您的致富之路|开办筺筋外加工厂 (您的致富之路,由钇升守护)

本文分析了建筑用箍筋工厂化加工工艺，探讨了工艺流程、原料损耗、加工成本和利润等问题，为建筑工程领域的相关人员提供了参考。

一、箍筋工厂化生产工艺

箍筋工厂化生产工艺主要包括以下步骤：

1. 原料准备：选用符合国家标准的钢材线材，如Φ6.5mm和Φ8mm线材。
2. 线材盘圆整形：将线材盘圆通过整形机校准直径，去除氧化皮和锈蚀。
3. 箍筋成型：根据设计要求，将整形后的线材盘圆进行弯曲成型，形成箍筋。
4. 箍筋校直：通过校直机将成型的箍筋校直成规定的尺寸和形状。
5. 箍筋捆扎：将校直后的箍筋按规格捆扎成便于运输和使用的形式。

二、原料损耗

在箍筋工厂化生产过程中，会产生一定的原料损耗，主要包括以下部分：

1. 氧化皮损耗：线材盘圆在生产和运输过程中会产生氧化皮，在加工过程中氧化皮会脱落，造成原材料损耗。
2. 打捆结要损耗：线材盘圆在打包运输过程中会产生打捆结要，这些结要无法加工成箍筋，也会造成原材料损耗。

根据理论计算，每加工一吨钢材盘圆实际只有970kg的实重。因此，Φ6.5mm线材每吨有3750米，Φ8mm线材每吨有2475米。而实际出厂的线材直径大于设计直径，导致实际米数减少，如Φ6.5mm线材出厂时达到Φ6.8mm每吨只有3426米，Φ8mm线材出厂时达到Φ8.5mm每吨只有2193米。

三、加工成本

箍筋工厂化加工的成本主要包括以下几个方面：

1. 原料成本：包括钢材线材的采购成本。
2. 加工费用：包括设备折旧、人工工资、电费、场地租金等。

根据案例分析，一条6万元的生产线每天可生产箍筋5吨，电费100度（每度1元）、人工工资390元、场地租金30元、业务费用150元，每天费用合计约670元，每吨平均134元。

四、利润分析

箍筋工厂化加工的利润主要来源于以下几个方面：

1. 钢材节约：加工后箍筋的实际米数比理论计算值多，节约的钢材可以按照市场价格出售。
2. 加工费收入：施工单位需要向加工厂支付加工费。

根据案例分析，每天生产5吨箍筋可剩余钢材1155元，收取加工费400元，毛利润合计1555元。每天利润约885元，每月实际工作25天利润约为22125元。一条生产线每年以10个月计算利润约为221250元。

五、场地要求

箍筋工厂化生产线所需场地主要包括以下内容：

1. 车间或工棚：面积24米×6米以上。
2. 原料存放区：存放钢材线材。
3. 成品存放区：存放加工好的箍筋。

六、其他相关信息

• 9000平方米门式钢结构厂房钢材用量：90至100吨
• 30X24米，6米高钢结构加工成本：约20吨钢材
• 1条生产线1年钢材产量：140万吨
• 炼钢原料：生铁、铁合金、铀、镭等

七、结论

箍筋工厂化加工工艺具有加工效率高、成品质量好、原料节约、成本降低等优点，可以有效满足建筑工程领域的箍筋需求。通过合理规划和管理，箍筋工厂化加工企业可以获得可观的经济效益。