特点及关键工序特色详解|热轧无缝钢管生产工艺流程|附图解 (关键工作特点)

热轧无缝钢管的生产工艺流程 热轧无缝钢管的生产工艺流程包括以下几个基本工序： - 坯料轧前准备 - 管坯加热 - 穿孔 -轧制 - 定减径 - 钢管冷却 - 精整 主要变形工序 热轧无缝钢管生产的三个主要变形工序为： 1. 穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管，既将其断面定为圆环状。 2. 轧管：将厚壁的毛管变为薄壁的荒管，即确定荒管的壁厚。 3. 定减径：将大圆变小圆，即消除前道工序造成的荒管外径不一，提高成品管的外径精度和真圆度。 各工序的工艺目的和要求 1. 穿孔 - 保证毛管壁厚均匀、椭圆度小、几何尺寸精度高。 - 保证毛管内外表面光滑，无结疤、折叠、裂纹等缺陷。 - 具有足够的穿孔速度和轧制周期，以满足整个机组的生产节奏。 2. 轧管 - 将厚壁毛管减薄为薄壁荒管，保证荒管壁厚均匀度高。 - 提高荒管内外表面质量。 3. 定减径 - 在一定的总减径率和单机架减径率条件下达到定径目的。 - 使用一种规格管坯生产多种规格成品管。 - 改善钢管的外表面质量。 轧管减壁方法 轧管减壁方法的基本特点是在毛管内按上刚性芯棒，由外部工具对毛管壁厚进行压缩减壁。根据变形原理和设备特点的不同，它有以下几种方法： | 减壁方法 | 工艺特点 | |---|---| | 自动轧管机 | 双辊轧机，毛管内壁经过芯棒，外壁受到轧辊的压力 | | 阿塞尔轧机 | 三辊轧机，毛管被导向辊向外推轧，轧制力由轧制台提供 | | ACCU-ROLL | 多机架轧管机，毛管在芯棒和轧辊之间通过，连续轧制 | | 斜轧管机 | 毛管以一定角度通过辊孔，通过对角线轧制实现减壁 | 目前主要使用连轧（纵轧）与斜轧两种轧管工艺。