连铸连铸机的结构 (连铸机工作原理)

连铸机，一种关键的金属延续铸形成型设施，其结构设计精细且配置多样。

它的主体局部由几个关键组件构成，每个局部都施展着无法或缺的作用。

首先，两边罐是连铸机的外围组件，它的关键配置是贮存和保送钢水。

在这个容器中，加热至液态的钢水从钢包中经过天车的吊运，颠簸地倾倒入两边罐，为后续的铸形成型环节做好预备。

紧接着，结晶器是液态金属冷却凝结的关键区域。

钢水从两边罐经过管道流入，经过准确的温度管理，使得金属以稳固的外形流入结晶器，构成初生铸坯。

振动机构在连铸环节中起着关键作用，经过振动，可以协助去除结晶器底部或者的非金属夹杂物，确保铸坯品质。

而引锭杆则用于疏导钢水从结晶器中流出，进入后续的冷却和处置环节。

二次冷却道是铸坯冷却的关键阶段，经过冷却，铸坯的硬度和结构得以进一步提升。

随后，拉矫机担任对冷却后的铸坯启动外形改过，确保其尺寸和外形的准确性。

最后，切割机成功连铸机的消费链，将改过后的铸坯切割成所需的长度，以便后续的加工和经常使用。

每个组件都严密单干，独特构建了连铸机高效、稳固的消费流程。

连铸即为延续铸钢（英文，Continuous Steel Casting）的简称。

在钢铁厂消费各类钢铁产品环节中，经常使用钢水凝结成型有两种方法：传统的模铸法和延续铸钢法。

而在二十世纪五十年代在欧美国度发生的连铸技术是一项把钢水间接浇注成形的先进技术。

与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯品质，浪费动力等清楚好处。

150,150连铸机关闭浇注,,一次性开浇时中包工起步的步骤是什么,详细怎么操作?还有二次开浇怎么操作?

呵呵，看样子是遇到困惑了，想要最规范的操作。

通往胜利的此岸有很多方式，可以乘潜艇、轮船、气垫船、飞机等等。

言归正传：1、预备上班：中包水口直径、引锭杆拔出深度，计算出最佳给起步拉速期间、最佳涨拉速期间、最佳拉速调配（比如说分几次把拉速涨到位）。

2、环节模拟：2.1条件：水口直径17mm，结晶器长850mm，引锭杆拔出深度200mm，钢液面距上口要求100mm，起步颠簸后拉速或者在1.3m/min。

那你的起步期间在25--30s左右（作为班长你必定会计算）。

2.2环节：钢水进入结晶器，加油，3-5s后给拉速0.3m/min，3-5s后给拉速0.7m/min，用捞渣棒试钢水液面，有手感时，参与至1.0m/min，眼睛看见液面时（身材适以后倾），涨至反常拉速1.3m/min左右。

3、留意事项：3.1可分为3次、4次，或是拉速曲线按必定斜率平均增长。

3.2切忌一次性性给速过大，会发生打滑、拉不动、不脱壳等，如中包温度高，还或者发生拉断等。

3.3关键的是要对一切基础条件高深莫测，设计出最适合的操作形式。

4、二次开浇同上，关键防止水口烧大形成的起步艰巨（如用极速改换下滑块技术就次要了，烧开眼后3s换滑块），把期间计算准确就行了。

连铸三大件的长水口

当钢水由钢包向两边包浇注时,为了防止氧化和飞溅,在钢包底部的滑动水口的下端装置长水口,一端与下水口相连,另一端拔出两边包的钢水内启动密封包全浇注。

长水口其作用如下：（1）防止钢水二次氧化，改善钢的品质；（2）缩小钢中易氧化元素的氧化产物在水口内壁堆积，延伸其经常使用寿命；（3）长水口可屡次经常使用，降低耐火资料消耗。

长水口应具有以下性能：（1）优秀的抗热震性；（2）良好的机械性能和抗触动的才干；（3）抗钢液和熔渣的腐蚀性好；（4）边接处必定带有气封装置。

长水口的材质普通有熔融石英质和铝碳质两大类。

熔融石英长水口，驳回泥浆浇注法成型，其特点是抗热冲击性好，有较高的机械强度和耐酸性渣腐蚀，化学稳固性好。

但其易与钢水或渣中的铁锰等氧化物构成低熔物，在高温下石英与碳反响被分解和气化，耐腐蚀性差，也不利于冶炼洁净钢。

铝碳质长水口选择高纯原料，降低杂质含量，按正当的颗粒级配改善组织结构，提高抗腐蚀性能；调终日然石墨的含量，应用粗晶鳞片石墨对钢液的不浸润性，以缩小长水口的结瘤；改良外型以缩小水口裂纹；运行微粉技术，参与过量Al2O3微粉等增强高温强度和热稳固性。

铝碳质水口具有良好的抗热震性，对钢种的顺应性强。

为防止水口外表的碳在烘烤和经常使用中被氧化，在水口外表涂有防氧化涂层。

防氧化涂层关键由长石、石英、粘土等原料组成，经过湿磨制成釉料，用人工或机械方法涂抹在水口外表，这种涂料在700～1000℃的范畴内构成釉层，从而包全石墨不被氧化或氧化极少。

表8 长水口的理化性能名目Al2O3%SiO2%ZrO2%C%显气孔率 %体积密度 g/cm3抗折强度 MPa热收缩率 %水口本体50～5614～1828～3316～202.3~2.4100.50渣线部位..31(900℃)透气环．80. 60(900℃)对铝碳质长水口，经过参与过量低收缩资料（熔融石英、钛酸铝），增韧资料（氧化锆）和钢纤维补强等的基础上，为进一步改善其性能从材质上又采取提高水口中Al2O3含量，缩小SiO2参与量，以确保热震性能，提高经常使用寿命。

国际开发的不烘烤长水口，不烘烤间接经常使用，简化了工序，降低了动力消耗。

并在长水口与钢包下水口接合部位驳回氩气密封，施展了长水口耐高温、抗腐蚀、耐冲刷等特点。

此外还有铬刚玉－莫来石长水口和Al2O3-SiC-C质浇注料制造的不定形长水口，均取得了较好的经常使用成果。

连铸三大件的浸入式水口

在连铸技术中,为提高铸坯品质,在两边包与结晶器之间设有浸入式水口,其关键作用是:(1)防止钢水二次氧化氮化和钢水的飞溅;(2)调理钢水流动形态和注入速度;(3)防止包全渣非金属夹杂物卷入钢水中,对促成钢水中夹杂物的上浮起关键作用;(4)对边铸拉坯成材率和铸坯品质有选择性影响。

浸入式水口装置在两边包底部，并拔出结晶器中。

其关键方式有：A 全体型浸入式水口：这种水口不需用两边包水口，其外形较长，普通在700mm以上。

有两种方式，一种是内装式水口，即由两边包外向外装置，水口为全体结构，密封性好；另一种是外装型水口，装置方式由两边包底向内装置，目前国际尚未经常使用。

B 外挂式浸入式水口：该方式水口与两边包下水口配合经常使用，在经常使用中浸入式水口的上端经过托圈或机械臂外挂在中包包底并与下水行动部构成配合相连，其下端拔出结晶器中。

C 快换式浸入式水口：这种浸入式水口相当于滑动水口的下水口，关键运行于板坯、宽厚板坯连铸需求，经常使用时与快换中包下水口配合经常使用，这种方式是今后的开展方向。

D 薄板坯浸入式水口：该方式浸入式水口特意为薄板坯连铸需求定制开发而来，其清楚特点是具有扁平状出钢口，厚度处在60-80mm之间。

浸入式水口具有必定的气孔率，雷同具有透气性，外界空气在钢水流动发生的负压作用下浸透到水口外部，与钢水接触使其氧化。

因此在长水口和浸入式水口的外表面必定涂一层防氧化釉层。

无论何种材质和结构的浸入式水口都必定满足以下条件：(1)保障反常拉速时的钢水流通量;(2)尽或者使结晶器内,铸坯断面的热流散布平均;(3)无利于包全渣的迅速熔化;(4)无利于夹杂物上浮,不卷渣;(5)防止结晶器内钢液面猛烈翻动;(6)装置繁难。

在连铸初期,驳回热稳固性好,纯度高的熔融石英浸入式水口,可以满足普通碳素钢、低锰钢、铝慌乱钢等钢种的浇注。

但其在高锰钢及高碱度熔渣的条件下，腐蚀十分重大。

此时铝碳质浸入式水口被宽泛驳回。

铝碳质浸入式水口原料驳回特级矾土、电熔刚玉或烧结刚玉等，参与石墨及防氧化剂，产品具有抗腐蚀、耐热震等好处。

其性能见表9。

为处置浸入式水口渣线部位被重大腐蚀,以及防止氧化铝附着形成水口的梗塞,在铝碳质的基础上开发了一系列新型的浸入式水口。

A Al2O3-C/ZrO2-C复合水口随着连铸技术始终开展，钢种增多，拉速放大，要求进一步提高渣线部位的耐腐蚀性，在渣线处用锆碳材质做复合层。

因为ZrO2具有优秀的化学稳固性难以被CaO-Al2O3-SiO2系包全渣腐蚀，高温下熔入渣中的ZrO2参与了渣的粘度，而未被熔解的ZrO2颗粒又参与了渣的表观粘度，从而降低了渣对ZrO2-C层的腐蚀，提高了水口的耐用性。

ZrO2含量越高抗腐蚀才干越强。

复合式浸入式水口性能见表10。

B （MgO-C）-(Al2O3-C)-(ZrO2-C)复合水口为提高浸入式水口的耐用性，钢水流出部位驳回MgO-C质，以延伸经常使用寿命和改善浇铸速度的管理，在渣线部位驳回ZrO2质或BN以提高耐腐蚀性。

本体部位驳回Al2O3-C质。

C ZrB2-C包全套浸入式水口渣线部位包全套，要求材质具有良好的耐剥落性。

ZrC、ZrN的高温稳固性欠佳，因此选择Zr的硼化物。

驳回ZrB-C材质，参与过量金属Al提高抗腐蚀性，减小ZrB2的临界粒度，防止耐剥落性降低。

D 参与AZT、AZTS资料的浸入式水口用烧结和电熔法分解的Al2O3-ZrO2-TiO2(AZT)和Al2O3-ZrO2-TiO2-SiO2(AZTS)资料，具有收缩系数低，耐腐蚀，恢复气氛下稳固性好等特点。

驳回AZT和AZTS两种原料，按必定的颗粒配比参与必定量的熔融石英（FS），用树脂作联合剂，以等静压成型的浸入式水口，性能优秀，具无机械强度高、耐腐蚀和抗热震性能好的特点，满足多炉连浇的须要。

制品中参与AZT和AZTS后，水口具有良好的抗热震性，其中以参与AZTS的浸入式水口抗热震性最佳。

E 长期间多炉连铸的浸入式水口在处置了水口内腔发生梗塞及防氧化涂料等难点后,开发了保温型吹氩浸入式水口,因为缩小了温差,防止了因应力发生的裂纹,不同水高山缩小了内腔持渣。

在宝钢大型板坯连铸机上成功多炉连浇。

F 薄壁铝碳－锆碳质浸入式水口薄壁浸入式水口由上段铝碳质和下段锆碳质复合，制成壁厚仅12.5mm的薄壁型水口。

其抗热震性好，抗腐蚀性强，在经常使用中不掉片、不开裂、腐蚀细微，可提高连浇炉数，降低耐材消耗，提高铸坯品质。