接受的和应变能坚持正比的最大应力,称为比例极限:Pp σ0.2=——Fo式中Pp——规则比例极限负荷(N)Fo——试样原横截面积(mm?0?5)
三
塑性
所谓塑性是指金属资料在外力作用下,发生终身变形而不致分裂的才干。
伸长率
金属资料在拉伸时,试样拉断后,其标距分部所参与的长度与原标距长度的百分比。
δs是标距为5倍直径时的伸长率,δ10是标距为10倍直径时的伸长率。
断面收缩率
金属试样拉断后,其缩颈处横截面积的最大缩减量与原横截面积的百分比。
泊松比
关于各向异性的资料,泊松比示意:试样在单相拉伸时,横向相对收缩量与轴向相对伸长量之比: E μ=— - 12G式中E——弹性模量(GPa)G——切变模量(GPa)
四
韧性
所谓韧性是指金属资料在冲击力(能源载荷)的作用下而不破坏的才干。
冲击韧度
αKU或αKV
冲击韧度是评定金属资料于动载荷下受冲击抗力的力学功能目的,理论都是以大能量的一次性冲击值(αKU或αKV)作为规范的,它是驳回必定尺寸和状态的规范试样,在摆锤式一次性冲击实验机过去启动实验。
实验结果,以冲断试样上所消耗的功(AKU或AKV)与断面处横截面积(F)之比值大小来权衡。
冲击排汇功
AKU或AKV
因为αK值的大小,不只取决于资料自身,同时还随试样尺寸、状态的改动及实验温度的不同而变动,因此αK值只是一个相对目的。
目前国内上许多国度间接驳回冲击排汇功AK作为冲击韧度的目的。
AKU αKU = ——; F AKU αKV= ——; F式中αKU ——夏比U形缺口试样冲击值(J/cm2)αKV ——夏比V形缺口试样冲击值(J/cm2)AKU ——夏比U形缺口试样冲断时所消耗的功(J)AKV ——夏比V形缺口试样冲断时所消耗的功(J)F——试样缺口处的横截面积(cm?0?5)
五
疲劳
金属资料在极限强度以下,常年接受交变负荷(即大小、方向重复变动的载荷)的作用,在不出现清楚塑性变形的状况下而突然断裂的现象,称为疲劳。
疲劳极限
金属资料在重复或交变应力作用下,通过周次(N)的应力循环仍不出现断裂时所能接受的最大应力称为疲劳极限。
疲劳强度
金属资料在重复或交变应力作用下,通过周次(N)后断裂时所能接受的最大应力,叫作疲劳强度。
此时,N称为资料的疲劳寿命。
某些金属资料在重复或交变应力作用下,没有清楚的疲劳极限,罕用疲劳强度示意。
六
硬度
硬度就是指金属抵制更硬物体压入其外表的才干。
硬度不是一个单纯的物理量,而是反映弹性、强度、塑性等的一个综合功能目的。
布氏硬度
用必定直径的球体(钢球或硬质合金球以相应的实验力压入试样外表,经规则的坚持期间后,卸除实验力,测外表压痕直径计算的硬度值。经常使用钢球测定硬度小于等于450HBS;经常使用硬质合金球测定硬度大于450HBW
洛氏硬度
HRA HRB HRC HRD HRE HRF HRG HRH HRK
用金刚石圆锥或钢球压头以初始实验力和总实验力作用下,压入试样外表,经规则的坚持期间后,卸除主实验力,测剩余压痕深度增量计算的硬度值。
洛氏硬度实验分A、B、C、D、E、F、G、H、K标尺。
维氏硬度
用金刚石正四棱体压头以49.03-980.7N的实验力压力试样外表,经规则的坚持期间后,卸除实验力,测压痕对角线长度的计算的硬度值。
肖氏硬度
用金刚石或钢球冲头必定高度落到试样外表,测冲头回跳高度计算硬度值。
用目测型硬度计的硬度符号为HSC,批示型硬度计的硬度符号为HSD。
七
减摩、耐磨性
摩擦因数
相互接触的物体,当作相对移动时就会惹起摩擦,惹起摩擦的阻力称为摩擦力。
依据摩擦定律,理论把摩擦力(F)与施加在摩擦部位的垂直载荷(N)的比值,称为摩擦因数。
F μ=— N式中:F——摩擦力(N) N—施加在摩擦部件上的垂直载荷(N)
磨耗量
试样在规则实验条件下通过必定期间或必定距离摩擦之后,以试样被磨去的重量(g)或体积(cm 3)之量,称为磨耗量(或磨损量),以磨去体积示意者称为体积磨耗V。
相对耐磨系数
在模拟耐磨实验机上,驳回65Mn(52-53HRC)作为规范试样,在相反条件下,规范试样磨耗量与被测定资料的相对磨耗量之比,称为被测资料的相对耐磨系数。
机械功能中,Rm、Re、A5、Kv区分代表什么功能?
在机械功能的形容中,不同的字母代表不同的主要目的。
Rm,全称为抗拉强度(Resistance of Tensile Strength,MPa),是权衡资料在拉伸载荷作用下抵制断裂的才干。
Re,理论指的是上屈服强度(Upper Yield Point Strength,旧符号σsU),示意资料在开局终身变形前可以接受的最大应力。
A5,或者是指某个特定测试条件下的非比例加长强度(Notched Charpy Impact Energy,理论用于评价资料的韧性),而Kv,或者触及到某种速度个性,如机械振动系统的阻尼系数(Damping Coefficient,与机械振动的衰减相关)。
在GB/T228—2002和GB/T228—1987规范中,这些功能称号都有一致的符号,如屈服点用σs示意,规则非比例加长强度则用Rp或σp0.2,断裂总伸长率A和断面收缩率Z等。
思考到规范降级的过渡期,倡导在实验报告中同时标注新旧符号,以确保明晰无误。
例如,抗拉强度可写为Rm(σb),断裂后伸长率则为A(δ5)等。
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