制作技术工程实训报告范文 (制作技术工程师招聘)

一、工程资料基础知识 （一）工程资料 1、工程资料按其性能可分为结构资料和配置资料。

前者理论以力学性能为主，兼有必定的物理、化学、性能。

然后者是以不凡物理化学性能为主的配置资料。

工程上理论按化学分类法对工程资料启动分类，可分为金属资料、陶瓷资料、高分子资料、复合资料。

2、组成合金的结构方式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。

刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。

3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？区分说明其特点？ 碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有大批硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上添加其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。

碳素钢多少钱昂贵，工艺性好，广发运行与机械制作中；合金钢按添加合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐高温、高磁性等），按用途可分为结构钢、不凡性能钢；铸铁按其碳的存在外形可分为灰口铸铁和百口铸铁。

4、罕用的非金属资料有哪几类？各有何性能特点？ 罕用的非金属资料有种：工程塑料、复合资料、工业橡胶、工业陶瓷等。

工程塑料具有密度小、耐侵蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等好处，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺陷； 复合资料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点； 工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐侵蚀、脆性大等特点； 分解橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧 （二）资料解决技术 1、热解决工艺关键是经过控制加热、保温、冷却，从而改动资料的外表或外部组织结构，最终到达改善工件的工艺性能和经常使用性能的目标。

罕用的热解决方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。

2、说明一下热解决工艺的关键目标： 退火：降落硬度，改善切削加工性能；消弭剩余应力，稳固尺寸；缩小变形与裂纹偏差细化晶粒，调整组织，消弭组织缺陷。

回火：消弭工件淬火发生的剩余应力，防止变形与开裂，调理性能取得工艺所求力学性能和加工性能，稳固组织与尺寸，保障精度。

淬火：提高试件的硬度、强度以及耐磨性。

外表淬火：经过极速加热对外表解决，取得硬度高耐磨的外表层，外部组织仍坚持原来的塑性和韧性。

3、更具下图给定的钢的加热、保温、冷却状况，指出他们各自的热解决工艺。

1）退火 2）正火 3）淬火 4）回火4、解释 1）调质解决：淬火加高温回火联合的热解决。

2）化学热解决：把资料放入必定的介质内加热，介质中的原子分散到资料外表。

5、一下工件区分驳回森么最终热解决工艺？ 重在齿轮（40cr）：淬火、高温回火、调质； 弹簧（60si2mn）：淬火、中温回火； 锉刀（t12）：淬火、高温回火。

6、什么是转化膜解决？钢的氧化解决是如何启动的？其关键目标是什么？ 转化膜解决是将工件浸入某些溶液中，在必定条件下使其发生一层致密的氧化膜，提高工件防侵蚀的才干；钢的氧化解决是：将钢件在空气—水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其外表构成蓝色的氧化膜。

这种工艺又叫作发蓝解决。

关键目标是：提高氧化膜的防侵蚀才干和润滑性能。

二、资料成型加工 （一）金属铸形成形 1、用方块图表示铸造消费环节。

2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。

其中罕用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。

3、砂型铸造中，型砂关键应具有透气性、耐火性、退让性、强度、可塑性五方面的性能需要。

4、区分下列名词术语。

（1）分型面：两个相邻铸型的联合面； 分模面：为了顺应分模外型时便于取模而将一个模面离开的切面。

（2）模型：铸形成形环节中经常使用的模具 铸型：普通由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成，浇注时容纳液态金属，冷去后构成铸件。

5、略 6、 7、左面铸件在不同消费批量时各应采取什么外型方法？ 1）单件、小驳斥回 手工外型； 2）成批、少量驳回 机器外型。

8、 9、写出铸件的分类缺陷： （1）孔眼类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、蓬松等； （2）裂纹类缺陷：热裂、冷裂、冷隔等； （3）外表类缺陷：夹砂、结疤、粘砂等。

10、特种铸造是指：除砂型铸造外的其余铸造方法，详细有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。

（二）金属塑性成形 1、金属塑性成形方法是指：金属资料经过压力加工，使其发生塑性变形，从而取得所需工件的尺寸，外形及性能的一种工艺方法。

罕用的金属塑性成形方法有铸形成形、冲压成形、挤压成形、拉拔成形、轧段成形。

2、铸造时将金属加热的目标是降落金属强度，使其变形抗力降落、提高可锻性。

锻造时，金属资料准许的加热温度称为始锻温度，加热温渡过高会发生过热和过烧现象。

45钢的始锻温度为1200度，终锻温度为800度。

3、锻造的基本工序是指经过改动资料外部组织可塑性的工序。

自在锻的基本工序有：镦粗、拔长、笔挺、改动、切割、错移。

4、什么是模型锻造？模型锻造与自在锻造相比有哪些特点？ 模型锻造是指：应用模具使坯料在模膛内发生塑性变形，从而取得锻件的方法；与自在锻相比，它的好处是：①锻件外形复杂、尺寸准确、外表润滑②加工余量小，浪费资料和工时③锻件流线散布合乎外形结构、力学性能高④消费效率高；缺陷是：①模具费用高，消费周期长②锻件重量不宜过大，普通小于150kg. 5、试述板料冲压的工艺特点。

其基本工序有哪些？ 板料冲压具有以下特点：①冲压件品质轻、强度较高、刚性好，尺寸精度和外表毛糙度初等好处②操作便捷，工艺环节以成功机械化和智能化，消费率高，资料消耗少，产品老本低③冲模结构复杂，精度需要高，制作费用高，只适于大批量消费。

其基本工序有：①分别工序②变形工序（包含笔挺、拉深变形和翻边等）。

6、略 7、标出图示空气锤各部分的称号，并简述上班原理。

①下砥铁 ②上砥铁 ③锤杆 ④上班活塞⑤上班缸 ⑥上旋阀 ⑦紧缩缸 ⑧紧缩活塞 ⑨下旋阀 ⑩减速机构 ⑾电动机 上班原理：空气锤有紧缩气缸和上班气缸，电动机经过减速机构和曲柄连杆机构带动紧缩气缸里的紧缩活塞高低静止，发生紧缩空气。

8、 9、锻坯在加热环节中易发生的缺陷是：塑性越来越差，变形抗力越来越大。

锻件罕用的冷却方式有：空冷、抗冷、炉冷三种，冷却速渡过快会使锻件发生外表应力，出现断裂等缺陷。

10、何谓粉末锻造与液态锻造？各有什么特点？粉末锻造理论是指：将粉末烧结的预成形坯加热后，在闭式模中锻形成零件的成型工艺。

它是将传统粉末冶金和精细锻造联合起来的新工艺，并兼有二者好处。

具有成形准确，资料应用率高，锻造能量消耗少等特点；液态模锻是指将必定量的液态金属注入金属模膛，随后在压力作用下，是处于熔融或半熔融形态的金属液出现流动并凝结成形，同时伴有大批塑性变形，从而取得毛坯或零件的方法。

特点有:①变形环节中液态金属一直接受等静压力。

在压力下成功结晶凝结②已凝结的金属出现塑性变形保障其尺寸精度③凝结环节中液态金属能获取强迫补缩，比铸件组织致密④成形才干高于固态金属热模锻，可成形外形复杂。

（三）金属焊接成形 1、标出手工电弧焊上班示用意各部分称号。

①高级电源（电源开关） ②电焊机（交换） ③极性线 ④焊钳 ⑤焊条 ⑥焊接工件 ⑦焊缝 2、电焊机是手工点焊机的关键设施，也是焊接电弧的电源设施，可分为交换、直流两大类。

高级电压是380v，空载电压是80v。

3、焊条的直径是指焊芯直径，普通直径为2.5mm和3.2mm的焊条，其焊接大略应区分为75—125和96—160的范畴选用，同时还要依据工艺需要、资料性质、操作位置等来确定适宜的焊接电流。

依据焊条药皮组成物不同，焊条可分为酸性焊条、碱性焊条两大类，其中驳回碱性焊条焊接，其焊缝机械性能较好。

4、手弧焊引弧方式普通有碰击和摩擦两种，焊条接触工件时电弧电压为0，引弧后电压随弧长的增长而增高。

5、焊接接头最基本的接头方式有：对、塔、角、丁宇几种，罕用坡口外形有：i、v、u、x、k几种，依据焊缝所处位置，焊接常分为平、横、立、仰。

6、说明气焊上班示用意中各部分称号和功用。

1）氧气瓶，贮存氧气； 2）减压阀，调理上班压力； 3）乙炔出现器，出现贮存乙炔气； 4）回火防止器，防止回火安保装置； 5）焊炬，焊接公用工具； 6）焊丝，填充资料。

7、何为直接焊接的正接法与反接法？焊接较薄工件时常驳回哪一种？为什么？ 工件接正极，焊条接负极为正接法，反之为反接法；焊接较薄工件时，常驳回反接法，为防止烧穿工件。

8、气焊的氧乙炔焰有哪几种，各有什么特点？ ①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔熄灭不充沛，易渗碳。

温度2700度—2900度，适于含碳量偏高的金属焊接。

②中性焰：氧乙混合比例1—1.2，熄灭所发生co2和co对熔池有包全作用。

温度3000度—3200度，宽泛运行于中低碳钢的焊接 ③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧气偏多，具有氧化作用。

温度3100度—3300度，较少经常使用，仅用于黄铜青铜的焊接。

9、除手弧焊和气焊外，其余焊接方法有：埋弧、氩弧、电阻等离子、co2气体包全焊等。

其中只适宜水平位置焊接的是埋弧焊；氩弧焊是一种气体包全焊，氩气的作用是不与任何物质和温度出现反响，起断绝空气，包全焊缝作用。

10、电阻焊是应用电流直接经过衔接工件发生的电阻热使工件加热到塑性或部分消融形态在压力下成功的一种焊接方法。

电阻焊分为：电焊、缝焊、对焊的三种。

（四）非金属资料成形 1、橡胶制品普通启动的工艺流程是:生胶塑炼、橡胶混炼、模压成型、硫化解决。

2、简述塑料制品的消费环节。

其成形加工的关键方法有那些？ 塑料制品的消费环节关键是：成形加工、机械加工、润色和装配。

其中，成形加工是最关键的环节；成形加工的关键方法有：注射成形、挤出成形、紧缩成形和吹塑成形。

三、金属切削加工 （一）切削加工的基本知识 1、切削静止是指刀具与工件之间的相对静止，可分为主静止与进给静止。

2、切削用量三因素是指切削速度、进给量、切削深度。

其中进给量是指单位期间内，刀具与工件之间沿进给方向相对称移动的距离。

关于不同加工方法进给量的单位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。

3、之处下图外圆车刀各部分的称号及其角度。

前刀面 副切削刃 主切削刃 刀尖 副后刀面 主后刀面 4、刀具切削部分的资料应该具有的性能是：高硬度和摩擦性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性能。

罕用的切削刀具的资料有 碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、天然金刚石等。

5、罕用的量具有：游标卡尺、百分尺、万能角度尺、量规、刀口尺、薄厚尺、角尺等。

游标卡尺克直接测量工件的外径、内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数准确度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。

6、试正入选用适宜下列零件外表尺寸的量具： 1）锻件外圆φ100 游标卡尺 2）铸件上铸出的孔φ80 游标卡尺 3）车削后的轴外圆φ50+/-0.2 游标卡尺 4）磨削后轴外圆φ30+/-0.03 百分尺 7、 （二）普通车削加工 2、按上方图示标号填写车床各部分称号及功用 1）主轴箱，固定在床身左端，装置有一根空心主轴及部分变速齿轮 2）进给箱，内装作进给静止的变速传动机构 3）刀架，夹持车刀 4）小溜板，承载刀架纵向移动 5）转盘，装置和卸下车刀时转动 6）横溜板，承载刀架横向移动 7）尾架：装置在床身导轨上，可言导轨移动并锁紧 8）溜板箱，衔接拖板和刀架，是车床进给静止的操作箱带动车刀做直线进给静止 9）光杆，联接进给箱和溜板箱的传动杆，智能进给时，用于传动 10）丝杆，用于车削螺纹时的传动 3、车削静止选择了车床关键用于加工各种回转体外表，其精度可达it11~it6，外表毛糙度ra可到达12.5~0.8μm 4、在普通车床上可以成功的上班有车端面、车外圆、车外圆锥面、切槽、切断、镗孔、切内槽、钻孔、铰孔、车外螺纹、内螺纹、攻丝、滚花、车成形面。

5、车削锥面的方法有： 1）宽刀法2）转动小拖板法 3）偏移尾架法 4）靠模法 （三）刨削、铣削和磨削加工 1、刨削加工是在刨床上用刨刀对工件启动加工的一种方法。

刨削关键用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、t形槽、v形槽、燕尾槽和成型面。

刨削加工的尺寸公差等级可为it9~it7，外表毛糙度ra可达6.3~1.6μm 2、罕用的刨削设施有：牛头刨床、龙门刨床、插床、和拉床，最经常出现的是牛头刨床。

请指出图标示的牛头刨床。

1）底座 2）床身 3）变速手柄 4）滑枕 5）刀架 6）上班台 7）横梁 8）进给机构 4、刨床实习中刨水平面的工艺步骤： 1）装夹工件 2）装夹刨刀 3）调整上班台位置 4）调整滑枕行程长度及位置 5）调整滑枕的往返次数及进给量 6）开车，后手动试切，停车测量尺寸，调整切削深度，开车5、刨床装置工件的方式1）虎钳装置 2）上班台装置。

小型工件直接用虎钳夹紧，较大工件可直接装置在上班台上。

6、卧式铣床各部称号 1）床身 2）横梁 3）主轴 4）铣刀刀杆 5）支架 6）上班台 7）横溜板 8）升降台 7、卧式万能铣床的主静止是：主轴的旋转，进给静止是上班台的移动。

铣削加工尺寸精度可达it9~it7，ra可达6.3~1.6μm 8、卧式万能铣床的经常使用刀具是圆柱铣刀，在立式铣床上铣平面相比，其切削厚度变动较小，同时介入切削的刀齿较多，切削较颠簸；端铣刀的主切削刃负担着关键的切削，而副切削具有修光作用，外表加工品质较好。

9、铣削加工关键用于加工台阶面、斜面、键槽、曲面、成形面、直槽、t形槽、燕尾槽、螺旋槽等。

10、铣床的关键附件有：分度头、压板、平口钳、回转上班台。

经常使用分度头时，计算公式为：n=40*1/z，若要铣削一个五等分头，分度手柄应在孔数为25的孔圈上摇过8圈。

前面直接就是答案，多话不讲》》》 11、成型法（仿成法）； 铣床 ；展成法（范成法）；公用的齿轮加工； 滚刀；直齿轮；斜齿圆柱齿轮；蜗轮；链轮； 12、应用砂连作为切削工具，对工件外表；it7~it5；0.8~0.2μm；砂轮高速旋转； 13、万能外圆磨床；普通外圆磨床；内圆磨床；平面磨床；无意磨床；齿轮磨床；螺纹磨床；；外圆；内孔；平面；沟槽成形面。

14、床身；砂轮架；头架；尾架；上班台；内圆磨头。

（四）钳工 1、钳工上班台；台虎钳；砂轮机；分度头；钻床；；；；锉刀；划针；划归；刮刀；千斤顶；平台；；；；卷尺、钢板尺、游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺。

2、钳工的基本操作有：划线、锉削、斩削、锯削、钻孔、攻螺纹、刮削、研磨、装配。

3、钳工依据图纸需要在毛坯或半成品工件外表上划下加工界限；基准工具、支承工具、划线工具；；划线平板、划线平台；；方籍、千斤顶、v形铁；；划针、划卡、划针盘、划规、样冲、直角尺。

4.用锉刀对工件外表启动切削加工；；平面、型孔、曲面、沟槽、各种外形复杂；；；顺锉法、交叉锉法、推锉法。

5、粗齿、中齿、细齿。

a粗齿锯条，b中齿锯条，c细齿锯条 6、平锉、半圆锉、方锉、三角锉、圆锉；；粗齿锉刀、中齿锉刀、细齿锉刀、最细齿锉刀。

7、钻底孔所用钻头直径；；底孔直径：do=螺纹大径d-螺距p。

8、略 四、现代制作技术 （一） 1、计算机辅佐设计；制图速度快，图样格局一致、品质高，修正设计快，设计计算快，设计时可估量产品的性能。

计算机辅佐工程剖析：在零件或零件的数字化特色建模成功之后，运用有限元及边界元素等数值剖析方法，对零件或全体及未来上班形态启动各种剖析，模拟计算机辅佐剖析方法。

计算机辅佐制作：应用计算机系统经过计算机系统与消费设施直接的或直接的咨询启动布局、设计、治理和控制产品的消费制作环节。

3、自主性、交互性、沉迷感。

（二）数控加工技术 1、合乎右手规律；z轴方向与主轴方向分歧；刀具远离工件的方向为坐标轴正向。

2、控制介质、数控装置、伺服系统，，测量；； 3、加装了刀库，能智能换刀。

4、（1）剖析零件图，确定工艺环节剖析零件图纸，确定是以加工的机床（2）数值计算 （3）编写加工程序单 （4）程序输入 （5）校正审核程序 （6）首件加工5、脉冲编码器、伺服电动机。

6、脉冲编码器，，主轴电动机的旋转，，刀架的切削进给。

10.数控铣床各部分称号 1）底座 2）强电柜 3）变压器箱4）垂直升降进给伺服电动机 5）按钮版6）床身 7）数控柜8）包全开关 9）挡铁10）操作台 11）包全开关12）横向溜板 13）纵向进给伺服电动机 14）横向进给伺服电动机 15）升降台16）纵向上班台 11、数控车床、数控铣床；数车加工轴类或盘类的回转体零件；数铣，对工件钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工。

12、 1% g90g5450x0y0s1000m03 z5 g1z-2f200 g41y20d1(d1=4) x80 y40 x60 y80r2 x40r2 y40 x20 y15 g0z5 g40x0y0 m03 （三）特种加工 1、电火花加工、电火花切割加工、电解加工、超声加工、激光加工、电子束加工。

2、调整加工参数、加工前的预备、加工零件。

3、电极丝；工件；程序；穿孔点；进刀；观察。

4、校验；校验；画图校验、模拟运转。

5、绝缘、冷却、紧缩放电通道、分明放电物。

6、 1）放电方式必定是刹时脉冲性放电 2）必定在绝缘的液体介质中启动 3）必定有足够的脉冲放电强度 4）电极间应坚持庞大的放电间隙 7、 1）电力环节 2）火花放电环节 3）消电离环节 8、 独特点：二者的加工电压、电流波形基本相似；加工原理、消费率、外表毛糙度等工艺以及资料的可加工性也都基本相似，可加工硬质合金等所有导电资料。

相关于电火花加工，线切割加工有以下不同点： 1） 加工电极工具是直径较小的细丝，加工工艺参数范畴小，工件常接电源正极 2） 驳回水或水基上班液，不会引燃起火，易成功安保无人运转。

3） 普通没有稳固的电弧放电形态。

4） 电极与工件之间存在“保送接触”式轻压放电现象 5） 省掉了成形的工具电极，大大降落老本，缩短消费预备期间和周期 6） 因为电极丝较细，可加工微细异型孔、窄缝及复杂外形的上班 7） 电极丝对加工精度的影响较小 9、1）钼丝 2）工件 3）脉冲电源 4）绝缘地板 5）导轮 6）丝架 7）储丝筒。