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概述

NS322 是一种抗腐蚀、固溶态的镍钼合金，具有以下特性：

• 控制铁元素和铬元素在最低含量，阻止 β 相 Ni ₄ Mo 的生成。
• 对还原环境的优异的耐腐蚀性。
• 极好的抗中等浓度硫酸和许多非氧化性酸腐蚀性。
• 很好的抗氯离子还原应力腐蚀开裂性 (SCC)。
• 优秀的耐各种有机酸腐蚀的能力

物理性能

• 密度：ρ = 9.2g/cm ³
• 熔化温度范围：1330～1380℃

条件应力值

在允许变形量略大的应用中，可以选择相应温度下最高达 90% 屈服强度值的较大的条件应力值。由于永久性的应变发生，这些应力会导致尺寸的变化，因此建议不要用于法兰和密封连接件。

金相结构

NS322 为面心立方晶格结构。通过控制铁和铬含量在最小值，降低了加工脆性，阻止了在 700-870℃ 见 Ni ₄ Mo 相的析出。

耐腐蚀性

镍钼合金 B-2 的碳、硅含量极低，降低了焊接热影响区碳和其它杂质相的析出，因此其焊缝也具有足够的抗腐蚀性。

合金 B-2在还原性介质中具有很好的抗腐蚀性，如各种温度和浓度的盐酸溶液。在中等浓度的硫酸溶液（或者含有一定量的氯离子）中也具有很好的抗腐蚀性。同时也能用于醋酸和磷酸环境。

合金材料只有在适宜的金相状态和纯净的晶体结构时才能具有最好的耐腐蚀性。

新开发的 Hastelloy B-4 与 NS322 相比，除了具有相同的抗一般腐蚀和晶间腐蚀性能外，进一步提高了抗应力腐蚀开裂的性能，同时抗敏化性也提高了。

应用范围

NS322 在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用，尤其是在硫酸、盐酸、磷酸、醋酸等工业中。

加工

热处理

• 在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染，这一点非常重要。
• 在加热过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害合金的性能，使 NS322 变脆。应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、粉笔、润滑油、各种液体及油污、燃料等污渍。
• 燃料中的含硫量越低越好，天然气和液化石油气中的硫的总含量应少于 0.1%，城市煤气中硫的含量最多不超过 0.25g/m ³ ，燃油中硫含量应少于 0.5%。
• 炉气必须洁净并以微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
• 应尽量快地加热至要求的温度。

热加工

• NS322 的热加工温度范围 1160℃～900℃，冷却方式为水淬。
• 为保证最佳的防腐性能，热加工后应进行退火。
• 热加工时，工件应直接加入已升温的热处理炉。

冷加工

• 冷加工需在固溶退火态进行。
• NS322 的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行相应调整。在冷加工过程中应有中间退火。
• 若冷轧变形量大于 15%，则在使用前需要对工件进行固溶处理。

固溶处理

• NS322 的固溶处理温度范围是 1060℃～1080℃。
• 对于厚度大于 1.5mm 的材料推荐采用冷却方式为水淬或快速空冷以保证最好的耐腐蚀性能。
• 在所有热处理过程中，应注意遵守前述的必须保持工件清洁的事项。

去氧化物

• NS322 的表面氧化物、氧化色和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
• 酸洗前，用喷砂处理或小心打磨把氧化物打碎。
• 使用 HNO ₃ /HF 混合酸进行适当的时间和温度酸洗。由于合金对氧化介质的敏感性，合金的重量可能会损失，并且伴随较多的含氮气体生成。

机加工

NS322 应在退火之后进行机加工，由于材料的加工硬化率较高，因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工，才能切入冷作硬化的表层下面。

焊接

NS322 能采用钨电极保护气体焊（GTAW/TIG）或者在特定环境下采用气体保护电弧焊（SMAW/MMA）。待焊接的材料应为退火态，去除氧化物和污染物。