王忠英的关键成就 (王忠英的关键词是什么)

迷信技术成就和奉献从加入上班以来，不时从事钢铁冶金的科研和技术上班，承当多项省、部级以上科研义务，取得多项科技成绩。

作为一名年青的工程技术人员，以良好的职业品德、谨严的迷信态度和踊跃奉献的精气，为冶金技术提高、提高企业经济和社会效益作出了奉献。

一、近年来承当的科研义务：(1)2000年，关键加入“973”新一代超级钢铁资料严重基础钻研名目中的“400Mpa碳素细晶钢筋”和“全等轴晶凝结工业验证实验”两个专题，名目区分经过省级和国度验收，并获冶金科技提高特等奖；(2)2001年关键担任成功科技部“十五”攻关名目中的“国际不凡钢行业开展策略钻研”和“不凡钢慷慨坯连铸工艺和关键装备技术”两个课题，并经过验收；(3)关键加入国防科工委“军工钢连铸”和科技部“十一五”攻关名目“薄板坯连铸连轧工艺消费电工钢技术开发”；(4)2004年起掌管江苏省严重成绩转化名目-国际首条转炉不凡钢棒材消费线的开发，任名目副总指挥，现已经过验收；(5)关键担任“973”高强度弹簧钢凝结组织均质化的运行钻研。

二、近年来取得的关键技术成就：（1）取得“一种含钡洁净钢及消费方法”、“一种钡微合金化轴承钢”、“无渣出钢转炉”等九项国度发明和适用新型专利。

（2）关键加入“低碳铁素体/珠光体钢的超细晶强韧化与控制技术”，获2004年中国冶金科技特等奖；（3）掌管开发的具有自主常识产权的低铝洁净钢精炼技术，该技术已在淮钢特钢等企业获取片面推行，使钢氧含量到达真空处置钢的水平，老本比真空处置钢降低100元/吨以上；（4）对不凡钢连铸技术启动系统钻研和攻关，构成不凡钢连铸系统技术，使淮钢特钢、兴澄特钢等的不凡钢连铸技术到达国际上游水平；（5）以“一种含钡洁净钢及消费方法”、“一种钡微合金化轴承钢”、“无渣出钢转炉”等专利为基础，提出了转炉消费不凡钢提升流程，成功了江苏省严重科技成绩转化名目“国际首条转炉不凡钢关键技术及产业化”，开发了国际首条具有自主常识产权的转炉不凡钢大棒材消费线不；并构成外围技术；（6）在淮钢掌管开发了的高强度冷镦钢35VB圆钢、高外表品质10#包晶管坯钢、驳回非真空精炼及小方坯连铸连轧工艺消费轴承钢技术、400MPa碳素细晶钢筋开发、小方坯高拉速全柱晶控制技术等6项成绩，均经过了省科技厅的鉴定。

（7）联合科研实践，撰写了少量具有运行价值的科研论文，在国际外学术期刊上宣布了41篇，并介入和担任两部专著的编写。

三、近年来发生的效益：经过产、学、研联合，将钻研成绩及时与消费通常联合，为企业种类结构调整、工艺技术提升、节本降耗作出了突出奉献。

经过推行和运行科研成绩及技术开发，使淮钢的电炉消费线、转炉厂区分成功了100%不凡钢消费和100%优钢消费。

目前，已掌管开发以SAE4145H、25MnCrNiMoA及12Cr1MoVG等为代表的192个高附加值新种类，累计产量到达235.4万吨，新增效益2.86亿元，创汇5074万美元，为地处江苏苏北的江苏淮钢成功环球不凡钢企业前十强、中国不凡钢企业前三强的指标施展了关键作用。

同时， 处置了大规格弹簧钢延伸率低、含铝钢连铸水口结瘤及小方坯连铸轴承钢等技术难题。

为提高企业的技术翻新才干，牵头建设了钢铁钻研总院淮钢博士后上班站，并被人事部同意为国度级博士后上班站，同时与西南大学、江苏大学、淮阴工学院等高校和科研院所建设策略协作相关和重点产学研基地，目前正在启动引进环球驰名特钢企业Sidenor研发中心的上班，为建设放开性的研发平台发明了条件。

迷信发现、技术翻新或技术推行要点取得的关键技术翻新和推行技术要点如下：一、开发了具有自主常识产权的以钡合金处置为基础的低铝洁净钢精炼技术，使钢的洁净度清楚提高，消费老本清楚降低。

针对铝脱氧生成Al2O3夹杂对钢的危害及其影响连铸消费的缺陷，应用钡具有比铝强的脱氧才干，可扭转钢中碳化物及非金属夹杂的属性、形貌及钢液与夹杂物间外表张力，强化晶界，提高钢的强韧性的特点。

开发了低铝洁净钢精炼技术，并放开“一种钡合金处置轴承钢精炼工艺”、“矿热炉一步法消费硅钙铝钡铁合金工艺”、“一种含钡洁净钢及消费方法”和“钡微合金化轴承钢”四个专利。

目前该技术已在西宁特钢、永通特钢和江苏淮钢等企业获取片面推行。

驳回该技术取得如下效果：(1) 经过钡合金处置, 使钢中Al2O3为基的脆性氧化物夹杂变性为粗大、平均的塑性夹杂，使氧化物夹杂中Al2O3的比例小于40%，清楚提高钢的洁净度和钢的强韧性。

(2) 在非真空下驳回钡处置使轴承钢氧含量稳固在10ppm以下，弹簧钢氧含量12ppm以下，齿轮钢氧含量15ppm以下，到达与真空处置相反的脱氧效果，但与真空处置相比吨钢降低老本120元。

(3) 提高资料的疲劳寿命20%以上，如驳回本技术消费的氧含量为8ppm的轴承钢疲劳寿命比相反氧含量的只经真空铝处置的钢提高63.5%。

(4) 降低钢中Al2O3夹杂，并使剩余夹杂变性为低熔点的复合夹杂，无利于消弭连铸水口结瘤。

二、对不凡钢连铸技术启动系统钻研和开发，构成不凡钢连铸系统技术。

针对不凡钢对钢材洁净度、成分和组织平均性及细晶粒的需要，开发了不凡钢连铸系统技术。

(1)驳回低铝洁净钢精炼技术，提高钢液洁净度和对夹杂物启动变性，为低过热度浇铸发明条件。

(2) 连铸驳回大容量中包和提升中包结构，延伸钢液在中包内的逗留期间，促成大颗粒夹杂上浮和排出；在惯例包全浇铸技术基础上，采取：①开浇前对中包充惰性气体以扫除空气降低中包内氧浓度；②中包上沿及包盖周围驳回水冷结构，防止浇铸环节因为热应力造成包盖变形使空气进入中包；③驳回钢包下渣检测及留钢操作防止精炼渣进入中包；④驳回液面智能控制稳固结晶器液面，防止浇铸环节卷渣或拉漏意外出现；⑤针对钢种特点决定包全渣，以吸附钢中夹杂物和起到良好的润滑敌对均导热作用。

(3) 依据钢种和铸坯断面特点，在小方坯驳回内置式结晶器电磁搅拌；慷慨坯驳回跨足辊段的外置式结晶器电磁搅拌和二冷及凝结末端组合式电磁搅拌工艺。

(4) 对慷慨坯连铸驳回弱冷工艺，弱冷不只仅是降低比水量，更关键的是依据钢种个性正当调配各段比水量；对小方坯驳回强冷工艺。

三、针对转炉冶炼优特钢无法防止下氧化渣的疑问，开发了无渣出钢转炉，并放开专利，提出了转炉流程消费不凡钢提升流程，该名目于2005年10月获国度发改委同意及江苏省科技厅严重科技成绩转化名目专项1500万元科研拨款允许。

该名目已于2008年3月21经过江苏省科技厅组织的验收，并在淮钢建成国际首条具有自主常识产权转炉流程消费不凡钢消费线，该名目获冶金科技提高二等奖。

代表性论文专著宣布学术论文41篇，并担任不凡钢丛书中的《不凡钢连铸技术》编写(正在启动)和干勇院士主编的《现代延续铸钢技术适用手册》中的“不凡钢连铸钢水预备”和“典型不凡钢连铸技术和工艺”两章的编写义务(已成功)。

其中宣布的关键论文如下：1、钡合金对钢脱氧及夹杂物变性的通常剖析, 钢铁钻研,2003年，No.62、GCr15轴承钢冶炼工艺剖析和讨论，不凡钢，2003,No.13、低老本冶炼高品质轴承钢工艺讨论，炼钢，2003，No.64 、60Si2MnA弹簧钢脱氧工艺, 钢铁钻研学报,2003年,No.45、轴承钢慷慨坯连铸工艺钻研, 钢铁钻研学报,2002年，No.56、不凡钢连铸现状与开展, 冶金治理,2002年，No.67、对国际不凡钢连铸技术开展的几点思考, 连铸,2002年,No.18、对国际不凡钢冶炼及连铸技术的剖析和讨论, 中国冶金,2004年,No.89、齿轮钢脱氧工艺钻研, 钢铁钻研学报,2005,No.310、Theory and practice on improvement cleanness of steel with Ba alloy,ICASS 、国际不凡钢连铸消费技术的现状及开展,不凡钢,2005,No312、70tEAF-LF-CC-流程消费GCr15轴承钢工艺通常, 不凡钢,2005,No.613、淮钢BOF-LF-CC消费线开发优钢通常，炼钢，2006年，N0.214、钡合金脱氧消费轴承钢的钻研及作用机理剖析，炼钢，2008年，N0.2科研名目掌管开发了具有自主常识产权的低铝洁净钢精炼技术和无渣出钢转炉，并放开“一种含钡洁净钢及消费方法”、“一种钡微合金化轴承钢”、“无渣出钢转炉”等九项国度发明和适用新型专利。

目前这些技术已在西宁特钢、永通特钢、江苏淮钢和福建三钢等获取推行运行。

特意是淮钢经过驳回专利技术，使淮钢的电炉消费线、转炉厂区分成功了100%优特钢消费。

目前，已掌管开发了192个高附加值新种类，累计产量到达235.4万吨，新增效益2.86亿元,为地处江苏苏北的淮钢成功环球不凡钢企业前十强、中国不凡钢企业前三强的指标施展了关键推进作用。

针对转炉冶炼优特钢存在的下氧化渣疑问，掌管开发了无渣出钢转炉，提出了转炉消费不凡钢提升流程，名目于2005年10月获国度发改委同意，并获江苏省科技厅严重科技成绩转化专项1500万元科研拨款允许，目前该名目已经过省科技厅组织的验收，在淮钢建成国际首条具有自主常识产权的转炉不凡钢消费线及配套的外围技术。

连铸坯内裂`。

（1）铸坯两边裂纹发生于铸坯的外表温度上升。

二冷区的正当配水平均冷却是防止连铸坯两边裂纹的关键。

弧形连铸机的配水要思考内、外弧冷却条件的不同及矩形坯宽、窄面需要不同的喷嘴安顿，确实防止铸坯外表温度上升不大于100°C/m（2）钢水过热度及其含量控制不当是铸坯发生裂纹的关键要素，高温钢水浇铸使坯壳厚度减薄，强度降低，而且柱状晶兴旺，在凝结前沿出现裂纹，钢水过热度应控制在液相线以下30°C以内。

（3）拉坯速度在冷却制度正当，钢水温度适合的状况，要保障稳固且无法过慢，否则易因为铸坯外表温度上升造成两边裂纹发生。

连铸方坯中心偏析的铸坯断面的影响

单纯从选分结晶角度来看，断面小则中心偏析的偏差也小，加上各类EMS和TSR技术的运行，使连铸小方坯中心偏析状况获取了不时的改良，即使是高碳钢种，连铸小方坯中心C偏析也能控制在1.1左右。

因此，如今有越来越多的线材钢种转向用连铸小方坯消费。

虽然如此，国外一些驰名钢厂却仍坚持用大断面方坯连铸机来消费对中心偏析有严厉限度的高碳钢种，实践结果也证明由这种慷慨坯轧成的小方坯外部品质有着清楚的下风，其中心C偏析比可控制在1.05以内。

出现这一结果不能便捷地回功于轧制环节中的偏析区域紧缩以及再加热环节中偏析元素的分散均化，理想上，还与慷慨坯连铸工艺特点无关。

首先，慷慨坯连铸环节中工艺参数比拟稳固，无利于借助末端冶金技术缩小中心偏析。

无论是FEMS、TSR还是SR、重压下，其效果都与上班位置能否适当亲密相关。

因为上班位置基本上是固定的，目前尚难以成功真正的灵活控制，因此，在连浇环节中各种工艺参数基本稳固、凝结终点位置的基本不变是至关关键的。

慷慨坯连铸消费中各类“变数”少，工艺参数随便坚持稳固甚至恒定，而小方坯连铸要做到这一点则相对艰巨。

另一方面，对品质的谋求是无止境的，上述钢厂都驳回了多项末端冶金设施以进一步缩小中心偏析，提高铸坯外部品质，典型的组合就是FEMS+SR。

不同的末端冶金技术的最佳上班位置诚然有所不同，却都挤在凝结末真个稀薄状区间内。

连铸慷慨坯时稀薄状区间长，具有了同时安顿FEMS+SR设施的条件；而连铸小方坯时稀薄状区间短，因此存在着设施安顿空间方面的艰巨，比拟经济公平的组合是FEMS+TSR。

慷慨坯连铸还在过热度控制方面有着清楚的下风，两边包钢水平均过热度可以稳固地坚持在20℃以下，有的大断面方坯连铸机的平均过热度甚至到达15℃以下。

相比之下，小方坯连铸的钢水过热度偏高且动摇较大。

小方坯连铸消费中，两边包钢水过热度平均能坚持在25～30℃之内就已属不易了，很难成功稳固的低过热度浇注。

过热度对连铸方坯中心偏析有无法漠视的影响。

高的过热度无利于柱状晶的成长和单个大型V偏析的构成，加剧了铸坯中心偏析偏差，因此，低过热度浇注是克服中心偏析的关键措施。

此外，断面大，拉速低，因此夹杂物上浮的时机多。

国外某些大断面的方坯连铸机岂但拉速低，而且还坚持立弯式甚至立式机型，这就为钢液中非金属夹杂物的上浮扫除提供了更多的时机，无利于改善钢的污浊度，缩小夹杂物在中心区域的汇集。

总之，因为一些末端冶金技术的成功运行及其低过热度、低拉速的工艺特点，连铸慷慨坯的中心偏析可以控制在很小的范畴内，由此轧成的小方坯与连铸小方坯相比，至少在外部品质方面是有其优越性的。

电磁搅拌为什么用低频

要素：在金属液左近施加电磁搅拌锅以后，电磁搅拌锅发生的低频交变电磁场穿透金属液，与金属液间发生相对静止，使得金属液内的磁通量出现变动。

电磁搅拌是宽泛运行的连铸消费技术，经过发生的电磁力，改善消弭结晶器内钢水的过热度，可提高铸坯的等轴晶率，获取良好凝结组织的铸坯，从而改善成品的功能。