中国的河北有多少个炼钢厂一年须要多少水 (中国的河北有火山吗)

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• 谁有包钢的实习报告啊？炼铁厂，炼钢厂，球团厂，薄板厂的 谢谢了 还有二机厂的电炉炼钢 在线等
• 金属是怎么炼成的

中国的河北有多少个炼钢厂一年须要多少水

中国的河北有38个炼钢厂，一年用水，重点企业平均4.4吨；先进企业（首钢京唐、宝钢股份、鞍钢鲅鱼圈、唐钢）3.6吨；普通企业5.5吨；民营企业8到14吨。

河北省是全国第一的钢铁大省。

依据工信部最新发布的产能数据，河北炼钢产能达万吨，占全国炼钢产能的24.5%，位居全国首位，是第二名江苏省的两倍。

河北省也是全国惟逐一个炼钢产能超2亿吨的省份。

从2002年开局至2018年底，河北省粗钢产量延续17年位居全国第一。

近十年来河北粗钢产量占全国粗钢产量的比重虽有所动摇，但均坚持在22%以上。

谁有包钢的实习报告啊？炼铁厂，炼钢厂，球团厂，薄板厂的 谢谢了 还有二机厂的电炉炼钢 在线等

包钢企业个人实习报告一、实习详情2009年11月2日开局了咱们为期两周的实习生活，咱们在教员的率领下观赏了包钢企业个人，收获良多。

包钢是我国关键的钢铁工业基地和全国最大的稀土消费、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。

1954年建厂，1998年改制为公司制企业。

公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，核心厂区占低空积36平方公里。

包钢领有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。

2008年，包钢经济总量和关键技术经济目的到达历史最好水平，开售支出初次打破400亿元大关，到达432.64亿元，同比参与100亿元以上，增长31.7%；钢产量到达983.9万吨，同比参与100万吨，增长11.32%；上缴税金到达37.96亿元，同比参与10亿元以上，增长38.8%，为中央经济社会开展做出了应有的奉献。

包钢具有得天独厚的资源好处。

包钢白云鄂博矿是举世注目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地域储量最大的铁矿，稀土储量居环球第一位，铌储量居环球第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“环球稀土之都”。

包钢曾经进入我国千万吨级钢铁企业行列。

领有具有国际国际先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒消费线，是我国关键钢轨消费基地之一、种类规格最完全的无缝钢管消费基地之一、西北地域最大的薄板消费基地。

包钢稀土产业在国际外具有无足轻重的位置。

稀土氧化物总量占全国市场份额的40%以上，钕铁硼、负极粉、抛光粉等性能资料产能占全国市场份额20%以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的30%。

领有我国的威望稀土科研机构——包钢稀土钻研院、“瑞科稀土冶金及性能资料国度工程核心”，曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、我国“神舟”飞船运载火箭和“嫦娥一号”运载火箭提供关键磁性资料。

包钢一直努力于科技提高和自主翻新。

CSP和高速钢轨畛域的两项技术成绩获国度科技提高二等奖。

是德国西马克公司亚洲第一家、环球第二家CSP技术培训基地，是意大利Pomini公司在中国惟一的磨床培训核心，薄板的消费、治理和无缝管消费技术等成功对国外输入。

包钢一直努力于提高质量和打造名牌。

热轧薄板、无缝钢管等产品经过国际威望机构认证，钢轨和无缝钢管被授予“中国名牌产品”名称，无缝钢管被国度质检总局确定为“免检产品”，“白云鄂博”牌稀土系列产品享誉国际外。

包钢一直以广阔的胸怀推进开明协作、共赢开展。

与宝钢签订策略联盟框架协定，一直增强与国际外原燃料供应商的策略同伴相关。

产品开售网络普及全国各地，在13个省市设有包钢的开售分公司或售后服务网点，在日本、美国等国度设有开售分支机构。

包钢一直以高度的社会责任感浪费资源、包全环境。

内行业内首家成功高炉全干法除尘，率先树立全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国2007年终次评选的“中国动力绿色企业50佳”中，包钢位列第一。

包钢秉承“坚决不移，逾越自我”的企业精气，“十一五”末方案成功开售支出和资产总值双百亿美元。

咱们将坚持以结构调整为主线，成功由偏重规模向“精品+规模”优化偏重的转变；坚持以节能减排为重点，成功由初见功效向片面系统改良转变。

在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以大草原特有的激情和开明结交四海好友，共创美妙未来。

二、实习内容1、包钢炼钢厂11月5日咱们到炼钢厂观赏。

包钢炼钢厂是包钢下属的关键二级工厂之一，不只消费各种市场须要的钢材，同时也承当着为包钢其余二级厂矿提供原始坯料的义务。

进了厂房后咱们登上楼梯便看见了两个大型转炉，包钢现有两台210吨转炉，210转炉炼钢工程是国度“九五”重点树立名目，是包钢薄板坯连铸连轧名目的配套工程，它承当着为包钢新建薄板坯连铸连轧消费线提供优质钢水的义务。

据引见，该工程所驳回的转炉设施是1994年首钢为树立山东齐鲁钢铁公司而引进的美国设施，因山东名目敞开而转让于包钢。

包钢转炉是一套高科技转炉设施，其中包钢转炉干法除尘工程具有显著的节能环保效果，使包钢的循环经济树立又迈出了新的步调。

包钢薄板厂建成投产时，炼钢工艺除尘方式驳回湿法除尘，随着国际钢铁业，企业环保看法的增强，湿法除尘能耗大、环保效果不理想等弱点逐渐暴显露来，并逐渐被成熟的干法除尘技术所取代。

包钢炼钢厂1954年建厂，最后由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。

2000年底，该厂中止了最后一台平炉炼钢，并于3年前撤除了一切的平炉，所有经常使用转炉炼钢。

现共有7座转炉。

5台连铸机。

现关键钢产品为：重轨用钢、石油套管用钢等。

关键铸钢坯有：慷慨坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外，还依据客户或实践须要驳回局部型铸。

炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的适量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。

把生铁冶炼成钢的实质，就是适外地降落生铁里的含碳量，除去大局部硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含量到规则范围之内。

炼钢的关键反响原理，也是应用氧化恢复反响，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。

因此，炼钢和炼铁虽然都是应用的氧化恢复反响，然而炼铁关键是用恢复剂把铁从铁矿石里恢复进去，而炼钢关键是用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化而除去。

炼钢工艺的流程大抵如下：前期：铁矿石→矿石→炼铁炼钢：铁水→钢厂→熔炼→钢水→浇注→钢坯转炉炼钢法：这种炼钢法经常使用的氧化剂是氧气。

把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。

在氧化的环节中放出少量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内到达足够高的温度。

因此转炉炼钢不须要另外经常使用燃料。

转炉炼钢是在转炉里启动。

转炉的形状就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），紧缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。

开局时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并参与必定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。

这时液态生铁外表猛烈的反响，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，应用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反响普及整个炉内。

几分钟后，当钢液中只剩下大批的硅与锰时，碳开局氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液猛烈沸腾。

炉口由于溢出的一氧化炭的熄灭而出现渺小的火焰。

最后，磷也出现氧化并进一步生成磷酸亚铁。

磷酸亚铁再跟生石灰反响生成稳固的磷酸钙和硫化钙，一同成为炉渣。

当磷于硫逐渐缩小，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，标明钢已炼成。

这时应立刻中止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂启动脱氧。

整个环节只有15分钟左右。

假设空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。

随着制氧技术的开展，如今已普遍经常使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。

这种转炉吹如的是低压工业纯氧，反响更为猛烈，能进一步提高消费效率和钢的质量。

2、包钢棒材厂11月6日咱们观赏了包钢棒材厂。

观赏担任人员为咱们具体引见了包钢棒材厂的相关状况。

棒材消费工艺一切轧线设施均安顿在+5.00m平台上，轧线标高为+5.80m。

当驳回热坯消费时，合格的连铸钢坯以单根方式从连铸热坯出坯台架送入保送辊道，保送辊道将坯料向前保送。

坯料在保送辊道运输环节中经设在辊道中的坯料秤称重，智能显示纪录每根坯料的重量。

在保送辊道上不合格的坯料（人工右眼审核、外表缺陷、笔挺渡过大和目测测长不合乎要求的坯料），可由设在保送辊道正面的剔除装置剔出。

合格的坯料经优化机构将其优化到+5.00m平台的辊道上，经过入炉辊道送入加热炉。

热送坯料进入加热炉的温度约为600°C左右。

当驳回冷坯消费时，坯料以单根方式经保送辊道向前保送，在保送环节中启动称重，在辊道的另一侧设有不合格钢坯剔除装置，经人工审核外表缺陷和笔挺度达不到要求的坯料在此剔出。

坯料后经优化机构将坯料优化到+5.00m平台的辊道上，经过入炉辊道送入加热炉加热。

蓄热推钢式加热炉按不同钢种的加热制度，将坯料加热到980~1150°C。

加热好的钢坯依照轧制节拍由出钢机从加热路正面单根推出，出炉后的钢坯由保送辊道运送到粗轧机组第一架轧机中。

不合格的钢坯由钢坯剔除装置在此剔出。

钢坯首先进入6机架轧机组（￠；550x4+￠；450x2）中轧制，然后经1#飞剪切头、尾后送往6机架中轧机组（￠；450x4+￠；350x2）中轧制。

粗轧和中轧为微张力轧制。

轧件从中轧机组进去经2#飞剪切头、尾后送往6机架精轧机组（￠；350x6），精轧机组（13#~18#轧机）各机架之前设有活套，启动无张力轧制，保证轧件的尺寸精度。

为了Ⅲ级带肋钢筋的消费，在中轧机组后设置有预穿水冷却装置，控制轧件进入精轧机组的温度，即控制轧件的终轧温度。

2009年5月4日咱们开局了为期两周的实习，咱们全班同窗在潘桂英教员的率领下观赏了包钢企业，收获良多。

包钢是我国关键的钢铁工业基地和全国最大的稀土消费、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。

1954年建厂，1998年改制为公司制企业。

公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，核心厂区占低空积36平方公里。

包钢领有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。

截至2007年末，个人资产总额572亿元，员工5.7万人。

2008年，包钢经济总量和关键技术经济目的到达历史最好水平，开售支出初次打破400亿元大关，到达432.64亿元，同比参与100亿元以上，增长31.7%；钢产量到达983.9万吨，同比参与100万吨，增长11.32%；上缴税金到达37.96亿元，同比参与10亿元以上，增长38.8%，为中央经济社会开展做出了应有的奉献。

包钢具有得天独厚的资源好处。

包钢白云鄂博矿是举世注目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地域储量最大的铁矿，稀土储量居环球第一位，铌储量居环球第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“环球稀土之都”。

包钢一直以高度的社会责任感浪费资源、包全环境。

内行业内首家成功高炉全干法除尘，率先树立全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国2007年终次评选的“中国动力绿色企业50佳”中，包钢位列第一。

在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以大草原特有的激情和开明结交四海好友，共创美妙未来。

二、实习内容1、棒材厂5月5日咱们观赏了棒材厂。

观赏担任人员为咱们具体引见了包钢棒材厂的详情。

包钢高速线材为单流全线无扭轧制，年设计消费才干为 38 万吨， 目前消费才干到达 65 万吨 ，可消费φ 5.5 — 20 毫米 mm 高质量光面线材和φ 6 — 16mm 高质量螺纹钢筋。

棒材消费线间接以 150 方连铸坯为原料，年消费设计才干为 50 万吨，产品规格为φ 14 —φ 40mm 圆钢及带肋螺纹钢筋，可运行于修建用钢、规范件用钢、机加工用料及不凡用钢，产品定尺长度为 6 — 12m 。

近年来，经过挖潜美国摩根公司 45 度无扭线材轧机消费高质量线材产品的潜能，同时，对棒材精轧机启动了革新，包钢可消费国际定尺的优质棒材。

冷床为步进齿条式，宽120m，长14m。

冷床在输入侧设有矫直板，在输入侧设有齐头辊道、编组链敌对移装置。

定尺摆剪位于冷床输入辊道之后用于下冷床之后的轧件的定尺剪切。

在冷剪之后设有减速辊道和双辊道，用来将切成定尺的钢材移送到链式运输机上。

在链式运输机后部设有钢材的计数装置，智能成功成品钢材的定支包装。

在链式运输机后为钢材的堆垛装置，智能打捆机，称重装置等。

车间电气传动驳回了当今较盛行的变频调速技术以及先进的智能化控制系统。

棒材厂原料驳回炼钢厂提供的合格的钢坯，经过汽车运输到棒材厂原料跨。

依据消费指令，用原料跨磁盘天车上料，置于冷坯上料台架上，经过拨爪式上料台架将坯料运至移钢设施将坯料搁置于上料辊道上，经过坯料的称重、不合格坯的剔除，进入加热炉中加热。

热连铸坯将经过辊道间接送至加热炉的称重测长系统、不合格连铸坯的剔除，入炉加热。

钢坯在步进式加热炉中加热至950～1050℃后，由炉内辊道送出炉外。

经加热后的钢坯经低压水除磷后，经过夹送辊将钢坯送至粗轧机组轧制。

轧机共18架，分为粗、中、精轧机组，以6-8-4的数量化分，全线轧机成平立交替式安顿，其中，精轧机组的16、18架轧机为平立可转换轧机。

轧机由交换电动机独自驱动，轧件在1～10架轧机之间驳回微张力轧制技术，10～18架轧机之间驳回活套无张力轧制。

较小规格驳回全线18架轧机轧制，轧制大规格时相应缩小机架，缩小的关键准则是:直径小于40mm的规格尽量驳回精轧机轧制。

在轧制环节中，各机组之间设有飞剪，用于切去轧件的不良头尾，当出现缺点时，飞剪可立刻将轧件碎断。

咱们在消费车间观赏，看了棒材出品消费线，对棒材的消费有了一个大抵的了解，也让我对包钢有了愈加深入的看法和实际的感触。

2、轨梁厂5月6日咱们观赏了轨梁厂，包钢重轨精品线是全国三大钢轨消费基地之一。

可消费铁路用各种钢轨、起重机钢轨、轨枕、工槽钢、方钢产品系列，以及 310 乙字钢等 20 多个种类、 100 多个规格。

具有 60 万吨 / 年的钢轨消费才干。

万能轧机高速钢轨消费线年消费才干为 90 万吨，可消费 43 -75Kg /m 系列钢轨， AT50 、 AT60 道岔轨以及 QU70-QU120 吊车轨、 H150-H450H 型钢、 L 型钢、 310 乙字钢、角钢、工字钢和槽钢等型钢产品。

钢轨消费有100多道工序，任何一道工序出现疑问都会影响钢轨质量。

因此，轨梁厂要求各部门都要成立工艺小组，严厉质量治理，做到责任到人，并要增强质量消息反应，及时把握上工序存在的质量疑问，防止批量质量意外的出现。

轨梁厂还将新线CCS轧机的前后上班辊道改换为耐磨辊道，以缩小钢轨外表缺陷的出现。

加热炉装坯支数是影响钢轨产能的关键环节。

该厂消费部门选择在合乎规程的前提下，调小加热炉放钢步距，尽量多装钢，以提高产能。

此外，该厂无关部门一直增强对新线钢轨打印机,锯钻床、剖分锯等国外引进重点设施的技术钻研，片面把握其性能，提高意外的处置才干和速度，缩小停产时期。

产品外发部门严厉审核卸车质量，根绝返厂车。

为给消费提供更多的贵重时期，设施部门充沛应用日常小修时期，及时处置设施隐患，并提早做好大型工具、备品备件的预备，迎接明年钢轨消费高潮。

观赏的时刻，通红的轨梁在距离不到5米的中央被消费线运输而过，咱们实际体会到了包钢工人消费的辛劳，也为国度有这样低劣的企业感到自豪。

2。

包头钢铁公司薄板厂简介包钢的钢铁产业目前已构成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的消费格式，咱们观赏的是这其中的一条精品消费线包钢热轧薄板消费线。

薄板坯铸连轧厂是我国第一套驳回当今环球钢铁制作前沿技术树立的csp消费线。

是由铁水预处置、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的智能化消费线。

csp消费线年设计消费才干为198万吨，现已到达290万吨。

热轧薄板的先进之处是由于它的连铸连轧机零打碎敲，免去了在运输环节中热能的消耗。

整条消费线于XX年底开局试消费，XX年底达产，发明了环球同类消费线达产速度第一的纪录。

XX年3月成为德国西马克公司csp技术在亚洲第一家、环球第二家培训基地。

包钢薄板厂应用自主研发技术，屡次对从德国引进的热轧薄板消费线实施高技术含量的革新，这条消费线曾经成为环球同类机组的产量之冠。

咱们这次观赏的是板材精品线，这条精品线，为我国西北地域最大的薄板消费基地。

XX 年底引进并建成具有环球一流技术水平的薄板坯连铸连轧消费线，可消费宽度在 980mm — 1560mm 、厚度在 1。

2mm — 20mm 范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。

发明了连浇炉数、月产量和日产量三项环球第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、环球第二家 csp 技术培训基地。

XX 年，包钢建成 140 万吨冷轧消费线， 其中罩式炉敌对零件组才干为 80 万吨，镀锌板才干为 41 万吨，冷硬卷才干为 20 万吨，可为家电、轻工、修建和汽车等行业提供优质冷轧板。

3。

包钢薄板厂消费工艺3。

1热轧薄板消费工艺：3。

2冷轧薄板消费工艺：3。

3关键消费设施大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装置，层流冷却，输入辊道，1号夹送道，2号夹送道，1号卷取机，2号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。

4。

摆式剪的作用、结构、上班原理及上班制度4。

1摆式剪的结构关键有摆剪本体、送料系统、传动系统、控制系统和一些辅佐机构几大局部组成。

摆式剪是由传动侧机架、操作侧机架、公允轴、摆臂、连杆、上剪刃滑架、下剪刃横梁、保送辊道、入口侧溜槽、进口侧横梁、进口侧溜槽等件组成。

4。

2摆式剪的作用摆式剪属于连铸设施，它的装置位置是在连铸机扇形段的进口和加热炉的入口之间。

它是把连铸机进去的厚度约50mm、运动速度约4m/min热板坯依据必定的尺度启动分段剪切后保送到加热炉的。

4。

3摆式剪上班原理摆式剪的结构原理图如下：驳回的是曲柄连杆机构。

电机经过减速机衔接轴带动公允轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃刀架相对运动构成剪切。

公允轴转动180°时高低剪刃对切，公允轴转动360°时成功一次性剪切，剪切同时推拉缸推进摆臂沿板坯运动方向摆动，剪切是在摆动环节中启动。

剪切后推拉缸推进摆臂回到原位预备下一次性剪切。

4。

4摆式剪的上班制度目前国外多驳回两种比拟先进的剪切机型，一是驳回离合器制动器，咱们称作“延续—— 起停”制剪切，另一种是电机间接起停制剪切，两种剪切各有其好处亦有其无余之处。

随着迷信技术的一直开展，电控元器件水平的提高。

起停制剪切将逐渐代表着剪切机的开展趋向。

延续—— 起停制剪切机，零件分为传动装置和剪切装置两大局部。

传动装置局部是由直流电机带动，性能有飞轮延续高速运转;而剪切装置普通状况下是运动不转的。

两局部之间由一对极速照应的离合器制动器相衔接和控制。

当须要剪切时，则制动器关上，离合器合上，传动装置经过离合器带动剪切装置运动并剪切;剪切完后离合器脱开制动器合上，将剪切装置制动中止到某一确定的待切位置上。

传动装置仍延续运转。

这种机型传动局部的转动惯量很大，剪切局部的转动惯量很小。

因此可以经过离合器制动器控制实如今小惯量下起动、制动，而在大惯量下启动剪切。

可以充沛应用动力矩，提高速度，降落能耗。

起停制剪切机，驳回低惯量大扭矩直流电机，零件间接起动、剪切、制动，成功剪机的三个基本举措环节 剪切的传动局部和剪切局部做成一体，整个传动系统的转动惯量都很低，以便于成功整个传动系统频繁的起动制动。

这种剪切普通处于运动形态，剪切时， 电机间接拖动传动装置和剪切装置迅速起动剪切，然后立刻制动.而且有些要求电机可反向匍匐转动.将剪头准确地复位于某一待切位置 因此，这种剪切结构繁难，保养保养繁难，控制环节少，剪切精度较高。

延续—— 起停制剪切与起停制剪切相比拟，前者适宜高速频繁起动，后者结构繁难，剪切精度高，并且在电控技术及元件过关的状况下，速度亦可到达或超越前者，因此更有开展出路在毕业实习中，咱们留意到包钢薄板厂热连轧用的摆式剪的上班制度属于延续---起停制，这种上班制度在包钢如今的消费水平是比拟经济适用的。

5。

摆式剪总体装配测验5。

1摆式剪总体装配测验1)基础底板找正0。

05mm/m，复检或许查找加工尺寸记载，确认传动侧、操作侧机架底面(a基准)至机架上把装公允轴轴承座平面的高度尺寸3110±0。

1mm应符图，两件互差值≤0。

05mm。

确认入口、进口侧上横梁、入口、进口侧下溜槽的长度尺寸。

±1mm应符图，4件长度互差≤0。

05mm。

2)在机架上部装轴承座的凹槽处，用平尺或拉钢线的方法测量调整两机架核心偏向≤0。

1mm。

按图把装好入口、进口侧上横梁、入口、进口侧下溜槽。

3)审核两机架精度，在装轴承座的平面上坐水平仪审核水平度纵横两向均不大于0。

05mm/m。

在装轴承座两正面担平尺调钢线，用内径千分尺审核两机架核心与辊架孔核心线平行度不大于0。

1mm。

4)辊子上座水平仪审核辊子水平度≤0。

1mm，纵向担平尺座水平仪审核水平度不大于0。

1mm。

用内径千分尺审核辊子之间平行度≤0。

1mm。

5)将公允轴、摆臂、剪刃组件、轴承座完整组装好后颠簸吊放在机架上把装好。

用工艺套捆好钢丝绳用天车转动。

审核运动环节应灵敏无卡阻现象。

6)试车同时，实测高低剪刃间距离确定下剪刃垫板二次加工量，确保高低剪刃间隙2--2。

5mm之间、剪刃平行度不大于0。

1mm，同时审核剪刃的重合度8mm。

7)推拉缸通油(油精度nas7级以上)审核摆臂的运动行程，用塞尺审核上剪滑道与摆臂滑板之间间隙单侧应为0。

3--1mm。

8)压紧辊启齿度审核、液压缸通油给压带动压紧辊辊架运动，内行程范围内往返运动3至5次各部位运动颠簸无卡阻，用内径千分尺区分测量入口侧冶金辊最大启齿度271。

1mm、最小启齿度19。

1mm，两辊之间平行度≤0。

1mm，进口侧压下辊最大启齿度251。

7mm、最小启齿度22。

2mm两辊之间平行度≤0。

1mm。

6。

剪切机及剪切机的开展详情剪切机是应用各种操作方法来对锻件启动切割的装置，属于废金属加工设施，为轧钢车间必无法少的设施。

关键对板材、棒料剪断分别的加工设施。

包含直线、曲线剪板机、型材、棒资料剪断机、联结冲剪机、公用剪切机、其余剪切机等。

板料剪切机又称剪板机，关键用于剪切金属板材，是关键的金属板材加工机床。

板料剪切机不只用于机械制作业，还是金属板材配送核心必无法少的装备，运行范围特意宽泛。

剪板机按结构分，有闸式剪板机和摆式剪板机两类;按传动方式分，无机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。

安保性和剪切角度无法调整是机械剪板机的致命缺陷，故除小规格剪板机外，液压剪板机独领天下的格式已成不争的理想。

基于液压传动在控制方面的好处，数控剪板机关键驳回液压传动方式。

数控液压剪板机除速度、行程可调外，剪切角度智能调零件构和刀片间隙智能调零件构的开发与适用化，使其具有了进入板材加工核心和板材加工fms的条件。

数控液压剪板机的早期产品，在结构与性能方面差异较大。

教训了近10年的开展，各企业消费的数控液压剪板机，都在逐渐向国际干流方向聚拢。

以后，数控液压剪板机普遍驳回全体焊接结构，经时效处置的机架，具有良好的强度、刚度和精度坚持性;驳回集成式液压系统伺服驱动，提高了机床运转的牢靠性;剪切角度智能调零件构和刀片间隙智能调零件构，将依据被剪板料的材质和厚度，智能成功剪切角度和刀片间隙的调整;依据剪切长度，智能调理剪切行程和后挡料位置;此外，可装备前送料系统或后托料装置，集送料、卸料于一体，有效地提高了设施的智能化水平。

.近年来，为顺应金属板材加工的须要，液压剪板机出现了一种新机型，称为直角剪板机。

直角剪板机刀架上装有互成直角的两条刀片，可以剪切出恣意尺寸的矩形板料，并可在大张板料上套裁下料，不只提高了剪切效率，而且能够提高资料应用率。

数控直角剪板机与数控转塔冲床、数控板料折弯机可组成板材加工核心。

金属是怎么炼成的

（一）金属矿冶炼的历史沿革

金属冶炼作为一门消费技术，来源十分新鲜。

人类从经常使用石器、陶器进入到经常使用金属，是文明的一次性飞跃。

人类经常使用自然金属（关键是自然铜）距今已 8000 多年。

但自然铜资源稀少，要经常使用更多的铜必定从矿石中提取。

环球上最早炼铜的是美索不达米亚地域，时期大抵在公元前 38 世纪到前 36 世纪。

最早的青铜是在苏米尔地域出现的，大概在公元前 30 世纪。

在人类文明史中，少量经常使用青铜的时代称为青铜时代。

铁器的经常使用是人类文明的又一大提高。

最早炼铁的是在黑海南岸的山区，大概在公元前 14 世纪。

到公元前 13 世纪，铁器的运行在埃及已占必定的比重，普通以为这是人类文明进入铁器时代的开局。

在欧洲，公元前 11 世纪中欧开局用铁，但向西欧流传则极端缓慢，直到公元前 55 年，随着罗马人的入侵，铁才传入大不列颠。

中世纪的一千多年内，冶金技术停顿十分缓慢。

直至 14 ～ 16 世纪欧洲才开展为驳回水力鼓风，放大、加高炼铁炉，消费出铸铁。

15 世纪的欧洲，虽然熟铁器已宽泛运行，但铜和青铜仍是消费得最多的金属。

16 世纪欧洲出现资本主义的萌芽，冶金企业转移到资本家手中，资本家相互竞争，推进了消费技术的开展。

另一方面，机器、造船等工业的开展又为冶金业开拓了市场和提供了技术装备。

在 1640 年以后的 250 年中，关键出当初英国以高炉炼铁、炼钢为主的冶金消费和技术改革，尤其是 1700 ～ 1890 年，一系列关键的技术发明发明使英国的炼铁、炼钢工业获取蓬勃开展。

这些发明在炼铁方面有：1790 年 A. 达比用焦炭替代木炭炼铁成功，使冶铁业解脱了木炭资源（森林）的限度；1828 年 J.B. 尼尔森驳回热风使炼铁炼焦比降落，消费效率成倍提高。

在炼钢方面有：1740 年 B. 亨茨曼初次驳回坩埚炼钢法消费铸钢件；1856 年 H. 贝塞麦发明转炉炼钢法，开创了炼钢新纪元 ；1855 年 K.W. 西门子发明了蓄热室；1864 年 P.E. 马丁应用该原理发明平炉炼钢法，从而扩展了炼钢的原料来源；1879 年 S.G. 托马斯和 P.C. 吉尔克里斯特发明碱性转炉炼钢法，成功地处置了高磷生铁炼优质钢的疑问。

在轧钢方面有：1697 年J. 汉伯里用平辊轧制出熟铁板，供消费镀锡铁板之用 ；1783 年 H. 科特用孔型轧制消费熟铁棒，这种方法起初用于消费型材。

这些发明发明使英国炼铁、炼钢工业在 18 ～ 19 世纪走谢环球最前面。

炼钢状况也是一样，铜资源并不富余的英国，在 19 世纪 60 年代竟成了环球上产铜最多的国度。

中国现代冶炼技术比欧洲先进，尤其是铸铁技术比欧洲要早 2000 年。

从鉴定中国现代的铁器标明，中国汉代消费的有些铸铁件中的石墨呈球絮状，具有必定的柔韧性，与近代可锻铸铁颇为相似。

中国现代消费的铸铁和热处置技术已能顺应制作农具的要求，从汉代起铁产量就已超越了铜。

中国在春秋战国之际即已把握金、银、铜、铁、锡、铅、汞等七种罕用金属。

欧洲直到罗马帝国末期才所有把握上述金属。

中国在 15 世纪已有金属锌，较欧洲早 300 多年。

综观现代环球冶金业的开展，金属制品，特意是青铜器和铁器，对人类社会消费劲的开展起着渺小作用。

（二）不同金属矿的冶炼方法

金属冶炼是依据各种金属的矿石的不同个性，驳回不同的消费工艺和设施，经济地从矿石或其余原料中提取金属或金属化合物。

目前大少数金属都驳回火法冶炼方法，经过各种冶炼熔炼，参与恢复剂恢复出金属。

随着技术水平的提高和环境包全的要求，湿法冶金逐渐被用于许多金属制取工艺。

如锌的湿法冶炼，黄金的浸出电解工艺等。

以下繁难引见钢铁、铜、镍、铅锌、金冶炼方法。

1. 钢铁冶炼

现代炼铁绝大局部驳回高炉炼铁，一般驳回间接恢复炼铁法和电炉炼铁法。

高炉炼铁是将铁矿石在高炉中恢复，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，老本昂贵，可少量消费。

生铁除局部用于铸件外，大局部用作炼钢原料。

由于顺应高炉冶炼的优质焦炭煤日益充足，相继出现了不用焦炭而用其余动力的非高炉炼铁法。

间接恢复炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体恢复剂恢复，在低于矿石熔化温度下，炼成含有大批杂质元素的固体或半熔融形态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料（也可作高炉炼铁或铸造的原料）。

电炉炼铁法，多驳回无炉身的恢复电炉，可用强度较差的焦炭（或煤、木炭）作恢复剂。

电炉炼铁的电加热替代局部焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价昂贵的条件下经常使用。

炼钢关键是以高炉炼成的生铁和间接恢复炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。

关键的炼钢方法：有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法 3 类。

以上 3 种炼钢工艺可满足普通用户对钢质量的要求。

为了满足更高质量、更多种类的初级钢，便出现了多种钢水炉外处置（又称炉外精炼）的方法。

如吹氩处置、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水启动附加处置之后，都可以消费初级的钢种。

对某些不凡用途，要求特高质量的钢，用炉外处置仍达不到要求，则要用不凡炼钢法炼制。

如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，经过熔渣电阻热启动二次重熔的精炼工艺。

2. 铜的冶炼

铜的冶炼有两种方法，即火法炼铜及湿法炼铜。

目前铜的冶炼是以火法炼铜为主，其产量约占环球铜总产量的 85%，但湿法冶金具有老本低、环保等好处，此技术正在逐渐推行。

火法炼铜方式适于高含量的硫化铜矿，经过选矿方法将铜矿石富集到 12% 以上，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉中启动造锍熔炼，产出的熔锍（冰铜）接着送入转炉启动吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板启动电解，取得含量高达 99.9% 的电解铜。

该法流程冗长、顺应性强，铜的回收率可达 95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易形成污染。

湿法炼铜普通适于低含量的氧化铜，消费出的精铜称为电积铜。

现代湿法冶炼有硫酸化焙烧—浸出—电积，浸出—萃取—电积，细菌浸出等法，适于低含量复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选择或就地浸出，酸浸运行较广，氨浸限于处置含钙镁较高的结合性氧化矿。

处置硫化矿多用硫酸化焙烧—浸出或许间接用氨或氯盐溶液浸出等方法。

氧化铜矿酸浸法流程：氧化铜矿普通不易用选矿法富集，多用稀硫酸溶液间接浸出。

所得含铜溶液，可用硫化积淀、中和水解、铁屑置换以及溶剂萃取—电积等方法提取铜。

硫化铜精矿焙烧浸出法：硫化铜精矿经硫酸化焙烧后浸出，获取的含铜浸出液，经电积得电解铜。

3. 铅的冶炼

目前从铅精矿中消费铅金属的方法都是火法，湿法炼铅还处在实验钻研阶段，工业上还未驳回。

火法炼铅按冶炼原理不同可分为三种。

反响熔炼法：此法是将硫化铅精矿经过反射炉或膛式炉使一局部 PbS 氧化成 PbO 和PbSO，然后使之与未氧化的 PbS 相互反响而消费金属铅。该法适用于处置高含量的（含PbS65% ～ 70%）的铅精矿。

积淀熔炼法：此法是将铁屑或氧化铁及炭质恢复剂与硫化铅混合加热至适当高的温度，使铅的硫化物大局部被铁置换发生金属铅。

此法很少独自运行，如在鼓风炉恢复焙烧时，经常参与铁屑以降落铅冰铜中的含铅量，提高金属铅的回收率。

焙烧恢复熔炼法：此法又称为惯例炼铅法或规范炼铅法。

目前环球上消费的粗铅约有 90%是用该法消费的。

铅精矿和溶剂参与焙烧炉焙烧，使局部 PbS 氧化成 PbO 烧结块，然后经过鼓风炉与焦炭熔炼成粗铅，粗铅经过精炼获取含量在 99% 以上的铅锭。

4. 锌的冶炼

火法炼锌是将硫化锌矿煅烧生成氧化锌或氧化锌和硫化锌的混合物，然后参与炭质恢复剂，使氧化锌在高温下被炭质恢复剂恢复，使锌挥发进去，构成锌蒸气，经冷凝成为液态金属锌。

普通有平罐炼锌、竖罐炼锌、电法炼锌和密闭鼓风炉炼锌等火法炼锌方式。

密闭鼓风炉是目前关键的火法冶炼方式。

湿法炼锌又叫电解堆积法炼锌，是将硫化锌氧化成氧化锌矿或氧化锌和硫酸锌的混合物溶于稀酸溶液与脉石分别，浸出液经过污染处置后启动电解作业。

电解积淀的结果是在阴极析出锌，在阳极上析出氧，并发生硫酸。

积淀在阴极上的锌，活期剥下，再启动消溶铸成锌锭。

5. 镍的冶炼

消费镍的方法关键有火法和湿法两种。

依据含镍的硫化矿和氧化矿的不同，冶炼处置方法各异。

含镍硫化矿目前关键驳回火法处置，经过精矿焙烧反射炉（电炉或鼓风炉）冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。

氧化矿关键是含镍红土矿，其含量低，适于湿法处置。

关键方法有氨浸法和硫酸法两种。

火法冶炼：镍精矿经枯燥脱硫后即送电炉（或鼓风炉）熔炼，目的是使铜镍的氧化物转变为硫化物，产出低冰镍（铜镍锍），同时脉石造渣。

所获取的低冰镍中，镍和铜的总含量为8% ～ 25%（普通为 13% ～ 17%），含硫量为 25%。

低冰镍的吹炼，吹炼的目的是为了除去铁和一局部硫，获取含铜和镍 70% ～ 75% 的高冰镍（镍含高硫），而不是金属镍。

转炉熔炼温度高于 1230℃，由于低冰镍含量低，普通吹炼时期较长。

高冰镍细磨、破碎后，用浮选和磁选分别，获取含镍 67% ～ 68% 的镍精矿，同时选出铜精矿和铜镍合金区分回收铜和铂族金属。

镍精矿经反射炉熔化获取硫化镍，再送电解精炼或经电炉（或反射炉）恢复熔炼得粗镍再电解精炼。

粗镍中除含铜、钴外，还含有金、银和铂族元素，需电解精炼回收。

与铜电解不同的是这里驳回隔膜电解槽。

用粗镍做阳极，阴极为镍始极片，电解液用硫酸盐溶液、硫酸盐和氯化盐混合溶液。

通电后，阴极析出镍，铂族元素进入阳极泥中，另行回收。

电镍的纯度可到达99% 以上的“合质金”。

6. 金的冶炼

自然界的金大多以自然金的方式存在，依据其在不同矿物中的赋存形态不同，先经过物理和化学选矿的方法将金富集，然后经过分法或湿法火法联结法获取纯度超越 99.5% 以上的纯金。

普通砂金矿和岩金中的粗粒金经过重选和混汞法获取沙金和汞齐（一种汞和金的络合物），沙金和汞齐经常使用坩埚熔炼参与石英、等熔剂除杂后获取 99% 以上的“合质金”。

岩金中普通氧化矿石可以间接经过氰化浸出获取氰化金的络合物溶液，原生金矿普通驳回浮选法将金富集获取金精矿，金精矿，再磨后，经过氰化浸出获取氰化金的络合物溶液。

氰化浸的络合物溶液可经过两种方式获取合质金。

一是经过锌粉、锌丝置换出金金属，经过坩埚熔炼获取合质金。

二是经过活性炭吸附、解析、电解、坩埚熔炼获取“合质金”。

（三）金属冶炼在新疆的开展详情

1. 新疆钢铁冶金详情

新中国成立前，新疆没有现代钢铁工业。

新中国成立后，驻疆人民束缚军省吃俭用，艰辛妥协，自筹资金，于 1951 年兴修了新疆第一家钢铁企业——新疆八一钢铁厂。

1952 年，八一钢铁厂炼出了第一炉铁和钢，轧出了第一批合格钢材，完结了新疆没有钢铁工业的历史。

1950 ～ 1957 年，新疆钢铁工业总投资 2307 万元（不包含降级革新资金），所有用于树立八一钢铁厂，构成固定资产 2096 万元。

至 1957 年，消费生铁 5.15 万吨、钢 4.23 万吨、钢材 3.82万吨，收回所有基建投资。

1958 ～ 1965 年，新疆钢铁工业基建投资累计 1.75 亿元（不包含降级革新资金），其中消费性投资 1.59 亿元。

在所有基建投资中，八一钢铁厂为 7242 万元，占总投资的 41.4%。

时期在“大炼钢铁”的召唤下，投资 4754 万元树立了雅满苏铁矿、哈密钢铁厂、伊犁钢铁厂、乌鲁木齐第二钢铁厂、天龙钢铁厂、跃进钢铁厂以及库车、康苏等小钢铁厂和小矿山。

1963 年，这批小钢铁企业在国民经济调整中先后关停，没有构成消费才干。

仅保管了天龙钢铁厂等企业，企业经济效益不佳，多处于盈余形态。

“文明大反派”时期，新疆钢铁工业投资重点不突出，一些树立名目时上时下，时建时停，树立周期长，经济效益差，少数未能到达基建投资的预期效果。

1966 ～ 1980 年，钢铁工业基建投资累计 3.5 亿元。

其中八一钢铁厂投资 1.84 亿元，占总投资的 33.9%；矿山总投资 6060 万元，占总投资的17.3%；中央小钢铁厂投资1.49亿元，占总投资的41.4%；其余投资 2186万元，占总投资的 6.3%。

中央小钢铁企业如哈密钢铁厂、伊犁钢铁厂、伊犁铁矿、和静钢铁厂、托里铬矿等恢复树立，并构成了必定的消费规模。

1978 年，新疆钢产量达 8.46 万吨、钢材产量6.83 万吨。

党的十一届三中全会以后，新疆钢铁工业迅速开展。

“六五”、“七五”、“八五”时期，新疆钢铁工业成功基建总投资 4.33 亿元（不包含降级革新资金），投资的重点为八一钢铁厂扩建工程，占总投资的 76.9%，矿山占总投资的 11.1%，中央小钢铁企业占总投资的 8%，其余投资占总投资的 4%。

1980 ～ 1994 年，八一钢铁厂钢产量由 9.28 万吨增至 61.7 万吨，增长 3.4 倍；钢材产量由 7.8 万吨增至 53 万吨，增长 5.8 倍。

同期新疆钢产量增长 5 倍、铁产量增长 3.1 倍、钢材产量增长 5.5 倍。

1997 年，新疆钢铁工业成功工业总产值 27.59 亿元，工业参与值 7.39 亿元；成功开售支出 25.96 亿元，利税总额 1.22 亿元。

目前，八一钢铁厂已成为全国成功全连铸和全一火成材的六家企业之一。

许多技术目的到达国际先进水平，特意是两座 12 吨转炉的成功革新，使消费才干到达 100 万吨，创出了全国钢铁工业革新史上的奇观。

八一钢铁厂的技术、装备和效率均已到达了全国一流水平。

其引进当代环球上最先进的工艺技术装备建成的延续式小型棒材轧机，不只带动了产品结构和老本构成的深入变动，而且提高了产品的质量和品位，增强了市场的竞争力。

目前，加上从德国引进的电炉构成的消费才干，八一钢铁厂的炼钢消费才干已达 150 万吨，轧钢才干已达 130 万吨，区分占全区炼钢、轧钢消费才干的 80% 和 77% 以上。

1999 年的钢和钢材产量区分到达 105 万吨和 117 万吨。

近年来，钢铁消费迅速开展，2006 年，有铁矿山 125 个，其中大型 1 个，中型26 个，年开采矿石 1095 万吨；消费粗钢 362 万吨，生铁 270 万吨。

2007 年消费粗钢约 445 万吨，钢材约 469 万吨，生铁约 387 万吨。

2. 新疆有色及罕见冶金详情

据史料记载，在先秦时期，新疆的铜冶炼技术就已到达了较高的水平。

20 世纪 80 年代考古上班者在新疆尼勒克县城南奴拉赛和圆头山发现了多处冶炼场遗址。

新中国成立前，新疆关键以炼铜为主，其次是铅锌。

但规模不大，没有构成工艺体系。

新中国成立后，新疆冶金局从 1958 ～ 1961 年在乌鲁木齐先后建起了八一铜厂、电解铜厂、红旗冶炼厂（乌鲁木齐铝厂前身）等小型有色金属冶炼企业。

由于过后新疆还没有发现大中型铜矿，铜资源没有保证，铝电解的老本又过高，以至这几家冶炼厂没能生活上去。

1978 年中共十一届三中全会后，新疆的有色金属工业有了较大的开展。

1981 ～ 1989 年乌鲁木齐铝厂经过三期技术革新和扩建，构成 2 万吨 / 年铝锭的消费才干，另外，可可托海矿务局应用其充沛的水电资源，在 1987 年建成 2400 吨的铝锭的可可托海选厂。

1989 年新疆有色公司和伊犁电力局合资的 5000 吨铝锭厂投产。

1990 年新疆已构成 3 万吨 / 年铝锭消费才干。

1989 年，新疆有色金属公司新建的喀拉通克铜镍矿投产，构成 7285 吨高冰镍消费才干，新疆现代铜镍工业开局起步。

1993 年底，建成阜康冶炼厂，驳回先进的湿法精炼新工艺消费电解镍，构成了 2040 吨 / 年的电解镍消费才干。

新中国成立后，新疆黄金的消费也有了长足的开展，新疆境内已建成中小型金矿 32 个，其中阿希金矿、哈图金矿、哈巴河多拉纳萨依金矿、富蕴县萨尔布拉克金矿、鄯善康古尔金矿等岩金矿规模较大。

尤其是阿希金矿驳回国际先进的氰化树脂提金工艺，年产量到达 3 万两以上。

新疆是全国最早从事罕见金属开发冶炼的省区，经过 40 多年的努力，新疆已建成我国第一个，全国最大、产质量量最好、具有自主研发才干的罕见金属技术工业基地。

目前能够提供30 多种罕见金属产品，包含锂、铷、铯金属及其化合物。

（四）金属冶炼的开展方向

在冶炼环节中的消费智能化，将是今后金属冶炼开展的关键方向。

20 世纪下半叶以来，冶金消费工艺与智能化技术的结合日益严密。

氧气转炉炼钢、延续铸锭、轧钢高速化和延续化等新工艺，把钢冶金的消费效率一直推向新的高度，这在很大水平上，应归功于运行计算机的智能控制。

倘若没有智能控制，氧气转炉就难以充散施展它的极速炼钢才干，延续铸钢就难于保证质量并取得高效率，轧钢就难以成功高速化和延续化。

钻研开发新的提取冶金技术也是今后冶金开展的一个方向。

单纯从提取金属着眼，运用当天领有的自然迷信常识和技术手腕，即使矿石含量再低，组成再复杂，都可以把金属提取进去，疑问在于消耗的动力能否过大，破费的成天性否合算。

因此，在提取冶金方面依然有很多钻研课题。

例如：扩展资源范围，把在以往技术水平、经济条件下还不能应用的资源，经过新工艺、新装备变为可应用的资源；缩小或消弭消费环节对环境的污染，开展资源的综合应用，构成无公害工艺或无废料工艺；充沛应用氧气等进一步强化冶炼环节，大小浪费动力等。

图6-2-1 磁铁矿照片（肖昱摄）

图6-3-1 黄铜矿和孔雀石照片（肖昱摄）

图6-3-2 方铅矿与闪锌矿照片（肖昱摄）

图6-3-3 新疆尼勒克县阿吾拉勒环状铜矿带

图6-3-4 新疆西昆仑铁克列克－库斯拉甫矿产散布图

图6-3-5 环塔里木中重生代砂岩型铜铅锌矿带及矿产散布图

图6-4-1 自然金照片（张素兰摄）

图6-4-2 新疆民丰县南山巴西其其干河下游阶地砂金采坑（肖昱摄）

图6-4-3 细脉状自然金（张素兰摄）

图6-4-4 浸染状自然金（张素兰摄）

图6-5-1 阿尔泰山花岗伟晶岩罕见金属矿集区与地质结构相关略图（据新疆有色地质钻研所）

图6-5-2 电气石和绿柱石

图6-5-3 锰钽铁矿和铌钽铁矿聚晶

图6-5-4 可可托海罕见金属矿3号脉露天采场（杨青山摄）

图6-5-5 3号脉平面示用意

图6-5-6 可可托海3号矿脉结构单元散布图

图6-6-1 清代察合奇铸币厂古铜币（杨青山摄）

图6-6-2 平硐（刘增仁摄）

图6-6-3 斜井（刘增仁摄）

图6-6-4 竖井（杨青山摄）

图6-7-1 选矿流程图

图6-7-2 康苏选矿厂优选浮选工艺流程图

图6-7-3 八一钢铁厂优选浮选工艺流程图

图6-7-4 喀拉通克铜镍矿繁难选矿工艺流程图

图6-7-5 哈图金矿混汞浮选工艺流程图

图6-7-6 可可托海“87-66”选厂工艺流程图