astm铝材热解决规范有哪些 (astm铝板执行标准中文版)

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• astm铝材热解决规范有哪些
• 铝及铝合金侵蚀的基本类型 中点侵蚀的特点引见是怎么的？

astm铝材热解决规范有哪些

铝和铝合金薄板及板材ASTM规范号：B209－01本规范以固定的规范号B 209发布；规范号前面的数字是初次驳回时的年份，或在通过订正时最后一版的年份。

括号内的数字是前一次性从新同意的年份。

上标（ε）示意自前一次性订正或从新同意以来所做的编辑上的变化。

本规范经美国国防部无关部门同意经常使用。

1.实用范畴1.1本规范2实用于表2和表3中列出的以合金（注1）和回火形态消费的铝和铝合金平面薄板、成卷薄板和板材，并具备以下产品外表光亮度。

1.1.1一切合金板材及可热解决合金薄板：精轧外表光亮度1.1.2无法热解决合金薄板：轧制光亮度、单面轧制压光、规范单面光亮和规范二面光亮。

注1－本规范所驳回的术语合金，普通是指铝和铝合金。

注2－踏板见规范B 632。

1.2合金和回火标志合乎ANSI H35.1。

依据实施规范E 527，一致编号中等效的合金标志是表1中前面冠有A 9字样的那些，例如，对铝1100为A 。

1.3与规范B209成为一对的全公制规范－B 209M曾经宣布，因此，在这个规范中没有与公制的等效对应示意。

1.4关于新铝和铝合金进入本规范的验收规范，见附件A2。

2.援用文件2.1在资料定购期内有效的下列文件，除非另有申明，应作为本规范的一部分，列于此处供参考：2.2ASTM规范：B 548压力容器用铝合金板材超声波测验方法B 557锻造和铸造铝及镁合金产品抗拉测验实验方法B 594 航空航天运行的铝合金锻制产吕超声波测验实施规范B 597铝合金热解决实施规范B 660铝和镁产品装箱／包装实施规范B 666／B 666 M铝和镁产品标识标志实施规范E3金相测验试样制备方法E 29为确定与规范分歧性，在实验数据中经常使用有效数字的实施规范E 34铝及镁基合金化学剖析实验方法E 55为确定化学成分，有色金属和铝锻件取样的实施规范E 227对铝及铝合金用点到面技术启动光发射光谱剖析的实验方法E 290金属资料延展性半导向笔挺实验的实验方法E 407金属和合金的微蚀实验方法E 527金属和合金编号实施规范（UNS）E 607用点到面技术，在氮气中启动铝和铝合金光发射光谱剖析的实验方法E 716 铝和铝合金光谱剖析取样实施规范E 1004电磁（涡流）测量电导率的实验方法E 1251用氩气，点到面，无极性自启动电容放电技术启动铝和铝合金光发射光谱剖析的实验方法G 347XXX系列含铜铝合金对剥离侵蚀敏理性的实验方法（EXCO实验）G 47确定高强度铝合金产品对应力侵蚀破坏敏理性的实验方法G 66用视觉评价5XXX系列铝合金对剥离侵蚀敏理性的实验方法（Asset实验）2.3ANSI规范：H 35.1 铝的合金与回火标志系统H 35.2铝轧制产品的尺寸误差2.4 AMS规范AMS 2772铝合金原资料的热解决3.术语3.1定义 3.1.1薄板－一种轧制的产品，其截面为矩形，厚度小于0.250 英寸，但不小于0.006英寸，带有切开、剪开或锯开的边缘。

3.1.2包铝薄板－一种复合薄板，它的铝合金芯的两面（假设是一面，则为单面包侣薄板）用冶金学的方法粘接一层铝或铝合金包皮，这就是芯包铝，以此对板芯启动防电解侵蚀包全。

3.1.3成卷薄板－具备纵切切割边缘的卷成卷的薄板。

3.1.4平薄板－具备切、剪或锯成的边缘，通过压平或校平的薄板。

3.1.5轧制光亮度薄板－外表光亮度不平均的薄板，板与板不同，甚至同一张板上的光亮度都或许不同，不能保障整张板上没有污点或油。

3.1.6单面光亮轧制薄板－单面具备中等水平的光泽，而另一面为轧制光亮度的薄板。

3.1.7规范单面光亮轧制薄板－单面具备平均的光泽，而另一面为轧制光亮度的薄板。

3.1.8规范双面光亮轧制薄板－两面都具备平均光泽的薄板。

3.1.9厚板－具备矩形截面，厚度不小于0.250英寸，边缘为切、剪或锯成形的轧制产品。

3.1.10包铝板－一种复合厚板，它的铝合金芯两面（假设仅是一面，为单面包铝厚板）用冶金学的方法粘接一层铝或铝合金包皮，这就是芯包铝，以此对板芯启动防电解侵蚀包全。

3.1.11母卷薄板或母板－通过最后回火解决，作为一个全体的成卷薄板或厚板，以后可以切成两个或多个较小的卷、或单张薄板，或切成较小张的厚板，以提供要求的宽度或长度，或宽度与长度。

3.1.12消费者－资料的原始消费者。

3.1.13供应者一只包含批发商和批发商，与消费者有基本区别。

3.2关于本规范公用术语的定义3.2.1可以－本规范所用的“可以”这一词组的意义是：资料无需由消费者启动实验，但需方应答资料启动实验，如确定其不合乎本规范要求时，可以退货。

4.订购说明4.1订购本规范的资料时，订单中必定包含下列内容：4.1.1本规范的标志（包含规范号、年份和版本代号，假设实用的话），4.1.2数量，张数或磅数，4.1.3合金牌号（7.1），4.1.4形态（9.1），4.1.5非热解决合金薄板的光亮度（第1条），4.1.6关于薄板，是平板还是卷板，4.1.7尺寸（厚度、宽度、长度或卷的大小），4.1.8本规范的表2和表3以及ANSI H35.2规范中未包含的规格尺寸资料的拉伸个性极限和尺寸公差。

4.2另外，订购本规范资料时，若买方要求，还应包含下列消息：4.2.1能否提供表2所列成对形态中的一个，H14或H24，H34或H24不包含在内（表2脚注D），4.2.2能否要求按实施规范B 597启动热解决（8.2），4.2.3能否要求启动笔挺实验（12.1），4.2.4对合金2124－T851能否要求启动抗应力侵蚀裂纹实验（13.1），4.2.5对航天或压力容器运行的，能否要求做超声波探伤（17条），4.2.6能否要求在资料发货前由买方代表启动测验，见证测验或实验（18.1），4.2.7能否须要合格证书（22条），4.2.8能否要求加印识别标志（20.1），和4.2.9能否实施B 660实施规范，假设实施，提供要求的防护、包装和填料的等级。

5.质量保障责任5.1测验和实验责任－除非合同或用户定单中另有规则，消费者应担任实施本规范中提出的一切测验和实验。

消费者可以用它自己的或其余实用的设备实现本规范提出的测验和实验，除非买方在合同中或在订单中不赞同这么做。

买方有权启动本规范中规则的，被以为是对保障资料合乎预约要求所必定的测验和实验。

5.2批的定义－测验批次的定义如下：5.2.1热解决板材：“批”是指同种轧制品，同一合金，雷同厚度，同一形态，一炉或几炉热解决的，一次性交付测验的一批板材。

5.2.2非热解决板材：“批”是指同种轧制品，同一合金、雷同厚度、同一形态、一次性交付测验的板材。

表1化学成分极限值A、B、CA除有数值范畴或另有规则者外，本表所列的成分极限值都是最大质量百分比。

B应答表中给出极限值的元素启动剖析。

C为了确定它们的数值能否在规则限度内，对剖析中所观察到的或计算出的数值，应依据实施规范E 29的规则，把这些数字的小数点后的数修约到与本表中的相应元素的位数相反。

D其它元素，包含表中只管列出但没有给出极限值的元素，以及未列出的金属元素，消费方可以剖析试样，以跟踪本规范中未指定的元素。

但这项剖析并不要求，也不包含一切其余的金属元素。

假设消费者或买方证明某种其余元素超越了极限值，或几种其余元素的总和超越了总计的极限值，这种资料应被以为是不合格。

E其余元素－总量应在未规则金属元素总和的0.010%或以上，确定总和前应先修约到小数点后第二位。

F钒的最大含量为0.05。

其余元素总和中不包含钒。

G铝的成分含量应该用从100％中减去每种含量在0.010%或以上的一切金属元素的总和的方法计算进去。

确定总和前应先修约到小数点后第二位。

H消费中用作包覆层的合金成分。

自成品板材上取的样品成分，可不受本表规则的限度。

I钒0.05~0.15，锆0.10~0.25，其余元素总计中不包含钒和锆。

J镓的最大含量为0.03，钒的最大含量为0.05其余元素总和中不包含镓和钒。

6.普通质量要求6.1除另有规则外，资料应以轧制光亮度供货，应具备本技术要求中定义的平均性，具备商业质量牢靠性。

任何本规范中未包含的要求，应由消费者和买方协商确定。

6.2对每张薄、厚板都需启动审核，以确定能否合乎本规范中规则的普通要求和识别标识要求。

在买方赞同的状况下，消费者可以驳回统计质量管理系统启动此项审核。

7.化学成分要求7.1极限值－薄、厚板材均应合乎表1中规则的化学成分极限值要求。

能否合乎要求，应由消费者在合金铸锭、成品或半成品板上取样剖析，加以确定。

假设消费者在资料的制作环节中，曾经确定了资料的化学成分，则不再要求对成品启动取样和剖析。

注3－按美国铝工业的惯例，测定化学成分的上班，是在合金锭进一步加工之行启动的。

由于从铸锭到消费产品的上班是延续启动的，要确定能代表规则数量的加工资料的专门铝锭剖析是不实践的。

7.2试样数量－用来测定化学成分的试样数量如下：7.2.1当在铸锭环节中取样时，从每一熔次的每组锭中至少取1个样品。

7.2.2当从成品或半成品上取样时，应从每批每4000磅中取一个样品，或在一批资料中按一个百分比取样，每件上只需求一个试样的状况除外。

7.3取样方法－确定化学成分用的试样，应按下列方法之一失掉：7.3.1确定化学成分用的样品，应驳回钻、锯、铣、车或剪的方法取下有代表性的一片或数片，以失掉不少于75克重量的制备好的试样。

取样时，应合乎方法E 55的规则。

7.3.2用于光谱化学剖析的试样，应按方法（实施规范）E 716的规则取得。

用于其余剖析方法的试样，应适宜于被剖析资料的方式和所用的剖析类型。

注4－对包铝板材成品的化学成分剖析，是一件艰巨的事，由于产品有包覆层。

假设在剖析之前，将绝大部分包覆层去除掉，再对板芯启动化学成分剖析，就可以失掉适当准确的剖析结果。

包覆层的成分更难以确定，由于这一层相当薄，而且板芯的元素分散进了包层。

然而，在包覆层的几个点上，同时启动金相和光谱化学剖析，还是可以相当准确地确定包覆层的化学成分。

7.4剖析方法－化学成分确实定可以驳回适宜的化学方法（实验方法E 34），或光谱化学方法（实验方法E 227、E 607和E 1251）。

其它方法只要在无法经常使用发布的ASTM方法时才可以经常使用。

出现争议时，剖析方法应由消费者和买方协商确定。

8.热解决8.1在没有8.2条的规则时，为到达表3中所列的形态，消费者或供应方应按AMS 2772的要求，对产品启动热解决。

8.2在有规则时，为到达表3中规则的形态，应按实施规范B 597的规则，对产品启动热解决。

9.供货资料的抗拉功能9.1极限－薄、厚板材的抗拉功能，应区分到达表2和表3所规则的，对非热解决和热解决合金的规则要求。

9.1.1表2和表3中未规则的规格尺寸产品的抗拉功能，应由消费者和买方协商，在合同或定单中加以规则。

9.2取样数目－应从每个母卷或线板的每一端各取一个试样，然而每2000磅的薄板或每4000磅的厚板，或其一部分，作为一个批次只需求取一个试样。

假设消费者和买方之间有协定的话，也可以驳回其余选取试样的方法。

9.3试样－试样的几何外形和在产品上的取样部位，应合乎实验方法B 557的规则。

9.4实验方法－应按实验方法B 557启动拉伸实验。

10.消费者对热解决成果确实认10.1除9.1所列的要求外，O形态和F形态的合金2014、包铝的2014、2024、包铝的2024、11/2％包铝的2024、单面包铝的2024、11/2％单面包铝的2024、6061板材、以及包铝的6061板材，经固溶解决和室温人造时效后，应具备表3所列的T42的功能。

在室温人造时效的期间，应不少于4天，但可在不到4天时启动实验。

假设资料不能到达T42形态的规范，应在4天人造时效之后，从新启动实验。

10.2另外，O或F形态的合金2219、包铝的2219、6061、7075、包铝的7075、单面包铝的7075、7008、包铝的7075、7178和包铝的7178板材，经适当的固溶热解决和积淀热解决之后，应具备表3中所列的T62的资料功能。

10.3轧制的O或F形态的7008、包铝的7075板材，在经固溶热解决和稳固化解决之后，要能够到达表3中所列的T76形态的功能。

10.4试样数目－为确定每批O和F形态资料能否合乎10.1~10.3的规则，可依据9.2的规则启动取样。

11.热解决和二次热解决的才干11.1轧制消费的O或F形态下的2014、包铝2014、2024，包铝2024、11/2％包铝2024、单面包铝2024、11/2％单面包铝2024、6061和包铝6061合金板材（随后没有启动冷加工或成形加工），在通过适当的固溶热解决和室温人造时效后，应到达表3中规则的T42形态的功能。

室温人造时效的期间不得少于4天，但实验可在到达4天时效之行启动。

假设资料的功能不合乎T42形态的规范要求，可在实现了4天人造时效解决之后，再启动实验。

11.2 轧制消费的O或F形态下的2219、包铝2219、6061、7075、包铝的7075、单面包铝7075、7008、包铝7075、7178和包铝7178合金板材，（随后未启动冷加工或成型），在适当的固溶热解决和积淀热解决之后，应具备表3中规则的T62形态资料的功能。

11.3轧制消费的O或F形态的7008和包铝7075板材，（随后未启动冷加工或成型），通过适当的固溶热解决和稳固化解决，应具备表3中规则的T76形态的功能。

11.4下列各种合金和形态的轧制合金板材，在通过适当的固溶热解决和4天室温人造时效解决之后，应当具备表3中规则的T42形态的功能：合金形态2014和包铝和包铝/2％包铝2024，单面包铝2024和11/2％单面包铝2024T3,T4,T451,T6,T651T3,T4,T351,T81,T851T3,T351,T81,T851注5－自1974年订正版后，6061和包铝的6061合金的T4、T451、T6和T651形态，已从这一条里删去了。

由于通常标明，它们在从新热解决后，出现了细小的再结晶，从而使它们不能具备表3中所罗列的抗拉功能。

11.5下列各种合金和形态的轧制合金板材，在通过适当的固溶热解决和积淀热解决之后，应能够到达表3中所列的T62形态的功能：合金形态2219和包铝的包铝7075，7008包铝的7075,7178和包铝的7178 单面包铝的7075T31,T351,T81,T851T6,T651,T73,T7351,T76,T7651T6,T651,T76,T7651T6,T.6下列各种合金和形态的轧制合金板材以及T42形态板材，通过适当的积淀热解决之后，应能够到达表3所列的下述时效形态的功能。

合金及形态时效后的形态2014和包铝的2014－T3，T4，T42，T，包铝2024，11/2％包铝的2024，单面包铝2024和11/2％单面包铝2024－T3，T351，T361，T和包铝的2219－T31，T351，T和包铝的6061－T4，T451,T42相应为T6,T6,7相应为T81,T851,T861,T62或T72相应为T81，T851，T87相应为T6，T651，T6212.笔挺功能12.1极限－薄、厚板材，应能围绕一个直径为板材厚度N倍的心杆，冷弯达180°而不出现裂纹。

不同形态和厚度的各种合金的N值如表2的规则。

只要买方在订货时有特意要求，才启动这种实验。

12.2试样－做笔挺实验时，薄板的试样必定具备板材的原厚度，宽度大概为3/4英寸，长度应尽或许到达6英寸。

这样的试样可以在任何方向上截取，假设须要的话，最好把试样的边棱倒圆，倒圆半径为1/16英寸。

关于宽度小于3/4英寸的薄板，试样的宽度应为板材的原宽度。

12.3实验方法－按实验方法E 290启动笔挺实验。

但12.2提到的状况除外。

13.耐应力侵蚀13.1当在购置定单或合同中有规则时，对2124－T851、2219－T851和2219－T87合金厚板启动13.3条规则的实验，并且板上不得出现应力侵蚀裂纹。

从每批厚板的每块母板上取1个样品，在该样品的紧相邻的区域制取3个实验启动实验。

消费者应保管一切批次验收实验结果记载，并能在消费者的设备中对其启动测验。

13.－T73和T76，包铝7075，7008包铝7075，7178和包铝7178－T6形态的合金板材，在按13.3规则启动实验时，不应出现应力侵蚀裂纹。

13.2.1为便于按批收货，每批板材在应力侵蚀实验后应到达表4规则的抗拉功能。

13.2.2为了严厉保障产质量量，板材的消费者应依据13.3的规则，对表3中所列的各种合金和形态的厚度≥0.750英寸的当月消费的板材，每月至少启动一次性应力侵蚀实验。

应从那些已确定到达表4所列的成批收货规范的板材中取样。

从每块样品上至少取三个相邻的雷同试样启动实验。

消费者应保管一切批次的实验记载，以备审核。

13.3应力侵蚀实验，应在厚度≥0.750英寸的板上启动，其方法如下：13.3.1启动实验时，应在试样晶体流向的短横向上施加压力，所加应力应为恒值。

关于合金2124－T851，所加应力应为试样的最低长横向屈服强度的50％。

关于合金2219－T851和T87，所加应力应为试样的最低长横向屈服强度的75％。

关于T73形态的合金，所加应力应为规则最低屈服强度的75％，对T76形态的合金，所加应力为25ksi。

13.3.2应力侵蚀实验，应按实验方法G47规则启动。

13.3.3除非按19.2的规则从新启动实验外，任何试样上，都不应出现可见的应力侵蚀裂纹痕迹。

14.耐剥落侵蚀14.1假设依照实验方法G66启动实验，属于H 116形态的5083、5086和5456合金板上，不应出现剥落侵蚀现象。

注6－5083、5086和5456合金板材，不得在超越150℉的条件下延续经常使用，要素是其会发生应力侵蚀裂纹。

另外，冷成型可以提高应力侵蚀敏理性。

14.1.1关于成批验收，应答14.1中所列各种形态的各种合金资料，由消费者在每批板材中轻易选出一张样品，并从其一端的两边截面上马意截取1个试样，启动金相审核，以确定能否能成批验收资料。

将这种金相组织与雷同厚度板材的合格显微照片比拟，确定一下该批板材的晶界上能否有网状的铝镁化合物（Mg 2AI3）积淀相。

对表2中所列各种厚度的板材都要拍一张500倍的参考显微照片。

要从垂直于轧制外表的截面上截取一纵向截面试样，供金相审核用（参看方法E3,图1中的E）。

为此目标须要对该样启动浸蚀。

浸蚀可经常使用95℉的40％的磷酸溶液，浸蚀3分钟，或依照方法E 407（表2）在95℉的NO.6浸蚀剂中浸蚀2分钟。

金相观察要在加大500倍的显微镜下启动，假设板材的晶体结构中出现消费者以为是无法接受的铝镁积淀相时，则该批板材或许报废、或许依照14.1的规则启动剥落侵蚀实验。

启动这种实验的取样方法，与为启动金相审核的取样方法相反，并且应在用作金相测验的同一块薄板或厚板上取得。

从这些样品上取得的试样，除厚度在0.101英寸及以上的厚板外，都应与板材的厚度相反。

自0.101英寸及以上的厚板上取的样品，需从轧制光面的那一面切削10％。

机加工后的和没无机加工的外表，都经浸蚀后，观察鉴定。

除14.1.3所规则的状况外，参考显微照片一经确定，消费工艺不得变卦。

14.1.2消费者应在消费厂内树立和保管无关参考显微照片和无关消费工艺的记载。

14.1.3任何或许在很大水平上扭转资料晶体结构的消费工艺的扭转，应按14.1.1的规则加以审核，确定合乎要求后，方可驳回。

14.2T76形态的7075、包铝的7075、7008包铝的7075、7178和包铝的7178合金板，在对它们启动14.3所述的实验时，其试样上不应出现如7XXX系列铜铝合金剥落侵蚀敏理性实验（Exco实验）（方法G 34－72）中图2B那么多或更多的剥落侵蚀现象。

14.2.1为便于成批验收，对14.2所列形态的各种合金，运行到达表4的规范的拉伸试样启动实验，以确定其剥落侵蚀水平。

14.2.2为确保板材质量，消费者应答当月消费的表3所列的各种厚度各种合金板材，至少每月启动一次性剥落侵蚀实验。

样品应依据表4批量验收规范，从被以为是合格的板材中随机选取。

消费者应保管一切这些实验结果，以备审核。

14.3依照7XXX系列含铜铝合金剥落侵蚀敏理性实验方法（Exco实验）（G 34－72）及下述规则，启动剥落侵蚀实验：14.3.1一切试样的尺寸至少应为2×4英寸，并且4英寸的尺寸平面与最终轧制方向平行。

除厚度≥0.101英寸的厚板外，试样的厚度应为样品的厚度。

取自厚度≥0.101英寸厚板的试样，要从一面切削去其厚度的10％。

包铝板材不论多厚，其包铝层都要从待试的那一面除去或许加以遮盖。

关于通过机加工的试样，机加工的那一面，即为要浸入实验溶液和加以鉴定的面。

15.包铝层15.1作为轧制出规则厚度的包铝薄板和厚板的预备上班，包覆合金锭或扁坯的铝或铝合金板的成分，应与表1所列的相符，并且各种厚度应不低于表5的规则。

15.2测定成品板的包铝层厚度时，应从资料的每条边和核心宽度位置，各取长度约为3/4英寸，不少于1个的横向试样。

装置试样时应显露横截面，便于用金相显微镜观察。

在加大100倍的镜下，对每个样品的外表，在相隔大概0.1英寸的5个区域内，测定包层的最大厚度和最小厚度。

得出的每个样品的10个值（5个最大值加5个最小值）的平均值，即为包层厚度的平均值，并应合乎表5规则的最小平均值要求，当有要求时，还应合乎最大平均值要求。

￥5.9网络文库VIP限时活动如今申请,立享6亿+VIP内容立刻失掉astm_b29-1铝和铝合金薄板及中厚板技术规范铝和铝合金薄板及板材ASTM规范号：B209－01本规范以固定的规范号B 209发布；规范号前面的数字是初次驳回时的年份，或在通过订正时最后一版的年份。

括号内的数字是前一次性从新同意的年份。

上标（ε）示意自前一次性订正或从新同意以来所做的编辑上的变化。

本规范经美国国防部无关部门同意经常使用。

1.实用范畴1.1本规范2实用于表2和表3中列出的以合金（注1）和回火形态消费的铝和铝合金第 1 页平面薄板、成卷薄板和板材，并具备以下产品外表光亮度。

1.1.1一切合金板材及可热解决合金薄板：精轧外表光亮度1.1.2无法热解决合金薄板：轧制光亮度、单面轧制压光、规范单面光亮和规范二面光亮。

注1－本规范所驳回的术语合金，普通是指铝和铝合金。

注2－踏板见规范B 632。

铝及铝合金侵蚀的基本类型 中点侵蚀的特点引见是怎么的？

点侵蚀又称为孔侵蚀，是在金属上发生针尖状、点状、孔状的一种为部分的侵蚀外形。

点侵蚀是阳极反响的一种共同方式，是一种自催化环节，即点侵蚀孔内的侵蚀环节形成的条件既促成又足以维持侵蚀的继续启动。

普通来说，工业铝型材铝及铝合金侵蚀的基本类型：点侵蚀，电偶侵蚀缝隙侵蚀，晶间侵蚀，应力侵蚀，剥落侵蚀，疲劳侵蚀，丝状侵蚀等，在此，仅引见集中铝树立工业铝型材在消费和经常使用中经常出现的侵蚀现象。

点侵蚀，点侵蚀又称为孔侵蚀，是金属上发生针尖状，点状，孔状的一种极为部分的侵蚀外形。

点侵蚀是阳极反响的一种共同方式，是一种自催化环节。

铝在大气，咸水，还是以及中性水溶液中都会出现点侵蚀，重大的还可以造成穿孔，不过侵蚀孔最终或许中止开展，侵蚀量坚持一个极限值。

点侵蚀在极限水平与介 质合金无关，如氯离子，氟离子等。

还必定存在促成阴极反响的物质，如水溶液中的溶解氧，铜离子等。

从工业铝型材铝合金细来看，铝型材高纯铝普通难以出现点侵蚀，含铜的铝合金点侵蚀最显著。

电偶侵蚀也是铝的特色性侵蚀外形，铝的人造电位很负，当铝与其余金属接触时，铝总是处于阳极使其侵蚀减速。

电偶侵蚀又称为双金属侵蚀，其侵蚀的重大水平是由两个金属电位序中的相对为位置选择的。

他们的电位差愈大，则电偶侵蚀愈重大，简直一切铝合金都不能防止电偶侵蚀。

缝隙侵蚀，工业铝型材铝 自身或铝与其余资料的外表接触时存在缝隙，由于差异充气电池作用，缝隙内侵蚀减速，而缝隙外没有影响。

缝隙侵蚀与合金类型相关不大，即使十分耐蚀的合金也 会发生缝隙侵蚀。

近年来关于缝隙侵蚀的机理有了更深化的钻研，缝隙顶端酸性环境是侵蚀的原能源。

堆积物下侵蚀是缝隙侵蚀的一种方式。

晶间侵蚀，纯铝不繁盛晶间侵蚀，晶间侵蚀的要素与热解决不当有相关，合金化元素或金属间化合物沿晶界积淀析出，相关于晶粒是阳极形成侵蚀电池，惹起晶间侵蚀减速。

丝状侵蚀，丝状侵蚀是一种膜下侵蚀，呈蠕虫状在膜下开展，这种膜可以使漆膜，也可以使其余图层，普通不出当初阳极氧化膜上方。

丝状侵蚀最早在航空器的图层下发现，往年在欧洲陆续报道在修建工业铝型材喷涂膜下也出现。

丝状侵蚀与合金成分，铝型材涂层前预解决和环境要素无关环境要素有湿度，温度，氯化物等。